畢業(yè)論文---變壓器鐵心級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)

1、<p>　　變壓器鐵心級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) </p><p><b>　　摘 要</b>

2、</p><p>　　關(guān)鍵詞：級(jí)進(jìn)模、排樣、工藝分析、整體凹模</p><p>　　模具技術(shù)集合了機(jī)械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計(jì)算機(jī)、精密監(jiān)測(cè)和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個(gè)綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技

3、術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。</p><p>　　目前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段，國(guó)際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢(shì)日趨明顯，這為我國(guó)模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。一方面，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移以及跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具采購(gòu)趨向也十分明顯。因此，放眼未來(lái)，國(guó)際、國(guó)內(nèi)的模具市場(chǎng)總體發(fā)展趨勢(shì)前景看好，預(yù)計(jì)中國(guó)模具將在良好的市場(chǎng)環(huán)境下得到

4、高速發(fā)展，我國(guó)不但會(huì)成為模具大國(guó)，而且一定逐步向模具制造強(qiáng)國(guó)的行列邁進(jìn)。</p><p>　　對(duì)沖壓生產(chǎn)而言，單工位模具結(jié)構(gòu)單一，生產(chǎn)效率低，而且鈑金零件不能過(guò)于復(fù)雜，否則就需要多副單工位模具才能實(shí)現(xiàn)。如果采用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓生產(chǎn)，就可以改變這些缺點(diǎn)。多工位級(jí)進(jìn)模是在普通級(jí)進(jìn)模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種高精度、高效率、長(zhǎng)壽命的模具，是技術(shù)密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。這種模具除進(jìn)行沖孔落料工作外，還可根據(jù)零

5、件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和成形性質(zhì)，完成壓筋、沖窩、彎曲、拉深等成形工序，甚至還可以在模具中完成裝配工序。沖壓時(shí)，將帶料或條料由模具入口端送進(jìn)后，在嚴(yán)格控制步距精度的條件下，按照成形工藝安排的順序，通過(guò)各工位的連續(xù)沖壓，在最后工位經(jīng)沖裁或切斷后，便可沖制出符合產(chǎn)品要求的沖壓件。為保證多工位級(jí)進(jìn)模的正常工作，模具必須具有高精度的導(dǎo)向和準(zhǔn)確的定距系統(tǒng)，配備有自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、安全檢測(cè)等裝置級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，占用的操作人員少，非常適

6、合大批量生產(chǎn)。級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的要點(diǎn)之一就是毛坯排樣，排樣方案對(duì)材料的利用率、沖壓加工的工藝性以及模具的結(jié)構(gòu)和壽命等有著顯著的影響。具統(tǒng)計(jì)，在沖壓件的成本中，材料費(fèi)所占比例在60％以上。因此，合理排樣對(duì)提高材料利用率、降低產(chǎn)品成本有著重要意義。</p><p>　　設(shè)計(jì)是源頭，設(shè)計(jì)雖然只占模具成本的10％左右，卻決定了整個(gè)模具成本的70％-80％，所以，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)一定要詳盡地考慮模具結(jié)構(gòu)，考慮提高生產(chǎn)率，如何方便

7、維修。但是，又不能完全依賴于設(shè)計(jì)，在實(shí)際生產(chǎn)中要具體問(wèn)題且體分析，根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行模具調(diào)整也是必需的。在設(shè)計(jì)中的工藝分析是正確引導(dǎo)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在，生產(chǎn)中模具的維修、保養(yǎng)也是很重要的。在模具維修時(shí)．應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，找出根本原因，引對(duì)其維修。在拆裝模具時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)，以防損傷摸具。定期的維護(hù)、保養(yǎng)可以大大提高模具的壽命。</p><p><b>　　目 錄</b></p>&l

8、t;p><b>　　摘 要</b></p><p><b>　　前 言(1)</b></p><p>　　第一章 沖壓件的工藝分析</p><p>　　一、工件的形狀分析(4)</p><p>　　二、工件的精度和斷面粗糙度(5)</p><p>　　三、

9、確定沖壓工藝方案(5)</p><p>　　第二章 排樣及工藝參數(shù)的計(jì)算</p><p><b>　　第一節(jié) 排樣</b></p><p>　　一、合理排樣并繪制排樣圖(6)</p><p>　　二、計(jì)算材料利用率(7)</p><p>　　第二節(jié) 工藝參數(shù)的計(jì)算</p>&l

10、t;p>　　一、沖裁力、卸料力的計(jì)算(9)</p><p>　　二、壓力中心的確定(10)</p><p>　　三、壓力機(jī)公稱壓力的確定</p><p>　　四、工作零件刃口尺寸的計(jì)算(12)</p><p>　　第三章 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及固定</p><p>　　一、凸模的設(shè)計(jì)及固定(14)</p

11、><p>　　二、凸模長(zhǎng)度的確定及強(qiáng)度校核(17)</p><p>　　三、整體式凹模的設(shè)計(jì)及校核(17)</p><p>　　四、定位零件的選用(21)</p><p>　　五、卸料裝置的設(shè)計(jì)(23)</p><p>　　第四章 模架及組成零件的選擇</p><p>　　一、模架的選擇標(biāo)準(zhǔn)

12、(24)</p><p>　　二、導(dǎo)向裝置的選擇(24)</p><p>　　三、連接與固定的選擇(25)</p><p>　　第五章 制造與裝配</p><p>　　一、模具的制造(27)</p><p>　　二、模具的裝配(30)</p><p><b>　　三、調(diào)試

13、(31)</b></p><p>　　總 結(jié)(32) </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)(33)</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(34)</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　冷沖壓（cold pressing）

14、是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，在常溫下利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的一種壓力加工方法。</p><p>　　在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊的工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。冷沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，沒有先進(jìn)的模具技術(shù)，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。</p><p

