畢業(yè)論文---支架落料 沖孔 彎曲模設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　模具設(shè)計(jì)及制造專業(yè)</b></p><p><b>　　技師畢業(yè)論文</b></p><p>　　題 目：支架落料 沖孔 彎曲模設(shè)計(jì)</p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　姓 名： <

2、/p><p>　　學(xué) 校： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　日期： 2010 年 12 月 </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘要……………………………………………………………

3、……………1</p><p>　　關(guān)鍵詞………………………………………………………………………1</p><p>　　原始數(shù)據(jù)……………………………………………………………………1</p><p><b>　　第一章</b></p><p>　　1.零件工藝分析……………………………………………………………2</p

4、><p>　　2.確定沖裁工藝方法………………………………………………………2</p><p>　　3.工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算…………………………………………………………2</p><p>　　3.1排樣…………………………………………………………………2</p><p>　　3.1.1條料寬度…………………………………………………………2</p&

5、gt;<p>　　3.1.2步距………………………………………………………………2</p><p>　　3.1.3材料利用率………………………………………………………2</p><p>　　3.1.4排樣圖……………………………………………………………3</p><p>　　3.2沖裁力的計(jì)算………………………………………………………3</p&g

6、t;<p>　　3.2.1落料力……………………………………………………………3</p><p>　　3.2.2沖孔力……………………………………………………………3</p><p>　　3.2.3落料卸料力………………………………………………………3</p><p>　　3.2.4沖孔時(shí)推件力……………………………………………………3</p&g

7、t;<p>　　3.2.5總沖裁……………………………………………………………4</p><p>　　4.凸凹模刃口部分尺寸……………………………………………………4</p><p>　　5模具壓力中心的確定 ……………………………………………………5</p><p>　　6.確定模具凸模，凹模，凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ……………………………5</p&

8、gt;<p>　　6.1凹模外形尺寸及結(jié)構(gòu)………………………………………………5</p><p>　　6.2凸模外形尺寸及結(jié)構(gòu)………………………………………………6</p><p>　　6.3凸凹外形尺寸及模結(jié)構(gòu)……………………………………………7</p><p>　　7.落料沖孔模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………8</p>

9、<p><b>　　第二章</b></p><p>　　1.彎曲力的計(jì)算……………………………………………………………10</p><p>　　2.回彈量的計(jì)算……………………………………………………………11</p><p>　　3.彎曲模工作部分尺寸計(jì)算………………………………………………11</p><p

10、>　　4.彎曲凹模的圓角半徑計(jì)算………………………………………………11</p><p>　　5.彎曲凸模的圓角半徑計(jì)算………………………………………………11</p><p>　　6.凹模深度計(jì)算……………………………………………………………12</p><p>　　7.彎曲凹模與凸模的間隙…………………………………………………12</p>&

11、lt;p>　　8.彎曲模具結(jié)構(gòu)圖…………………………………………………………13</p><p>　　小結(jié)…………………………………………………………………………13</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………14</p><p>　　附錄…………………………………………………………………………14</p>

12、<p>　　凹模零件圖 ……………………………………………………………15</p><p>　　凸模零件圖 ……………………………………………………………16</p><p>　　凸凹模零件圖 …………………………………………………………17</p><p>　　落料沖孔復(fù)合膜裝配圖 ………………………………………………18</p><

13、p>　　復(fù)合模零件明細(xì)表 ……………………………………………………19</p><p>　　彎曲模結(jié)構(gòu)圖 …………………………………………………………20</p><p>　　支架落料 沖孔 彎曲模設(shè)計(jì)</p><p>　　摘要：冷沖壓工藝應(yīng)用范圍十分廣泛，具有效率高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、材料利用率高、操作簡易、適合批量生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)制造自動(dòng)化；在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門

14、中，幾乎都有沖壓加工產(chǎn)品。本設(shè)計(jì)主要對(duì)彎曲件件的沖壓工藝分析、數(shù)據(jù)的計(jì)算及根據(jù)制件選取沖壓的方法并進(jìn)行對(duì)凸、凹模其他輔助零件的設(shè)計(jì)，但注重于設(shè)計(jì)的方法與需要注意的事項(xiàng)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：沖壓工藝分析 落料沖孔 彎曲 模具結(jié)構(gòu) 模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　原始數(shù)據(jù)：</b></p><p><b>　　零

