數(shù)控實(shí)訓(xùn)實(shí)踐報(bào)告--數(shù)控機(jī)床編程及加工

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、數(shù)控技術(shù)實(shí)訓(xùn)任務(wù)書...............................................2</p><p>　　二、零件分析.........................................................3</p><p&g

2、t;　　1．零件圖的分析....................................................3</p><p>　　2．毛坯的確定......................................................3</p><p>　　3．工件基準(zhǔn)分析.......................................

3、.............3</p><p>　　三、加工工藝實(shí)訓(xùn).....................................................4</p><p>　　1．確定加工方案....................................................4</p><p>　　2．選擇機(jī)床設(shè)備......

4、..............................................4</p><p>　　3．選擇刀具........................................................4</p><p>　　4．?dāng)?shù)控加工走刀路線圖..............................................4</p

5、><p>　　5．確定切削用量....................................................4</p><p>　　6．?dāng)?shù)控加工工序卡..................................................5</p><p>　　7. 確定工件坐標(biāo)系、對(duì)到點(diǎn)和換刀點(diǎn)..................

6、................5</p><p>　　8. 編寫程序.......................................................6</p><p>　　9.程序仿真........................................................8</p><p>　　四、結(jié)語....

7、.........................................................9</p><p>　　五、參考文獻(xiàn).........................................................10</p><p>　　附表1................................................

8、...............11</p><p>　　附表2..............................................................14</p><p>　　《數(shù)控技術(shù)》課程實(shí)訓(xùn)任務(wù)書</p><p>　　學(xué)生姓名： 專業(yè)班級(jí)： 08機(jī)制（2）班 </p

9、><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　一、課程設(shè)計(jì)課題：數(shù)控機(jī)床編程及加工</p><p>　　二、課程設(shè)計(jì)工作日：自2011年12月12日至2010年12月19日 </p><p>　　三、課程設(shè)計(jì)進(jìn)行地點(diǎn)：數(shù)控仿真計(jì)算機(jī)實(shí)驗(yàn)室JD206數(shù)控實(shí)訓(xùn)加工中心JD104</p><

10、p>　　仿真和加工實(shí)驗(yàn)時(shí)間安排聽候指導(dǎo)教師通知。</p><p>　　四、課程設(shè)計(jì)任務(wù)要求：</p><p>　　為了使同學(xué)們具備編制數(shù)控機(jī)床加工工藝規(guī)程的能力；具備選擇工藝參數(shù)、編制數(shù)控機(jī)床加工程序的能力；具備操縱、調(diào)試數(shù)控機(jī)床的能力；課程設(shè)計(jì)要求如下</p><p>　　1.必須獨(dú)立完成課程設(shè)計(jì)，先進(jìn)行程序編制工作，然后在數(shù)控仿真計(jì)算機(jī)實(shí)驗(yàn)室上機(jī)模擬，每位

11、學(xué)生所編程序必須在微機(jī)上調(diào)試通過，然后上機(jī)床對(duì)所編程序進(jìn)行加工實(shí)踐；</p><p>　　2.課程設(shè)計(jì)完成后每人上交一份總結(jié)報(bào)告。必須包含</p><p>　　1）根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線（附：數(shù)控加工工序卡和數(shù)控加工走刀路線圖），計(jì)算走刀軌跡的基點(diǎn)坐標(biāo)值（附：軌跡基點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算值列表）（2）選擇刀具，確定切削用量（（附：數(shù)控加工刀具卡）3）確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)

12、和換刀點(diǎn)（4）編制數(shù)控加工程序單（6）附打印的模擬結(jié)果（7）設(shè)計(jì)心得等內(nèi)容；</p><p>　　3.每組設(shè)計(jì)任務(wù)技術(shù)圖紙如下；</p><p>　　4.課程設(shè)計(jì)的時(shí)間為1周，同學(xué)們要抓緊時(shí)間，做到秩序井然、按時(shí)完成任務(wù)；</p><p>　　5.凡不符合上述要求的課程設(shè)計(jì)必須重做。</p><p><b>　　五、課程設(shè)計(jì)題圖：&

13、lt;/b></p><p>　　如圖所示螺紋特形軸，生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量，毛坯為φ40㎜×100㎜㎜棒材，材料為鋁。數(shù)控車削前毛坯已粗車端面、鉆好中心孔。使用90°外圓車刀粗精加工，外圓螺紋車刀加工螺紋，螺紋導(dǎo)程2.5mm。</p><p><b>　　二、零件分析</b></p><p><b>　　零件圖的