15、>　　一、冷沖壓加工的特點(diǎn)</p><p>　　冷沖壓加工與其他加工方法相比，無(wú)論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)方面，都有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，其主要特點(diǎn)有：</p><p>　　1、節(jié)省材料 冷沖壓是少、無(wú)切削加工方法之一。不僅能努力做到少?gòu)U料和無(wú)廢料生產(chǎn)，而且即使在某種情況下有邊角余料，也可以充分利用，制成其它形態(tài)的零件，使之不至造成浪費(fèi)。</p><p>　　2、制品

16、有較好的互換性 冷沖壓件的尺寸公差由模具保證，具有“一模一樣”的特征，且一般無(wú)需作進(jìn)一步機(jī)械加工，共同一產(chǎn)品的加工尺寸具有較高的精度和較好的一致性，因而具有較好的互換性。</p><p>　　3、冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、剛性好的零件。</p><p>　　4、生產(chǎn)效率高 有普通壓力機(jī)進(jìn)行沖壓加工，每分鐘可達(dá)幾十件；用高速壓力機(jī)生產(chǎn)，每分鐘可達(dá)數(shù)百件或上千件以上，適

17、用于較大批量零件的生產(chǎn)。</p><p>　　5、操作簡(jiǎn)單 冷沖壓能用簡(jiǎn)單的生產(chǎn)技術(shù)，通過(guò)壓力機(jī)和模具完成加工過(guò)程，其生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)便，便于組織生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。</p><p>　　6、由于冷沖壓生產(chǎn)效率高、材料利用率高，故生產(chǎn)的制品成本較低。</p><p>　　二、 沖壓加工和模具在生產(chǎn)中的地位</p><p>　　由于

18、冷沖壓加工具有上述突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀表和日用品生產(chǎn)中，已占十分重要的地位。特別是在電子工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中，已成為不可缺少的主要加工方法之一。</p><p>　　冷沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝設(shè)備，沒有先進(jìn)的模具技術(shù)，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。眾所周知，產(chǎn)品要具有競(jìng)爭(zhēng)能力，除了應(yīng)具有先進(jìn)技術(shù)水平、穩(wěn)定的使用性能、結(jié)構(gòu)新穎、更新?lián)Q代快等特點(diǎn)外，還必須具有價(jià)

19、格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。這就需要采用先進(jìn)、高效的生產(chǎn)手段，不斷降低成本。要達(dá)到上述目的，途經(jīng)是多方面的，模具就是其中的重要因素之一，它的重要性早已為國(guó)內(nèi)外所重視，并為工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的發(fā)展過(guò)程所證實(shí)，在美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家，模具工業(yè)年產(chǎn)值，早已超過(guò)機(jī)床工業(yè)。在模具工業(yè)中沖模占的比例很大，由此可以看出冷沖壓與沖模在國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)中的重要地位。</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓技模具技術(shù)也在不斷革新與發(fā)展

20、，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：</p><p>　　工藝分析方法現(xiàn)代化。 近幾年來(lái)，國(guó)外開始采用有限變形的彈塑性有限元法，對(duì)復(fù)雜成形件（如汽車覆蓋件）的成形過(guò)程進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析的計(jì)算機(jī)模擬以預(yù)測(cè)某一工藝方案對(duì)零件成形的可能性和會(huì)發(fā)生的問(wèn)題，將結(jié)果顯示在圖形終端上，供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改和選擇。這樣，不但可節(jié)省模具試制費(fèi)用，縮短新產(chǎn)品的試制周期，而且可以逐步建立一套能結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)設(shè)計(jì)方法，既促進(jìn)了沖壓工藝的發(fā)展，也將

21、是塑性成形理論逐步達(dá)到對(duì)生產(chǎn)實(shí)際的指導(dǎo)作用。這一工作國(guó)內(nèi)已開始研究、應(yīng)用。</p><p>　　模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)現(xiàn)代化。 為了加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，縮短模具設(shè)計(jì)、制造周期，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家正在大力發(fā)展模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）的研究，并已在生產(chǎn)中應(yīng)用。采用這一技術(shù)，一般可以提高模具設(shè)計(jì)制造效率2-3倍。發(fā)展這一技術(shù)，最終實(shí)現(xiàn)模具CAD/CAM一體化。當(dāng)前國(guó)內(nèi)部分企業(yè)對(duì)引進(jìn)的軟件經(jīng)過(guò)二次開發(fā)，以逐步應(yīng)用到

22、模具生產(chǎn)中。應(yīng)用這一技術(shù)，不僅可以縮短模具制造周期，還可提高模具質(zhì)量，減少設(shè)計(jì)和制造人員的重復(fù)勞動(dòng)，使設(shè)計(jì)者有可能把精力放在創(chuàng)新開發(fā)中。 </p><p>　　沖壓生產(chǎn)機(jī)械化與自動(dòng)化。 為了滿足大量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備由低速壓力機(jī)發(fā)展到高速自動(dòng)壓力機(jī)。國(guó)外還加強(qiáng)了由計(jì)算機(jī)控制的現(xiàn)代化全自動(dòng)沖壓加工系統(tǒng)的研究與應(yīng)用，是沖壓生產(chǎn)達(dá)到高度自動(dòng)化，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率。</p><p>

23、　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)較為系統(tǒng)的、全面的綜合和運(yùn)用，是理論聯(lián)系實(shí)際的體現(xiàn)。也是鍛煉自己獨(dú)立思考、分析能力、潛力開發(fā)、設(shè)計(jì)創(chuàng)新為一體的大型作業(yè)。通過(guò)親自動(dòng)手、動(dòng)腦來(lái)總結(jié)、加深對(duì)專業(yè)課理論知識(shí)的理解并靈活的運(yùn)用到實(shí)踐中去，為以后的工作和學(xué)習(xí)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過(guò)程中由于編者水平有限，難免有不妥或遺漏之處，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。 </p><p>　　第一章、沖壓