15、件名稱：彎曲件</b></p><p><b>　　生產(chǎn)批量：大批量</b></p><p><b>　　沖壓材料：20鋼</b></p><p>　　材料厚度：t=1.5mm</p><p>　　未注公差 IT14級(jí)</p><p><b>　　零件圖

16、：如圖一所示</b></p><p><b>　　圖1</b></p><p><b>　　第一章</b></p><p><b>　　1.零件工藝分析</b></p><p>　　該零件外形簡單，形狀規(guī)則，適于沖裁加工。材料為20鋼，厚度t=1.5mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼

17、ρb=450MPa，具有良好的沖壓性能，零件尺寸無特殊要求，落料尺寸按IT14級(jí)選取，沖孔尺寸按IT10級(jí)選取。</p><p>　　2.確定沖壓工藝方案</p><p>　　沖裁該件包括落料、沖孔、玩彎曲三道工序?？梢杂幸韵氯N工藝方案。</p><p>　　方案一： 落料—沖孔—彎曲，采用單工序模生產(chǎn)</p><p>　　方案二： 落

18、料、沖孔—彎曲，采用復(fù)合模下料</p><p>　　方案三： 沖孔—彎曲—落料，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)</p><p>　　各方案的特點(diǎn)及比較如下：</p><p>　　方案一： 模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但要三道工序，三幅模具，成本相對(duì)較高，生產(chǎn)效率低。在第一道工序完成后進(jìn)入第二道工序然后進(jìn)入第三道工序必然會(huì)增大誤差，使工件精度、質(zhì)量降低，達(dá)不到所需的要求。</p&

19、gt;<p>　　方案二： 復(fù)合模加工精度及生產(chǎn)效率都能滿足，工件最后窄處的距離為7.5mmm復(fù)合模凸凹模最小壁厚需要3.8mm。</p><p>　　方案三： 級(jí)進(jìn)模適于多工位，且效率高，由于該件是大批量生產(chǎn)，因此確定的工藝方案為沖孔—彎曲—落料相繼完成的級(jí)進(jìn)模亦可，為考慮凹模刃口強(qiáng)度，其中間還需留一空步。</p><p>　　但級(jí)進(jìn)模送料機(jī)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本髙。</p

20、><p>　　經(jīng)分析采用方案二進(jìn)行生產(chǎn)。</p><p><b>　　3.工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p><b>　　3.1排樣</b></p><p>　　查資料【2】表4-19得側(cè)搭邊a0=2.0,工件之間搭邊a2=1.8</p><p>　　3.1.1條料寬度B&l

21、t;/p><p>　　查資料【2】可得，B=D+2a1 (1-1)</p><p>　　B=100.167+2×2=104.167mm</p><p>　　式中; D為條料寬度方向沖裁件的最大尺寸</p><p><b>　　3.

22、1.2步距L</b></p><p>　　查資料【2】可知 L=D+ a2 （1-2）</p><p>　　L=50+1.8=51.8mm </p><p><b>　　式中L：送料步距</b></p><p>　　D:平行與送料方向的沖裁件寬度</p>

23、<p>　　a2：沖裁件之間的搭邊值</p><p>　　3.1.3一個(gè)步距的材料利用率</p><p>　　=×100=×100=86.1</p><p>　　式中 —一個(gè)步距的材料利用率</p><p>　　n—一個(gè)步距內(nèi)的沖件數(shù)目</p><p>　　A—沖裁件面積 mm2&l

24、t;/p><p>　　B—條料寬度 mm</p><p><b>　　H—步距 mm</b></p><p><b>　　3.1.4排樣圖</b></p><p><b>　　排樣圖如圖二所示：</b></p><p><b>　　圖2<