14、分析</b></p><p>　　從圖紙上可以看出，徑向尺寸基準(zhǔn)為中心線，尺寸以中心線標(biāo)注，軸向尺寸基準(zhǔn)為左端面，基準(zhǔn)比較統(tǒng)一。尺寸精度要求和表面粗糙度要求比較低。</p><p><b>　　毛坯的確定</b></p><p>　　已知工件毛坯的材料為鋁，毛坯選用Ф40mm×100mm棒材。</p><

15、;p><b>　　工件基準(zhǔn)分析</b></p><p>　　此工件的徑向尺寸實(shí)訓(xùn)基準(zhǔn)為中心線，軸向尺寸實(shí)訓(xùn)基準(zhǔn)為右端面。采用三抓自定位卡盤裝夾，定位基面為外圓，可認(rèn)為定位基準(zhǔn)為中心線，滿足基準(zhǔn)重合原則。用三抓自定心卡盤夾持Ф40外圓，使工件伸出卡盤80mm，一次裝夾完成粗精加工。</p><p><b>　　三、加工工藝實(shí)訓(xùn)</b><

16、/p><p><b>　　加工方案</b></p><p>　　因?yàn)楣ぜ某叽缇群捅砻娲植诙纫筝^低。先粗車輪廓，留0.2mm精車余量，再精車至尺寸，然后用切槽刀加工退刀槽一次加工至尺寸，最后換螺紋刀加工螺紋，分?jǐn)?shù)次走刀加工至尺寸。</p><p><b>　　選擇機(jī)床設(shè)備</b></p><p>　

17、　根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可滿足零件加工要求。故選用CK6136A型數(shù)控臥式車床。</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　根據(jù)加工要求，粗車精車均選用90°外圓車刀，加工退刀槽選用割刀，車螺紋選用外圓螺紋車刀。同時(shí)把三把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片(見下表)中，以便編程

18、和操作管理。</p><p><b>　　數(shù)控加工刀具卡片</b></p><p><b>　　數(shù)控加工走刀路線圖</b></p><p><b>　　走刀路線圖見附表1</b></p><p><b>　　確定切削用量</b></p>&l

19、t;p><b>　　(1）粗車 </b></p><p>　　背吃刀量：ap=3mm</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速：查《數(shù)控機(jī)床加工工藝》表5-2，選用切削速度V=150~200m/min,轉(zhuǎn)速</p><p>　　取n=1200r/min</p><p>　　進(jìn)給速度：查《數(shù)控機(jī)床加工工藝》表5-3，進(jìn)給量f=0

20、.4~0.5mm/r，取f=0.4mm/r，</p><p>　　進(jìn)給速度Vf=nf=1200×0.4=480mm/min</p><p><b>　?。?） 精車 </b></p><p>　　背吃刀量： ap=0.2mm</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速：查《數(shù)控機(jī)床加工工藝》表5-2，選用切削速度V=300~

21、600m/min，轉(zhuǎn)速</p><p>　　取n=2500r/min</p><p>　　進(jìn)給速度：精車進(jìn)給量f=0.15mm/r，進(jìn)給速度</p><p>　　Vf=nf=2500×0.15=375mm/min</p><p><b>　　（3） 車退刀槽</b></p><p>　　

22、背吃刀量：ap=1.5</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速：查《數(shù)控機(jī)床加工工藝》表5-2，選用切削速度V=300~600m/min，轉(zhuǎn)速</p><p>　　取n=2500r/min</p><p>　　進(jìn)給速度：查《切削用量簡明手冊(cè)》，切槽進(jìn)給量f=0.16~0.19mm/r，取進(jìn)給進(jìn)給</p><p>　　量f=0.16mm/r，進(jìn)給速度Vf

23、=nf=2500×0.16=400mm/min</p><p><b>　　（4）車螺紋</b></p><p>　　螺紋大徑D=20mm，螺距2.5mm，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，螺紋小徑d=D-1.1×螺距=20-1.1×2.5=17.25mm，取d=17.3mm</p><p>　　背吃刀量：查《切削用量簡明手冊(cè)》常用螺

24、紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量表，螺</p><p>　　距2.5mm，切削次數(shù)為6次，背吃刀量分別為ap1=1mm，ap2=0.7mm，</p><p>　　ap3=0.5mm，ap4=0.3mm，ap5=0.1mm，ap6=0.1mm</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)《數(shù)控機(jī)床加工工藝》，車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　式中P—被加工