24、件的工藝分析</p><p>　　工件名稱：變壓器鐵心</p><p><b>　　生產(chǎn)批量：大批大量</b></p><p>　　材 料：硅鋼片，厚度0.35mm</p><p>　　此工件是標(biāo)準(zhǔn)的小容量變壓器的心片，生產(chǎn)批量大，材料是硅鋼片，厚度0.35mm。使用時(shí)由“山”字片和“一”字片組合為一層，在變壓器線

25、圈上插裝時(shí)，相鄰的一層倒疊裝，直到所需的鐵心厚度。因而，“一”字鐵和“山”字鐵使用數(shù)量相等。鑒于生產(chǎn)批量大，應(yīng)重點(diǎn)考慮節(jié)省材料、提高材料利用率的問(wèn)題。</p><p><b>　　一、工件形狀分析：</b></p><p>　　1）形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱、有利于材料的合理利用</p><p>　　2）內(nèi)行轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過(guò)渡以便于模具加工

26、，減少熱處理開</p><p>　　裂，減少?zèng)_裁時(shí)尖角處的崩刃和過(guò)快磨損。圓角半徑R取。</p><p>　　3）沖裁件的凸、凹長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，寬度不宜過(guò)??；經(jīng)計(jì)算滿足條件。</p><p>　　4）孔邊距6mm>1.5t</p><p>　　5)沖孔時(shí)因受凸模強(qiáng)度的限制,孔的尺寸不應(yīng)太小,用無(wú)導(dǎo)向凸模和有導(dǎo)向凸模</p>

27、<p>　　所能沖制的最小尺寸>1.5t,經(jīng)驗(yàn)算孔滿足要求。</p><p>　　二、工件的精度和斷面粗糙度</p><p>　　1）沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT11級(jí)，一般要求落料件公差等級(jí)最好低于IT10級(jí)，沖孔件最好低于IT9級(jí)。零件上所有未注工差的尺寸，屬自由尺寸可按照IT11級(jí)確定工件的工差，</p><p><b>　　零件外

28、形：</b></p><p><b>　　內(nèi)部形狀： 孔心距</b></p><p>　　2）沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度一般可達(dá)。</p><p>　　三、確定沖壓工藝方案</p><p>　　該零件包括沖孔

29、、落料兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：</p><p>　　方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　方案三：沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p><b>　　分析：</b></p><p>

30、;　　方案一：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、但需兩道工序兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。</p><p>　　方案二：只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度較高，生產(chǎn)率高。但材料利用率不高、沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作安全不能保證。</p><p>　　方案三：也只需要一副模具，生產(chǎn)率較復(fù)合模高，操作方便，材料能合理利用，工件精度也能滿足要求。模具制

31、造、安裝稍復(fù)雜。</p><p>　　通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。</p><p>　　沖裁板材采用條料，條料寬度為81.5mm，誤差取。分為兩個(gè)工</p><p>　　位，第一工位沖出8個(gè)的孔和用側(cè)刃切出A、B兩區(qū)的廢料切口，第二工位沖裁C區(qū)的“山”字鐵。這個(gè)沖裁動(dòng)作同時(shí)有三個(gè)作用，其一是完成C區(qū)的“山”字鐵沖裁，并從凹模中漏出；其

32、二為完成E區(qū)“一”字鐵的落料，并從凹模側(cè)面滑出；其三是完成H區(qū)“山”字鐵左半部的沖裁成形。為完成D區(qū)的落料，設(shè)置側(cè)刃凸模完成D區(qū)的落料，在第二工位沖裁出兩個(gè)“山”字鐵和兩個(gè)“一”字鐵的工作，其中H區(qū)的“山”字鐵被留在凹模上，為此上模設(shè)置吹料管，在滑塊回程時(shí)將E、H、D區(qū)的工件吹出凹模板，以免影響后續(xù)的沖裁動(dòng)作。</p><p>　　載體形式邊料載體　邊料載體是利用材料搭邊或余料沖出導(dǎo)正孔而形成的載體, 此種載體送

33、料剛性較好，省料，簡(jiǎn)單。使用該載體時(shí)，在彎曲或成形部位，往往先切出展開形狀，再進(jìn)行成形，后工位落料以整體落料為主。 可采用多件排列，提高了材料的利用率</p><p>　　二、材料利用率的計(jì)算</p><p>　　沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率可用下式表示</p><p>　　若考慮到料

34、頭、料尾和邊余料的材料消耗，則一張板料(或帶料、條料)上總的</p><p><b>　　具體計(jì)算如下：</b></p><p>　　一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率</p><p>　　查硅鋼板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選1000mm2000mm的鋼板，每張鋼板可裁剪即12張，每張條料有個(gè)步距，則：</p><p>　　即每張板材的利用率為79

35、%。</p><p>　　2．提高材料利用率的方法</p><p>　　沖裁所產(chǎn)生的廢料可分為兩類：一類是結(jié)構(gòu)廢料，是由沖件的形狀特點(diǎn)產(chǎn)生的；另一類是由于沖件之間和沖件與條料側(cè)邊之間的搭邊，以及料頭、料尾和邊余料而產(chǎn)生的廢料，稱為工藝廢料。</p><p>　　要提高材料利用率，主要應(yīng)從減少工藝廢料著手。減少工藝廢料的有力措施是：設(shè)計(jì)合理的排樣方案，選擇合適的板料規(guī)

36、格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料），或利用廢料作小零件等。</p><p>　　第二節(jié)、工藝參數(shù)的計(jì)算</p><p>　　一、1）沖裁力的計(jì)算</p><p>　　沖裁力是沖裁過(guò)程中凸模對(duì)板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)人材料的深度(凸模行程)而變化的。通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。</p><p

37、>　　用普通平刃口模具沖裁時(shí)，其沖裁力F一般按下式計(jì)算：</p><p>　　式中 F---沖裁力； L---沖裁周邊長(zhǎng)度； t---材料厚度；---材料抗剪強(qiáng)度；</p><p><b>　　K---系數(shù)。</b></p><p>　　系數(shù)K是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給