25、/b></p><p><b>　　3.2沖裁力的計(jì)算</b></p><p>　　查資料【2】可得σb=450MPa</p><p>　　3.2.1落料力 F1=Ltσb=216.98KN (1-3)</p><p>　　式中 L…………….刃口

26、周長</p><p>　　t……………...材料厚度</p><p>　　σb……………...抗拉強(qiáng)度</p><p>　　3.2.2沖孔力 F2= Ltσb =127.17KN (1-4)</p><p>　　式中 L……………刃口周長</p><p>　　t…………

27、…材料厚度</p><p>　　σb……………抗拉強(qiáng)度</p><p>　　3.2.3落料卸料力</p><p>　　F卸=K卸F1 (1-5) </p><p>　　查資料【2】表4-24，取K卸=0.04</p><p><b>　　

28、F卸 = K卸F1</b></p><p><b>　　=8.68KN</b></p><p>　　3.2.4沖孔時(shí)推件力 </p><p>　　F推=nk推F2 (1-6)</p><p>　　查資料【2】取得4-41（

29、b）的凹模刃口尺寸形式，刃口直壁部分h=5mm則：</p><p>　　n=h/t=5/1.5≈3</p><p>　　查資料【2】表4-24,K推=0.05</p><p><b>　　F推=nk推F2</b></p><p><b>　　≈19.08KN </b></p><

30、p>　　3.2.5總沖裁力F</p><p>　　F總= F1 +F2 +F卸+F推 (1-7)</p><p><b>　　≈327KN </b></p><p>　　4計(jì)算凸凹模刃口部分尺寸</p><p>　　查資

31、料[2]由表4-6查得間隙：</p><p>　　Zmin =0.132mm Zmax =0.24mm</p><p>　　4.1對(duì)于孔φ10采用凸,凹模分開加工的方法。其凸凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下：</p><p>　　查資料[2]由表4-15查得制造公差凹=0.020mm, 凸=0.020mm</p><p>　　校核：Zmax－Z

32、min ＝0.108mm 凹＋凸＝0.04mm</p><p>　　滿足：Ｓ凹＋Ｓ凸＞Zmax－Zmin的條件</p><p>　　查資料[4]由表1.2查得公差： =0.058mm </p><p>　　查資料[2]由表4-16查得，磨損系數(shù)X＝0.75</p>

33、<p>　　d=(d+X△) （1-8）</p><p><b>　　=10.044mm</b></p><p>　　d=( d+Z) （1-9）</p><p><b>　　=10.176mm</b><

34、;/p><p>　　上述式中：d……沖孔凸模的刃口尺寸</p><p>　　d……沖孔凹模的刃口尺寸</p><p><b>　　d……工件孔的直徑</b></p><p><b>　　X……磨損系數(shù)</b></p><p><b>　　△ ……制件的公差</b&

35、gt;</p><p><b>　　Z……最小沖裁間隙</b></p><p><b>　　凸……凸模制造公差</b></p><p><b>　　凹……凹模制造公差</b></p><p>　　4.2對(duì)外輪廓的落料，采用配合加工的方法。其凸，凹模刃口尺寸計(jì)算如下：</p

36、><p>　　4.2.1以凹模為基準(zhǔn)件，凹模磨損后刃口尺寸增大。</p><p>　　零件圖中未注公差尺寸按IT14,其極限偏差為：50 100.167</p><p>　　查資料[2]由表4-16的磨損系數(shù)X為：</p><p><b>　　X=0.5</b></p><p>　　零件尺寸50mm

37、處凹模尺寸：</p><p>　　A=（A-X△） （1-10）</p><p><b>　　=49.69mm</b></p><p>　　零件尺寸100.167處凹模尺寸：</p><p>　　A=（A-X△） （1-

38、11）</p><p><b>　　=99.73mm</b></p><p>　　4.2.2凹模磨損后，刃口尺寸部分變小。</p><p>　　零件圖中未注公差按IT14級(jí)，其極偏差為：16 R8</p><p>　　查資料【2】由表4-16得磨損系數(shù)X為：當(dāng)△≥0.42時(shí)，X=0.5；當(dāng)△＜0.42時(shí)，X=0.7