25、螺紋螺距，mm</p><p>　　k—保險(xiǎn)系數(shù)，一般為80； </p><p><b>　　故主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　取主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min</p><p>　　進(jìn)給速度：螺紋加工進(jìn)給量與螺距相等，即進(jìn)給量f=2.5mm/r</p><p>　　進(jìn)給速度Vf=nf=400

26、×2.5=1000mm/min</p><p><b>　　數(shù)控加工工序卡</b></p><p>　　數(shù)控加工工序卡片見附表2</p><p>　　確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)</p><p>　　以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ坐標(biāo)系</p><p>　　采用手動(dòng)

27、對(duì)刀法，把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)</p><p>　　換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X50，Z10</p><p><b>　　編寫程序</b></p><p>　　程序內(nèi)容及注釋如下：</p><p>　　O0030 程序名M03S1200

28、 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/min;T0101 換刀G00X45 快速定位Z0G01X-2Z0F0.2 車

29、端面G00X45Z5 設(shè)置循環(huán)起點(diǎn)G71U3R1 粗車循環(huán)G71P10Q20U0.2F0.2 精車路線由N10~N20決定，X向精車余量0.2，N10G01G42X10 X20Z-2 <

30、/p><p>　　Z-21 車螺紋牙頂外圓柱 G02X28Z-25R4 車圓弧R4</p><p>　　GO1Z-29 車外圓</p>

31、<p>　　G01X32Z-31 車倒角</p><p>　　Z-39 車外圓</p><p>　　G02X33.28Z-44.31R20 車圓弧R20</p>

32、<p>　　G03X36Z-51.17R18 車圓弧R18</p><p>　　G01Z-55.17 車外圓</p><p>　　X40Z-57.17 車刀角</p>

33、<p>　　Z-62.17 車外圓</p><p>　　N20G40X44 取消刀補(bǔ)</p><p>　　S2500F0.15 精車循環(huán)，主軸轉(zhuǎn)速2500r/min&l

34、t;/p><p>　　G70P10Q20 </p><p>　　G00X100Z100 快速退刀至換到點(diǎn)</p><p>　　T0202M03S2500 換刀T0202，主軸

35、正轉(zhuǎn)2500r/min</p><p>　　G00X23Z-18 快速進(jìn)刀到切槽起點(diǎn)</p><p>　　G01X17F0.2 切槽</p><p>　　G04X0.5

36、 暫停0.5S</p><p>　　G00X43 X向快速退刀</p><p>　　G00X100Z100 快速退刀至換刀點(diǎn)</p><p>　　T0303

37、 換刀T0303</p><p>　　MO3S400 主軸正轉(zhuǎn)400r/min</p><p>　　G00X25Z8 快速進(jìn)刀至螺紋循環(huán)起點(diǎn)</p><

38、p>　　G92X19Z-17F2.5 螺紋車削循環(huán)第一刀，切深1mm,螺距為2.5mm</p><p>　　X18.3 螺紋車削循環(huán)第二刀，切深0.7</p><p>　　X17.8 螺紋車削循環(huán)第三刀，切深0.5</p><p>

39、;　　X17.5 螺紋車削循環(huán)第四刀，切深0.3</p><p>　　X17.4 螺紋車訊循環(huán)第五刀，切深0.1</p><p>　　X17.3 螺紋車削循環(huán)第六刀，切深0.1</p><p>　　G00X30

40、 X向快速退刀</p><p>　　G00X100Z100 快速退刀</p><p>　　M30 程序結(jié)束</p><p><b>　　程序仿真</b></p><p>　　在計(jì)算機(jī)上用數(shù)控

41、仿真軟件得仿真圖形如下：</p><p><b>　　三維圖形：</b></p><p><b>　　四、數(shù)控實(shí)訓(xùn)小結(jié)</b></p><p>　　本次實(shí)訓(xùn)使用的是fanuc系統(tǒng)。在電腦上熟悉了操作面板，掌握了開機(jī)與關(guān)機(jī)的先后順序、回零的操作以及什么情況下必須回零操作；編制程序以及如何輸入程序；經(jīng)過反復(fù)練習(xí)，基本熟練掌握了

42、。這為接下來的實(shí)際操作打下了良好的基礎(chǔ)。在老師的精心輔導(dǎo)下，很快就熟練掌握了數(shù)控銑的實(shí)際操作。并在操作中認(rèn)真思考，加工出了合格零件。并與其他同學(xué)以及老師合作，加工出了比較優(yōu)秀的作品。當(dāng)然了還存在一些不足，比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還比較欠缺。今后要虛心學(xué)習(xí)，繼續(xù)提高自己的水平</p><p><b>　　五、參考文獻(xiàn)</b></p><p&