38、出的修正系數(shù)。一般取K＝1.3。 按照上式計(jì)算。鐵心材料是電工硅鋼片，取，材料厚度t=0.35mm，L值由全部沖裁線組成：1）排樣圖中8個(gè)孔的周長(zhǎng)；2）A、B區(qū)沖裁線；3）C區(qū)的沖裁線是“山”字形的外邊周長(zhǎng)總和，但應(yīng)減去三小段不參加沖裁的長(zhǎng)度；4）D區(qū)的切斷線。</p><p><b>　　則沖裁力為：</b></p><p><b>　　2）卸料力的計(jì)算

39、</b></p><p>　　根據(jù)公式及上表系數(shù)代入得</p><p>　　則壓力機(jī)的壓力應(yīng)大于53.4+2.56=56kN。</p><p><b>　　二、壓力中心的確定</b></p><p>　　模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心

40、線相重合。否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。在實(shí)際生產(chǎn)中，可能會(huì)出現(xiàn)由于沖件的形狀特殊或排樣特殊，從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造考慮不宜使壓力中心與模柄中心線相重合的情況，這時(shí)應(yīng)注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機(jī)允許的范圍。</p><p>　　1．簡(jiǎn)單幾何圖形壓力中心的位置</p><p

41、>　　(1）對(duì)稱沖件的壓力中心，位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。    (2）沖裁直線段時(shí)，其壓力中心位于直線段的中心。    (3)沖裁圓弧線段時(shí)，其壓力中心的位置，</p><p>　　2、確定多凸模模具的壓力中心    確定多凸模模具的壓力中心，是將各凸模的壓力中心確定后，再計(jì)算模具的壓力

42、中心。計(jì)算其壓力中心的步驟如下：      (1）按比例畫出每一個(gè)凸模刃口輪廓的位置。     (2）在任意位置畫出坐標(biāo)軸線x，y。坐標(biāo)軸位置選擇適當(dāng)可使計(jì)算簡(jiǎn)化。在選擇坐標(biāo)軸位置時(shí)，應(yīng)盡量把坐標(biāo)原點(diǎn)取在某一刃口輪廓的壓力中心，或使坐標(biāo)軸線盡量多的通過(guò)凸模刃口輪廓的壓力中心，坐標(biāo)原點(diǎn)最好是幾個(gè)凸模刃口輪廓壓力中心的對(duì)稱中心。</

43、p><p>　　從排樣圖可以看出，沖裁線在y方向基本是對(duì)稱的，因而認(rèn)為y方向的壓力中心在模具的水平中心線上。故只需計(jì)算x方向的壓力中心。為使計(jì)算簡(jiǎn)化，將坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在C區(qū)的中心線上，這樣可以減少C區(qū)和E區(qū)的沖裁力的計(jì)算。具體如下圖所示：</p><p>　　根據(jù)力學(xué)定理，合力對(duì)某軸之力矩等于各分力對(duì)同軸力矩之代數(shù)和，則可得壓力中心坐標(biāo)計(jì)算公式：</p><p>　　因?yàn)闆_

44、裁力與周邊長(zhǎng)度成正比，所以式中個(gè)沖裁力可分別用沖裁周邊長(zhǎng)度</p><p><b>　　即：</b></p><p>　　負(fù)號(hào)表示壓力中心位于坐標(biāo)原點(diǎn)的左側(cè)。</p><p>　　三、工作零件刃口尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　沖裁過(guò)程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)

45、果使間隙越用越大。因此，確定凸、凹模刃口尺寸應(yīng)區(qū)分落料和沖孔工序，并遵循如下原則：</p><p>　　1．設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口尺寸來(lái)取得。設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過(guò)增大凹模刃口尺寸來(lái)取得。</p><p>　　2．根據(jù)沖模在使用過(guò)程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取接

46、近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。這樣，凸、凹在磨損到一定程度時(shí)，仍能沖出合格的零件。</p><p>　　模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。用x、Δ表示，其中Δ為工件的公差值，x為磨損系數(shù)，其值在0.5--1之間，根據(jù)工件制造精度進(jìn)行選?。?lt;/p><p>　　工件精度IT10以上 X=1</p><p>　

47、　工件精度IT11～I(xiàn)T13 X=0.75</p><p>　　工件精度IT14 X=0.5</p><p>　　3．不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙值（Zmin）。</p><p>　　該模具的凸凹模按配作法制作落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算 ,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算,沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹

48、模按間隙值配制。</p><p>　　第三章 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及固定</p><p><b>　　凸模</b></p><p>　　A、B兩區(qū)的側(cè)刃凸模 凸模斷面為的矩形凸模制成長(zhǎng)方體，其體積大小適中且卸料力小，宜采用螺釘?shù)跹b固定在墊板上，固定選用內(nèi)六角M10螺釘。凸模用線切割機(jī)床加工制造。尺寸與相交處為直角，但為延長(zhǎng)凸模壽命，在線切割時(shí)

49、應(yīng)制成圓角</p><p>　　沖孔凸模 沖孔模直徑為，固定方法采用臺(tái)階式固定。由于凸模要穿過(guò)凸模固定板、橡膠及卸料板，長(zhǎng)度較大，易折斷，因此上部直徑取值較大，定為進(jìn)入卸料板的凸模直徑為，用卸料板進(jìn)行保護(hù)。</p><p>　　3、落料凸模 C區(qū)的“山”字鐵落料凸模采用直壁形結(jié)構(gòu)，固定方式采用3個(gè)M8螺釘?shù)跹b在墊板上。“山”字鐵左、右兩側(cè)的直線刃口，是兩次相接而成的。這種兩次