39、5</p><p>　　零件尺寸16mm處凹模尺寸：</p><p>　　B=（B+X△） （1-12）</p><p>　　=（16+0.5×0.43）</p><p><b>　　=16.22mm</b></p><p>　　零件

40、尺寸R8mm處凹模尺寸：</p><p>　　B=（B+X△） （1-13） </p><p>　　=（8+0.75×0.36）</p><p><b>　　=8.27mm</b></p><p>　　4.2.3凹模磨損后，刃口尺寸部分無變化。&

41、lt;/p><p>　　零件圖中未注公差按IT14級(jí)，其極偏差為：8 15</p><p>　　查資料【2】由表4-16得磨損系數(shù)X為：當(dāng)△≥0.42時(shí)，X=0.5；當(dāng)△＜0.42時(shí)，X=0.75</p><p>　　零件尺寸8mm處凹模尺寸：</p><p>　　C=（Cmax+X△）±X

42、 （1-14）</p><p>　　=（8+0.75×0.396）±0.75×1/4×0.36</p><p>　　=8.27±0.07mm</p><p>　　零件尺寸15mm處凹模尺寸：</p><p>　　C=（C+X△）±X

43、 （1-15）</p><p>　　=(15+0.5×0.43) ±0.5×1/4×0.43</p><p>　　=15.22±0.05mm</p><p>　　5.模具壓力中心的確定</p><p>　　該沖裁件形狀簡單且對(duì)稱，故其壓力中心位于沖裁輪廓圖形的幾何中心。<

44、/p><p>　　6.確定模具凸模，凹模，凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　6.1 凹模的外形尺寸及結(jié)構(gòu)：</p><p>　　6.1.1凹模的外形尺寸常用下列經(jīng)驗(yàn)公式確定</p><p>　　凹模的厚度確定可參見公式：</p><p>　　H＝Kb

45、 (1-16) </p><p>　　凹模最小壁厚（指凹模刃口與外緣的距離）的確定式 </p><p>　　C＝(1.5～2)H (1-17)</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　b—凹?？椎淖畲髮挾龋╩

46、m）；</p><p>　　K—因數(shù),查資料【2】由表4-34得 K=0.3 ； </p><p><b>　　H—凹模厚度；</b></p><p><b>　　C—凹模最小壁厚；</b></p>

47、<p>　?。?）凹模厚度：H=0.3×100=30mm</p><p>　　(2)凹模最小壁厚：C=1.5×30=45mm</p><p>　　6.1.2凹模的結(jié)構(gòu)</p><p>　　凹模結(jié)構(gòu)如圖三所示：</p><p>　　技術(shù)要求：材料為T8A 熱處理56—60 HRC</p><

48、;p><b>　　圖3 </b></p><p>　　6.2凸模的外形尺寸及結(jié)構(gòu)：</p><p>　　6.2.1凸模的外形尺寸常用以下經(jīng)驗(yàn)公式確定</p><p>　　凸模長度可參見公式：L=h+h+h+h</p><p><b>　　式中：</b></p><p>

49、　　L……凸模長度（mm）</p><p>　　h……凸模固定板厚度（mm）</p><p>　　h……卸料板厚度(mm)</p><p>　　h……導(dǎo)料板厚度（mm）</p><p>　　h……增加高度,（它包括凸模修模量，凸模進(jìn)入凹模的厚度0.5～1mm，凸模固定板與卸料板之間的安全距離，一般取10～20mm）</p>&l

50、t;p>　　6.2.2凸模結(jié)構(gòu)如圖四所示：</p><p>　　技術(shù)要求：材料為T8A,熱處理56—60 HRC</p><p><b>　　圖4</b></p><p>　　6.3 圖凹模的外形尺寸及結(jié)構(gòu)</p><p>　　校核凸凹模的強(qiáng)度，查資料【2】由表4-35可得凸凹模的最小壁厚a=3.2mm，實(shí)際厚度為

