關(guān)于閃蒸干燥機的畢業(yè)論文

1、<p><b>　　第一章 緒 論</b></p><p>　　我將對XX化工101車間的閃蒸干燥機的進行介紹。閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。閃蒸干燥廣泛應用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高黏度、高稠度、熱敏性膏狀物的干燥。</p><p>　　閃蒸

2、干燥裝置是20世紀80年代在國外新推出的一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的新型干燥設(shè)備，它克服了噴霧干燥設(shè)備高，能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點，集兩者之所長，成為具有高效、節(jié)能、快速等特點的理想干燥設(shè)備。它特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，并可一次獲得顆粒微細的粉體，彌補了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理的復雜過程；由于熱風與物料接觸時間短，可以對觸變性、熱敏性物料及生物菌體進行干燥，

3、并具有防止焦化變色的作用。</p><p><b>　　第2章 閃蒸干燥機</b></p><p>　　2.1 什么是閃蒸干燥</p><p>　　熱風從干燥機底部的旋流器沿切線方向進入干燥機內(nèi)，并產(chǎn)生高速回旋的上升氣流；待干燥的物料由加料器輸送至干燥室內(nèi)，并在高速回旋氣流的和底部攪拌器的共同作用下，團塊狀物料被不斷破碎、分散、沸騰和干燥。干燥

4、合格的物料被氣流從干燥機上部出口帶出，經(jīng)捕集后得到干燥成品；顆粒太大或濕度較高的物料被設(shè)置在干燥室上部的分級堰板阻攔，而在干燥室內(nèi)繼續(xù)得到進一步干燥，直至被氣流帶出。</p><p>　　2.2 閃蒸干燥原理</p><p>　　根據(jù)干燥過程中發(fā)揮的作用可以把主體設(shè)備分為三部分：流化段、干燥段和分級段。流化段是物料入口以下部分，內(nèi)設(shè)有攪拌器。它能幫助破碎高黏性物料，使?jié)窳吓c干燥熱空氣充分接

5、觸，產(chǎn)生最大的傳熱系數(shù)。干燥熱風從切線方向以一定風速進入干燥器底部環(huán)形通道，從殼底縫隙進入流化段，由于通道截面突然減小，使動能增加，風速增大，這樣在器內(nèi)形成具有較大風速的旋轉(zhuǎn)風場。</p><p>　　物料自螺旋輸送器進入干燥器后，首先承受攪拌器的機械粉碎，在離心、剪切、碰撞的作用下物料被微料化，與旋轉(zhuǎn)熱風充分接觸形成流化床而被流態(tài)化，處于流化狀態(tài)的顆粒表面完全暴露在熱風中，彼此間互相碰撞和摩擦，同時水分蒸發(fā)，使

6、粒子間黏性力減弱，顆粒之間成分散、不規(guī)則的運動，使氣固兩相充分接觸，加速了傳質(zhì)、傳熱過程。</p><p>　　在流化段內(nèi)冷熱介質(zhì)溫差最大，不部分水分在此區(qū)被蒸發(fā)，只有充分干燥后的微粒才能被熱風帶出流化段。流化段屬于高溫區(qū)，物料濕含量較大，當物料水分散失后，它已完全脫離了高溫區(qū)進入干燥段，因為流化段物料顆粒內(nèi)部保持一定水分，物料不會過熱，干燥的微粒瞬間脫離高溫區(qū)，所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備對熱敏性物料非常適用。<

7、/p><p>　　經(jīng)過流化床干燥后，物料被粉碎干燥成各種粒度不同的球形和不規(guī)則顆粒，在旋轉(zhuǎn)空氣的浮力和徑向離心力作用下，未干燥的顆粒在較大離心力作用下向器壁運動，因具有較大的沉降速度而落回流化段重復流化干燥，較小顆粒向上進入下一步干燥——干燥段。</p><p>　　干燥段是加熱螺旋以上到分級器之間的空間，此時物料在旋轉(zhuǎn)風場中繼續(xù)干燥。較小顆粒繼續(xù)向上進入分級段，較大顆粒在器壁周圍向上運動與分

8、級器碰撞下落重新干燥，直到達到干燥質(zhì)量要求。</p><p>　　干燥段的熱風經(jīng)過流化段質(zhì)熱交換后，濕度增加，由于斷面面積增大，風速減小，這保證了干燥段運行條件的穩(wěn)定，并控制了物料在干燥器停留時間。根據(jù)空氣在干燥器內(nèi)停留時間來調(diào)節(jié)空氣流速，就使產(chǎn)品的粒度、產(chǎn)品及最終含水量得到控制，從而在干燥器內(nèi)形成一個進料速率和符合要求的干品產(chǎn)量之間的平衡。由于流化床具有自調(diào)停留時間的特性，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器最終產(chǎn)品的含水量很少受進

9、料濕含量波動的影響。</p><p>　　分級段在包括分級器在內(nèi)的分級器以上部分，分級器是一個開孔圓擋板，通過改變孔直徑和分級段高度，改變空氣流速就可以控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量。在此段干燥完成、達到粒度要求的物料隨熱風帶出進入旋風分離器和布袋除塵器，經(jīng)卸料器卸料后包裝。</p><p>　　2.3 閃蒸干燥機組成</p><p>　　閃蒸干燥機由加熱器、加料器