50、沖裁一個(gè)直邊的情況稱為平接，在級(jí)進(jìn)模中本應(yīng)避免使用平接，因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生毛刺和相接痕跡。為此采取兩條措施，第一是增加定位精度，在凸模上安裝到正銷，第二是凸模上的尺寸適當(dāng)加大一點(diǎn)，在取沖裁間隙時(shí)，采用加大凹模的方法形成間隙。C區(qū)一A區(qū)的相接方法屬于搭接，所以凸模在C區(qū)中間的尺寸比取1mm。</p><p>　　C區(qū)凸模底面在對(duì)應(yīng)兩個(gè)孔安裝到正銷。</p><p>　　沖裁時(shí)，各凸模同時(shí)落下進(jìn)入沖

51、裁狀態(tài)，此時(shí)大凸模的沖裁會(huì)造成材料微小的移動(dòng)，若此時(shí)小凸模也處于沖裁狀態(tài)，會(huì)造成小凸模的折斷，C區(qū)是大凸模，使其長(zhǎng)度大于其它凸模，也就是在C區(qū)大凸模完成沖裁之后，其它小凸模再進(jìn)入沖裁工作狀態(tài)，可起到保護(hù)小凸模的作用。</p><p>　　4、D區(qū)的凸模 D區(qū)的切斷屬于單面切斷，H區(qū)在沖裁時(shí)已由卸料板壓緊，而此時(shí)D區(qū)處于懸臂狀態(tài)，切斷凸模沖裁時(shí)有兩種不利的趨勢(shì)，其一是懸臂的工件有側(cè)傾的趨勢(shì)，其二是凸模單邊受

52、力被擠而使沖裁間隙有擴(kuò)大的趨勢(shì)。為阻止其轉(zhuǎn)動(dòng)和側(cè)傾，在下模部位設(shè)計(jì)出支撐臺(tái)階，如下圖所示，凸模穿過(guò)卸料板，與卸料板配合選為，則卸料板對(duì)凸模起到后支撐的作用，在一定程度上可消除以上兩種不利因素。</p><p>　　5、凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法</p><p>　　由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等實(shí)際條件亦不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多。其截面形狀有圓形和非

53、圓形；刃口形狀有平刃和斜刃等；結(jié)構(gòu)有整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護(hù)套式等。凸模的固定方法有臺(tái)肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定等。</p><p>　　沖孔凸模  考慮到孔徑的大小和沖裁力的影響制造成臺(tái)階式的凸模保證其強(qiáng)度及剛性，裝配修磨方便，最大直徑的作用是形成臺(tái)肩，以便固定，保證工作時(shí)凸模不被拉出。與凸模固定板配合部分按過(guò)渡配合（H7/m6或H7/n6）制造。</p>

54、<p>　　其它凸模的固定考慮到加工的難易程度，均加工成直通式的并用M10螺釘?shù)跹b在墊板上。</p><p>　　二、凸模長(zhǎng)度的計(jì)算及強(qiáng)度校核 </p><p>　　(1）本模具采用彈性卸料方式卸料，凸模長(zhǎng)度包括：凸模固定板、橡膠彈性體、導(dǎo)尺及增加長(zhǎng)度（一般）</p><p>　　其它凸模是螺釘固定在凸模固定板上，所以長(zhǎng)度為</p><

55、;p>　　(2）凸模的強(qiáng)度校核</p><p>　　在一般情況下，凸模的強(qiáng)度和剛度是足夠的，無(wú)須進(jìn)行強(qiáng)度校核。但對(duì)特別細(xì)長(zhǎng)的凸模或凸模的截面尺寸很小而沖裁的板料厚度較厚時(shí)，則必須進(jìn)行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。其目的是檢查其凸模的危險(xiǎn)斷面尺寸和自由長(zhǎng)度是否滿足要求，以防止凸模縱向失穩(wěn)和折斷。這里只對(duì)沖孔凸模進(jìn)行效核。</p><p>　　沖孔凸模是圓形凸模則按：的強(qiáng)度效核計(jì)算公式計(jì)

56、算，經(jīng)簡(jiǎn)化整理后得式中、剪切強(qiáng)度-圓形凸模的直徑（mm）、t-板料厚度（mm）、-凸模材料的許用應(yīng)力（Mpa）。</p><p>　　經(jīng)帶入計(jì)算得該沖孔凸模能承受沖裁時(shí)的載荷要求</p><p>　　整體式凹模的設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核</p><p>　　沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式個(gè)固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，目前還不能理論方法確定凹模輪

57、廓尺寸。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸，或凹?？卓谌斜陂g距離，按經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定</p><p>　　凹模多采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，近年來(lái)由于線切割機(jī)床的普及，采用整體凹模結(jié)構(gòu)，具有制造簡(jiǎn)單、制作周期短的特點(diǎn)，并且由于凸模固定板、卸料板、凹?？梢杂猛怀绦蚨ㄎ?、切割，因而可以保證相對(duì)位置的精度，便于裝配。另一個(gè)原因，本模具是純沖裁模，凹模是一個(gè)平面，磨損后便于刃磨。考慮以上因素，將凹模設(shè)計(jì)為整體凹模，選用

58、作為模具材料，這種材料淬透性好，利于刃磨。凹模各區(qū)均有廢料漏出，漏料孔處的刃口厚度為4mm。</p><p><b>　　強(qiáng)度校核：</b></p><p>　　凹模內(nèi)部的兩個(gè)矩形區(qū)，沖裁是處于懸臂狀態(tài)，因而凹模應(yīng)有足夠的厚度，否則由于受彎截面過(guò)小，會(huì)使此處凹模折斷，故此處應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，由材料力學(xué)可知，將其簡(jiǎn)化為懸臂梁，其載荷是作用在頭部寬度為12mm的沖裁力；是作

59、用在長(zhǎng)邊沖裁力的總和，其作用點(diǎn)位于中部。（式中剪切強(qiáng)度極限，板料厚度t為0.35mm）</p><p><b>　　根部的彎矩為：</b></p><p>　　矩形截面的抗彎截面模量由材料力學(xué)可知：其中模板厚度尺寸H是所求數(shù)值。由材料力學(xué)可知彎曲強(qiáng)度條件是極限（Mpa）。材料取其，則抗彎截面模量為：，</p><p>　　由計(jì)算可知，凹模板厚度