51、5mm，所以符合強(qiáng)度要求；凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配制，并保證雙邊間隙為0.12～0.25mm。</p><p>　　凸凹模的結(jié)構(gòu)如圖五所示：</p><p>　　技術(shù)要求：材料為T8A,熱處理56—60 HRC</p><p><b>　　圖 五</b></p><p>　　7.落料沖孔模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p&g

52、t;<p>　　如圖所示：該模具為倒裝復(fù)合沖裁模。該復(fù)合沖裁模將凹模及小凸模裝在上模上。兩個(gè)導(dǎo)料銷24控制條料送進(jìn)方向，固定擋料銷2控制送料近距。卸料采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置由卸料板16，卸料螺釘23和彈簧20做成。沖制的工件由推桿5，推板7，推銷8和推件塊13做成的剛性推件裝置推出。沖孔的廢料可通過凸凹模的內(nèi)孔從沖床臺(tái)面孔漏出。</p><p><b>　　技術(shù)要求： </

53、b></p><p>　　1.模具壓力中心必須與模柄中心線重合2.模具的閉合高度必須小于沖床的最大裝配高度 </p><p>　　3.熱處理硬度必須達(dá)到規(guī)定要求</p><p>　　4．裝配后的模架，上模座沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)平穩(wěn)無阻礙現(xiàn)象</p><p>　　5．壓入上下模座的導(dǎo)柱導(dǎo)套壓入后應(yīng)牢固，不可松動(dòng)，離其安裝</p>

54、<p>　　表面應(yīng)有1—2mm的距離。</p><p>　　6.裝配成套的模架，各零部件的工作表面不應(yīng)有碰傷，裂痕及其</p><p><b>　　他機(jī)械損傷。</b></p><p>　　表1.1 零件明細(xì)欄</p><p><b>　　第二章 彎曲</b></p>

55、;<p>　　1.彎曲件展開尺寸計(jì)算</p><p><b>　　查資料【3】</b></p><p>　　毛配計(jì)算公式可參見：L= L＋L＋A （2-1）</p><p>　　A=(r＋kt) （2-2）</p><p>　　式中：L……毛配長度<

56、;/p><p>　　L、L……分別為直線段長度</p><p>　　A……彎曲部分中性層弧長</p><p>　　查資料【4】由表2-9得 A=4.167mm</p><p>　　帶入公式得： L= L＋L＋A （2-3）</p><p>　　=48＋48＋4.167</p>

57、;<p>　　=100.167mm</p><p><b>　　2.彎曲力的計(jì)算</b></p><p><b>　　彎曲力可參見公式：</b></p><p>　　F= (2-4)</p><p><b>　　=</b></p&g

58、t;<p><b>　　=10.03KN</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　F……沖壓行程結(jié)束的自由彎曲力</p><p>　　K……安全系數(shù) 查資料【2】，一般取K=1.3</p><p><b>　　b……彎曲件的寬度&

59、lt;/b></p><p><b>　　t……彎曲件的厚度</b></p><p>　　r……彎曲件的內(nèi)彎曲半徑</p><p>　　……材料的強(qiáng)度極限 MP 查資料【1】由表8.1得=400</p><p>　　3.校正彎曲力的計(jì)算</p><p>　　校正彎曲力的計(jì)算可參見

60、公式：</p><p>　　F=AP (2-5)</p><p><b>　　式中:</b></p><p>　　F……校正彎曲時(shí)的彎曲力.</p><p>　　A……校正部分的垂直投影面積.</p><p>　　P……單位面積上的校正力.MPa

61、 可查資料【2】由表5-7得P=90MPa</p><p>　　F=AP （2-6）</p><p>　　=(50×100.167) ×90</p><p><b>　　=450.75KN</b></p><p>　　4. 壓

62、彎時(shí)的頂件力和卸料力</p><p>　　頂件力和卸料力F值可近似取自由彎曲力的30％～80％.即</p><p>　　F =（0.3～0.8）F （2-7）</p><p>　　式中：F……壓彎時(shí)的頂件力和卸料力</p><p><b>　　F……自由彎曲力</b></p&