10、、攪拌破碎系統(tǒng)、分級器、干燥主管、旋風分離器、布袋除塵器、風機等組成。</p><p>　　加料器 是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器正常運轉(zhuǎn)的條件，它必須把各種膏狀物，濾餅等不能自由流動的塊狀濕料變成連續(xù)、定量、可控制的料流。</p><p>　　加熱器 分直接加熱與間接加熱兩種，可以根據(jù)不同的生產(chǎn)情況和工藝要求選用。</p><p>　　除塵設(shè)備 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)廣泛采用布

11、袋過濾器作為分離設(shè)備，它主要由反吹系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、排料系統(tǒng)組成。反吹系統(tǒng)包括脈沖閥、噴射管、入口噴嘴、排風管等，反吹壓力0.3～0.5MPa。過濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有過濾袋和框架，框架保護濾袋不被吹癟。排料系統(tǒng)由料倉和星形卸料器組成。布袋過濾器具有以下特點：①反吹壓力低，空氣流量大；②可處理含塵濃度達50g/m3左右的粉塵（國內(nèi)一般布袋除塵器入口含塵量為15 g/m3）；③其系統(tǒng)阻力低為100～200mmHg(1mmHg=133.322Pa)；④

12、適于細粉和超細粉物料過濾，減少產(chǎn)品流失同時也減少環(huán)境污染。</p><p>　　第3章閃蒸干燥機操作</p><p><b>　　3.1 開機</b></p><p>　　所得傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。</p><p>　　首先啟動引風機，再啟動送風機，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保

13、證氣體流量。調(diào)節(jié)引風機的蝶閥的開啟度，使干燥機在微負壓下作業(yè)。</p><p>　　開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)至18Hz，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa下工作。</p><p>　　預熱15分鐘，當主機溫度達到125°，出風溫度65°，進風溫度65°后預熱完成，準備加料。</p><p>　　將濕物料<投入前必須先

14、測定出含水量>投入加料斗中，啟動螺旋上料機，開始連續(xù)不間斷加料。</p><p>　　觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運轉(zhuǎn)是否正常。</p><p>　　取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。</p><p><b>　　3.2 關(guān)機</b></p><p>　　首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢?，然后停止螺旋加料器加料?l

15、t;/p><p>　　將干燥機中余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，半小時以后，關(guān)蒸氣，停止蒸氣加熱。之后，停止送風機送風，然后再停止引風機引風。</p><p>　　停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關(guān)冷卻水，關(guān)塔體電機。</p><p><b>　　停止儀表控制。</b></p><p>　　第4章閃蒸干燥機常見故障與處理&

16、lt;/p><p>　　在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調(diào)節(jié)。</p><p>　　在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。</p>&l

17、t;p>　　干燥機氣體進口溫度高時，當干燥塔內(nèi)負壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為70℃。</p><p>　　干燥機進口溫度低時，且壓力正常。檢查初校布是否正常并及時更換；加大鼓風機頻率增大鼓風。</p><p>　　干燥機出口溫度低時，且壓力正常。打開外部備用出口閥，并加大引風機頻率開大引鳳。</p><p>　　干

18、燥機主機溫度低時，檢查蒸汽閥門是否開啟，蒸汽量是否足夠，調(diào)節(jié)蒸汽壓力；更換除塵機濾袋；檢查主機內(nèi)部是否有堵塞。</p><p>　　系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。</p><p>　　布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。</p><p>　　當主機上面噴料時，應停止加料，檢查脈沖是否正常，檢查除塵機，

19、并停止除塵機脈沖打開底閥進行除塵；或者更換除塵機濾布。</p><p>　　突然長時間停電時，干燥機內(nèi)要進行清洗，以防機內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>　　如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。</p><p>　　第5章閃蒸干燥機日常維護</p><

20、;p>　　設(shè)備長時間運行或因操作不當，部分干燥設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，最后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗

21、過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。對于供料系統(tǒng)，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表

22、和電器工作是否正常等。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　三年的大學就這樣匆匆結(jié)束了,在大學中我學會了很多，包括知識的學習，技能的掌握，人格的獨立和與人的交往?；叵肫鹱约簞傔M校門時那幼稚的臉龐，仿佛就在昨天，而如今畢業(yè)即將來臨了。</p><p>　　三年來，在化機專業(yè)的各位老師孜孜不倦的教誨和無微不至的關(guān)懷下，

23、我擁有了更加成熟的思想和更加豁達的心胸，也學到了可以獨立于社會的一技之長和永不停息的終身學習理念。在此，向各位老師表示誠摯的感謝和崇高的敬意！</p><p>　　臨行臨別，我要感謝我的同學和朋友們，你們的包容和支持、歡笑和淚水帶給了我一生中最燦爛、最美好、最值得珍藏的三年，我將銘記在心，懷念永遠。</p><p>　　團結(jié)勤奮、求實創(chuàng)新，這是我大學生活的校訓，也將成為指導我今后人生的信條

24、，奮斗不息，帶著在xxx收獲的巨大財富，我將在祖國大發(fā)展中奉獻青春，實現(xiàn)自我！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1黃仕年主編，化工機器，北京，化學工業(yè)出版社，19812皺安麗主編，化工機器與設(shè)備。北京:化學工業(yè)出版社，1991</p><p>　　3化工廠機械手冊編委會編?；S機械手冊。北京：化工工業(yè)出版社