60、不容忽視，厚度應(yīng)大于16.4mm，再考慮安全系數(shù)，凹模板厚度取30mm。</p><p>　　E區(qū)的材料沖裁寬度定為5mm，外側(cè)制成斜面，如圖在上模上安裝氣管，接通壓縮空氣，將E區(qū)的成品件從側(cè)面吹出。如下圖所示</p><p>　　凹模上工藝孔的設(shè)計(jì)原則</p><p><b>　　四、定位零件的選用</b></p><p&

61、gt;　　沖模的定位零件是用來(lái)保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位： 1）是在與條料方向垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向； 2）是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）稱為送料定距。對(duì)于塊料或工序件的定位，基本也是在兩個(gè)方向上的限位，只是定位零件的結(jié)構(gòu)形式與條料的有所不同而已。本模具采用導(dǎo)料板（導(dǎo)尺）和導(dǎo)正銷做為定位機(jī)構(gòu) 

62、60;  一）．導(dǎo)正銷、導(dǎo)尺    導(dǎo)正銷 使用導(dǎo)正銷的目的是消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。沖裁中，導(dǎo)正銷先進(jìn)入已沖孔中，導(dǎo)正條料位置，保證孔與外形相對(duì)位置公差的要求。導(dǎo)正銷主要用于級(jí)進(jìn)模，導(dǎo)正銷通常與擋料銷配合使用，也可以與側(cè)刃配合使用。為了使導(dǎo)正銷工作可靠，避免折斷，導(dǎo)正銷的直徑一般應(yīng)大于2mm。孔徑小于2mm的孔不宜用導(dǎo)正銷導(dǎo)正，但可另沖直徑大于2mm的工藝孔

63、進(jìn)行導(dǎo)正。導(dǎo)正銷的頭部由圓錐形的導(dǎo)入部分和圓柱形的導(dǎo)正部分組成。導(dǎo)正部分的直徑和高度尺寸及公差很重要。導(dǎo)正銷的基本尺寸可按下式計(jì)算</p><p>　　注：    1．導(dǎo)正銷與落料凸模的配合為H7/r6，其連接應(yīng)保證在修磨凸模時(shí)的裝拆方便，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分的直徑d與導(dǎo)正孔之間的配合一般取H7/h6或H7/h7。    2．導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分的高度h與料厚t

64、及導(dǎo)正孔有關(guān)，一般取h=()t，料薄時(shí)取大值，導(dǎo)正孔大時(shí)取大值，也可查有關(guān)沖壓資料. </p><p>　　導(dǎo)尺 導(dǎo)尺的作用是對(duì)條料進(jìn)行導(dǎo)向，安裝在凹模工作部位的兩側(cè)，并與模具中心線平行。本模具各工序均為沖裁，沖壓過(guò)程中材料沒有上、下運(yùn)動(dòng)，故導(dǎo)尺工作側(cè)面制成直壁形，導(dǎo)尺與條料之間應(yīng)有微小間隙，其一般取。過(guò)小會(huì)由于剪板機(jī)剪切條件，精度差出現(xiàn)送料困難的情況；而過(guò)大將會(huì)影響E區(qū)和D區(qū)成品件的尺寸，將其取為0.15

65、mm。導(dǎo)尺厚度選為5mm。在J區(qū)設(shè)置側(cè)刃擋塊側(cè)刃擋塊處導(dǎo)尺已不起作用，故導(dǎo)尺的長(zhǎng)度也在側(cè)刃處終止。導(dǎo)尺用45鋼制作，其硬度為。導(dǎo)尺用螺釘和銷釘固定在凹模板上。</p><p><b>　　二）、始用擋料裝置</b></p><p>　　條料進(jìn)行第一次沖裁時(shí)，假如沒有初始檔料裝置，條料將被J區(qū)的側(cè)刃擋塊擋住，由于條料的M、N區(qū)尚未沖裁，所以E區(qū)和D區(qū)的“一”字鐵沖裁后不

66、能脫離，而使后續(xù)的沖裁無(wú)法進(jìn)行。因此，必須利用始用檔料銷確定條料第一次沖裁的正確位置。條料第一次送料時(shí)，用手按下始用檔料銷，條料被擋在N區(qū)的前方。第一次沖裁的是A、B兩個(gè)廢料區(qū)和8個(gè)的孔。第二次送料時(shí)，始用檔料銷由于彈簧的作用已隱在模具中不起作用了，條料由J區(qū)側(cè)刃擋塊定位。第二次沖裁時(shí)E、C區(qū)形成產(chǎn)品工件，H和D區(qū)由于工件不完整而形成廢料。第三次送料時(shí)即進(jìn)入正常定位方式，直至將條料沖完。     右圖為標(biāo)

67、準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的始用擋料裝置。始用擋料銷一般用于以導(dǎo)料板送料導(dǎo)向的級(jí)進(jìn)模和單工序模中。一副模具用幾個(gè)始用擋料銷，取決于沖裁排樣方法及工位數(shù)。采用始用擋料銷，可提高材料利用率</p><p>　　三）、螺釘與銷釘    螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)模具時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)選用即可。螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘；銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘。螺釘、銷釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓力大小、凹模厚度等確

68、定。螺釘規(guī)格可參照表</p><p><b>　　五、卸料裝置</b></p><p>　　彈壓卸料裝置彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件（彈簧或橡膠）、卸料螺釘?shù)攘慵M成。彈壓卸料既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高。因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。彈壓卸料板與凸模的單邊間隙可根據(jù)沖裁板料厚度按下表選用。在級(jí)進(jìn)模中，特別小的

69、沖孔凸模與卸料板的單邊間隙可將表列數(shù)值適當(dāng)加大。當(dāng)卸料板起導(dǎo)向作用時(shí)，卸料板與凸模按H7/h6配合制造，但其間隙應(yīng)比凸、凹模間隙小。此時(shí)。凸模與固定板以H7/h6或H8/h7配合。此外，在模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口，以便順利卸料。</p><p>　　彈壓卸料板與凸模間隙值</p><p>　　第四章 模架及組成零件</p><p><b&g