63、gt;<p>　　F=0.5F （2-8）</p><p><b>　　=5.02KN</b></p><p>　　5.彎曲時(shí)壓力機(jī)的噸位F的確定</p><p>　　自由彎曲時(shí)，壓力機(jī)噸位為：</p><p><b>　　F≥F＋ F<

64、;/b></p><p>　　校正彎曲時(shí)，可忽略頂件力和卸料力，即</p><p><b>　　F≥F</b></p><p><b>　　6.回彈量的計(jì)算</b></p><p>　　確定彎曲線上回彈量可采用查表法：</p><p>　　查資料【1】由表3.3得:&l

65、t;/p><p>　　△=0.434r/t-0.36 （2-9）</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　△……校正彎曲時(shí)的回彈量.（°）</p><p>　　r……彎曲內(nèi)側(cè)半徑（mm）</p><p>　　t……材料厚度（mm）</p&

66、gt;<p><b>　　△=0.22</b></p><p>　　7.彎曲模工作部分尺寸計(jì)算</p><p>　　7.1彎曲凸模的圓角半徑r</p><p>　　當(dāng)彎曲件的彎曲半徑r＜（5～8）t，且不小于r時(shí)，凸模圓角半徑取等于彎曲件的圓角半徑. 故r=r</p><p>　　7.2彎曲凹模的圓角半徑r

67、</p><p>　　在生產(chǎn)中，按材料的厚度決定凹模的圓角半徑.</p><p>　　t≤2mm時(shí)， r=（3～6）t</p><p>　　t=2～4mm時(shí)， r=（2～3）t</p><p>　　t≥4mm時(shí)， r=2t</p><p>　　故，彎曲凹模圓角半徑?。?r=4t</p><

68、p><b>　　=6mm</b></p><p><b>　　7.3凹模深度L</b></p><p>　　凹模深度過小，則胚料兩端未受壓部分太多，彎曲件回彈大且不平直.</p><p>　　凹模深度L及底部最小厚度h 可查資料【2】由表5-8得</p><p><b>　　L

69、=22mm</b></p><p><b>　　h=18mm</b></p><p>　　7.4彎曲凸模與凹模的間隙</p><p>　　對(duì)于V型件，凹模和凸模之間的間隙是由調(diào)節(jié)壓力機(jī)的裝模高度來控制。</p><p><b>　　8.彎曲模結(jié)構(gòu)</b></p><p

70、>　　彎曲模結(jié)構(gòu)如圖九所示：這樣的結(jié)構(gòu)便于線切割加工，圖中凸模工作部分的尺寸按前述回彈補(bǔ)償角設(shè)計(jì)；凸模用凸模固定板和螺釘固定。</p><p><b>　　小結(jié)：</b></p><p>　　本論文在老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇到具體構(gòu)思和內(nèi)容，無不凝聚著老師的心血和汗水，在四年的學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪

71、淺。在此向各位老師表示深深的感謝和崇高的敬意。</p><p>　　這次做論文的經(jīng)歷也會(huì)使我終身受益，我感受到做論文是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己學(xué)習(xí)的過程和設(shè)計(jì)的過程，沒有學(xué)習(xí)就不可能有設(shè)計(jì)的能力，沒有自己的設(shè)計(jì)，就不會(huì)有所突破，那也就不叫論文了。希望這次的經(jīng)歷能讓我在以后學(xué)習(xí)中激勵(lì)我繼續(xù)進(jìn)步。不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知

72、識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向衡陽技師學(xué)院，模具系的全體老師表示由衷的謝意。感謝他們四年來的辛勤栽培。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　冷沖模課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)/湯酞?jiǎng)t主編.——長沙：湖南大學(xué)出版社.2008.10</p><p>　　冷沖壓成形

73、工藝與模具設(shè)計(jì)制造/付宏生主編.——北京：化學(xué)工業(yè)出版社.5005.03</p><p>　　沖壓模具設(shè)計(jì)和加工計(jì)算速查手冊(cè)/薛啟翔主編.——北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2007.10</p><p>　　公差配合與測(cè)量技術(shù)/黃云濤主編.——2版——北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2005.1（2008.2重印）</p><p>　　表1.1 零件明細(xì)欄</p>