70、t;　　一、模架的選擇標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p>　　模座一般分為上、下模座，其形狀基本相似。上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機(jī)滑塊和工作臺(tái)連接，傳遞壓力。因此，必須十分重視上、下模座的強(qiáng)度和剛度。模座因強(qiáng)度不足會(huì)產(chǎn)生破壞；如果剛度不足，工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具的工作零件和導(dǎo)向零件迅速磨損，這是常見的卻又往往不為人們所重視的現(xiàn)象。</p><

71、;p>　　在選用和設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：</p><p>　　(1）盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。</p><p>　　(2）所選用或設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。比如，下模座的最小輪廓尺寸，應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)上漏料孔的尺寸每邊至少要大</p><p>

72、;　　(3）模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。</p><p>　　(4）模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級(jí)。</p><p>　　(5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，

73、安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，垂直度公差一般為4級(jí)。</p><p>　　(6）模座的上、下表面粗糙度為，在保證平行度的前提下，可允許降低為。</p><p><b>　　二、導(dǎo)向裝置的選擇</b></p><p>　　采用導(dǎo)柱導(dǎo)套光滑的圓柱導(dǎo)向型式</p><p>　　導(dǎo)向零件是用來(lái)保證上模相對(duì)于下模的正確運(yùn)動(dòng)。對(duì)生產(chǎn)批量較

74、大、零件公差要求較高、壽命要求較長(zhǎng)的模具，一般都采用導(dǎo)向裝置。模具中應(yīng)用最廣泛的是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。</p><p>　　導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的裝配方式及要求按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。但要注意，在選定導(dǎo)向裝置及零件標(biāo)準(zhǔn)之后，根據(jù)所設(shè)計(jì)模具的實(shí)際閉合高度    導(dǎo)柱和導(dǎo)套一般采用過(guò)盈配合H7/r6分別壓入下模座和上模座的安裝孔中。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間采用間隙配合，其配合尺寸必須小于沖裁間隙。 

75、;   導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般選用20鋼制造。為了增加表面硬度和耐磨性，應(yīng)進(jìn)行表面滲碳處理，滲碳后的淬火硬度為。</p><p>　　上下模的導(dǎo)向在凸凹模與凹模開始作用前或壓料板接觸到制件前就應(yīng)該充分合上，以確保導(dǎo)向在沖壓工作開始時(shí)即以發(fā)揮正常的作用，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證沖模在最低位置時(shí)導(dǎo)柱的上端面與上模座頂面的距離不小于10—15mm；而下模座頂面與導(dǎo)柱底面的距離不小于5mm。</p&g

76、t;<p><b>　　三、連接與固定零件</b></p><p>　　模具的連接與固定零件有模柄、固定板、墊板、螺釘、銷釘?shù)取＿@些零件大多有標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)可按標(biāo)準(zhǔn)選用</p><p><b>　　1．模柄</b></p><p><b>　　2．固定板</b></p>&l

77、t;p>　　將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬?duì)位置壓入固定后，作為一個(gè)整體安裝在上模座或下模座上。模具中最常見的是凸模固定板，固定板分為圓形固定板和矩型固定板兩種，主要用于固定小型的凸模和凹模。</p><p>　　凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢谩９潭ò宓耐鼓０惭b孔與凸模采用過(guò)渡配合H7/m6、H7/n6，壓裝后將凸模端面與固定板

78、一起磨平。</p><p>　　固定板材料一般采用Q235或45鋼</p><p>　　3、自動(dòng)送料裝置 </p><p>　　級(jí)進(jìn)模中使用自動(dòng)送料裝置的目的，是將原材料（鋼帶或線材）按所需要的步距，將材料正確地送入模具工作位置，在各個(gè)不同的沖壓工位完成預(yù)先設(shè)定的沖壓工序。級(jí)進(jìn)模中常用的自動(dòng)送料裝置有：鉤式送料裝置、輥式送料裝置、夾持式送料裝置等。目前輥式送料

79、裝置和夾持式送料裝置已經(jīng)形成了一種標(biāo)準(zhǔn)化的沖壓自動(dòng)化周邊設(shè)備。</p><p>　　鉤式送料裝置是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、低制造成本的自動(dòng)送料裝置。各種鉤式送料裝置的共同特點(diǎn)是靠拉料鉤拉動(dòng)工藝搭邊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料。這種送料裝置只能使用在有搭邊且搭邊具有一定的強(qiáng)度的沖壓生產(chǎn)中，在拉料鉤沒有鉤住搭邊時(shí)，需靠手工送進(jìn)。在級(jí)進(jìn)沖壓中，鉤式送料通常與側(cè)刃、導(dǎo)正銷配合使用才能保證準(zhǔn)確的送料步距。該類裝置送進(jìn)誤差約在±

80、0.15mm，送進(jìn)速度一般小于15米/分。</p><p><b>　　選擇如下列表</b></p><p>　　第五章 制造與裝配</p><p><b>　　一、模具的制造</b></p><p>　　冷沖模是由工藝零件和結(jié)構(gòu)零件組成的能實(shí)現(xiàn)指定功能一個(gè)有機(jī)裝配體，不同的零件在模具中的功能和作

81、用不同，其材料和熱處理、精度（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等）、裝配等技術(shù)要求必然不同。常用沖壓模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如表7.1.1和7.1.2所示。有關(guān)沖模零件技術(shù)要求詳情可查閱JB/T14662—1993（沖模技術(shù)條件）和JB/T8050—1999（模架零件技術(shù)條件）等標(biāo)準(zhǔn)。顯然，零件形狀結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求不同，其制造方法必然不同</p><p>　　從制造觀點(diǎn)看，按照模具零件結(jié)構(gòu)和加工工藝過(guò)程

82、的相似性，可將各種模具零件大致分為工作型面零件、板類零件、軸類零件、套類零件等，其加工特點(diǎn)如表7.1.3所示。在制定模具零件加工工藝方案時(shí)，必須根據(jù)具體加工對(duì)象，結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件進(jìn)行制定，以保證技術(shù)上先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)上合理。</p><p>　　沖裁屬于分離工序，沖裁模凸、凹模帶有鋒利刃口，凸、凹模之間的間隙較小，其加工具有如下特點(diǎn)：</p><p>　?。?）凸、凹模材質(zhì)一般是工具鋼或合金

83、工具鋼，熱處理后的硬度為58～62HRC，凹模比凸模稍硬一些；（2）凸、凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定，一般尺寸精度在IT6～I(xiàn)T9，工作表面粗糙度在Ra=1.6～0.4μm；（3）凸、凹模工作端帶有鋒利刃口，刃口平直（斜刃除外），安裝固定部分要符合配合要求；（4）凸、凹模裝配后應(yīng)保證均勻的最小合理間隙。（5）凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。凹模型孔加工和直通式凸模加工常用線切割方法</p><

84、;p>　　注：表中加工方法應(yīng)根據(jù)工廠設(shè)備情況和模具要求具體選用。</p><p>　　凸、凹模加工的典型工藝路線主要有以下幾種形式：</p><p>　?。?）下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→劃線→刃口輪廓粗加工→刃口輪廓精加工→螺孔、銷孔加工→淬火與回火→研磨或拋光。此工藝路線鉗工工作量大，技術(shù)要求高，適用于形狀簡(jiǎn)單、熱處理變形小的零件。<

85、/p><p>　?。?）下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→劃線→刃口輪廓粗加工→螺孔、銷孔加工→淬火與回火→采用成形磨削進(jìn)行刃口輪廓精加工→研磨或拋光。此工藝路線能消除熱處理變形對(duì)模具精度的影響，使凸、凹模的加工精度容易保證，可用于熱處理變形大的零件。</p><p>　　（3）下料→鍛造→退火→毛坯外形加工→螺孔、銷孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上下面

86、及基準(zhǔn)面→線切割加工→鉗工修整。此工藝路線主要用于以線切割加工為主要工藝的凸、凹模加工，尤其適用形狀復(fù)雜、熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件。</p><p><b>　　二、模具的裝配</b></p><p>　　模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過(guò)程中，既要保證

87、配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零（部）件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度。因此，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過(guò)程，是模具制造過(guò)程中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命。</p><p>　　裝配技術(shù)要求：沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)要求：</p><p>　　（1）模架精度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（JB/T8050

88、—1999《沖模模架技術(shù)條件》、JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》）規(guī)定。模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。（2）裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。（3）凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定。（4）定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求。沖裁模導(dǎo)料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行；帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板，其側(cè)壓板應(yīng)滑動(dòng)靈活，工作可靠。（

89、5）卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出。（6）緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長(zhǎng)度在鋼件連接時(shí)應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄件連接時(shí)應(yīng)不小于1.5倍螺栓直徑；銷釘與每個(gè)零件的配合長(zhǎng)度應(yīng)大于1.5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表（7）落料孔或出料槽應(yīng)暢通無(wú)阻，保證制件或廢料能自由排出。（8）標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔

90、的配合應(yīng)正常、良好。（9）模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起</p><p>　　沖模裝配工藝要點(diǎn)是：（1）選擇裝配基準(zhǔn)件。裝配時(shí)，先要選擇基準(zhǔn)件。選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來(lái)確定。可以作為裝配基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導(dǎo)向板及固定板等。（2）組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前，將兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個(gè)組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定

91、板的組裝，卸料與推件機(jī)構(gòu)各零件的組裝等。這些組件，應(yīng)按照各零件所具有的功能進(jìn)行組裝，這將會(huì)對(duì)整副模具的裝配精度起到一定的保證作用。（3）總體裝配?？傃b是將零件和組件結(jié)合成一副完整的模具過(guò)程。在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序。（4）調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘。（5）檢驗(yàn)、調(diào)試。模具裝配完畢后。必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照

92、模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?。在?shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。</p><p><b>　　三、調(diào)試</b></p><p>　　模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)，通過(guò)試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后

93、再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用</p><p><b>　　模具調(diào)試的目的</b></p><p>　　模具試沖、調(diào)整簡(jiǎn)稱調(diào)試，調(diào)試的目的在于：</p><p>　?。?）鑒定模具的質(zhì)量。驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模具能否交付生產(chǎn)使用。（2）幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。（3）幫助確定成形零件毛

94、坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)。（4）幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸。對(duì)于形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和模具設(shè)計(jì)中，有個(gè)別難以用計(jì)算方法確定的尺寸。（5）通過(guò)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)和制造水平。</p><p>　　沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題和調(diào)整方法見下表</p><p>　　沖壓設(shè)備的選定通過(guò)校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J23-16能滿足使用

95、要求</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　《冷沖壓模具設(shè)計(jì)》----江維健、林玉瓊、許華昌-----華南理工大學(xué)出版社</p><p>　　《沖壓與塑壓設(shè)備》----孫鳳勤 ----------------------

96、--機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《冷沖壓技術(shù)》--------翁其金-------------------------機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《沖模設(shè)計(jì)實(shí)例》------模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)---------機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《沖壓手冊(cè)》----------王孝培-------------------------重慶大學(xué)出版社

97、</p><p>　　《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)使用技術(shù)》------鄭家賢-----------機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《公差配合與測(cè)量技術(shù)》--------------張 弘-----------宇航出版社</p><p>　　《機(jī)械工程材料成形及應(yīng)用》----------李鳳云-----------高等教育出版社</p><p>

98、;　　《模具材料及表面處理》--------------吳兆祥-----------機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《機(jī)械制圖》------------------------金大鷹-----------機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》--------------------胡家秀-----------機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《金