畢業(yè)論文-香皂盒塑件的塑料注射模具設(shè)計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p>　　第一章 緒 論1</p><p>　　1.1選題背景及意義2</p><p>　　1.2 塑料模具的種類和

2、應(yīng)用2</p><p>　　1.2.1 塑料模具的種類2</p><p>　　1.2.2 塑料模具的應(yīng)用3</p><p>　　1.3 本次設(shè)計塑料注射模具的主要工作內(nèi)容3</p><p>　　第二章 塑料注射模具的設(shè)計步驟和結(jié)構(gòu)組成4</p><p>　　2.1 塑料注射模具的設(shè)計要求4</p&g

3、t;<p>　　2.2 塑料注射模具的設(shè)計步驟及內(nèi)容4</p><p>　　2.3 塑料注射模具的結(jié)構(gòu)組成和作用5</p><p>　　2.3.1單分型面注射模的結(jié)構(gòu)組成5</p><p>　　2.3.2注射模的組成和作用5</p><p>　　第三章 香皂盒塑料件7</p><p>　　3.1

4、 塑料件的結(jié)構(gòu)和特點7</p><p>　　3.2 塑料件的材料9</p><p>　　3.2.1常用塑料及特性9</p><p>　　3.2.2 工程塑料（ABS）的特性及注射工藝性9</p><p>　　3.3 香皂盒塑料件的參數(shù)10</p><p>　　3.3.1 塑件的質(zhì)量和體積10</p&g

5、t;<p>　　3.3.2 塑件的投影面積10</p><p>　　第四章 注射機的選用11</p><p>　　4.1 選用注射機的方法和原則11</p><p>　　4.2 注射機的種類和應(yīng)用范圍11</p><p>　　4.3 注射機的選用11</p><p>　　第五章 塑料注射模具設(shè)計

6、14</p><p>　　5.1 型腔數(shù)目和分布14</p><p>　　5.2 分型面的選擇15</p><p>　　5.3 型芯和型腔16</p><p>　　5.3.1 型芯和型腔的結(jié)構(gòu)16</p><p>　　5.3.2確定型腔和型芯的尺寸17</p><p>　　5.4 澆

7、注系統(tǒng)19</p><p>　　5.4.1 澆注系統(tǒng)的作用19</p><p>　　5.4.2 澆注系統(tǒng)的組成19</p><p>　　5.4.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計19</p><p>　　5.5 推出機構(gòu)24</p><p>　　5.5.1 推出機構(gòu)的作用和種類24</p><p>

8、　　5.5.2 香皂盒推出機構(gòu)的組成25</p><p>　　5.5.3香皂盒推出機構(gòu)的設(shè)計25</p><p>　　5.6 導(dǎo)向機構(gòu)27</p><p>　　5.6.1 導(dǎo)向機構(gòu)的作用和組成27</p><p>　　5.6.2 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計27</p><p>　　5.7 冷卻和排氣系統(tǒng)28</p

9、><p>　　5.7.1 冷卻系統(tǒng)28</p><p>　　5.7.2 排氣系統(tǒng)29</p><p>　　5.8 機架的選用29</p><p>　　5.9 模具的工作過程和注射工藝規(guī)程34</p><p>　　5.9.1 模具的工作過程34</p><p>　　5.9.2 注射工藝規(guī)程

10、36</p><p>　　第六章 總 結(jié)38</p><p><b>　　致 謝39</b></p><p><b>　　參考文獻40</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設(shè)計主要是針對香皂盒的模具設(shè)

11、計,通過對塑件進行工藝的分析和比較,最終設(shè)計出一副注塑模。該設(shè)計從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細的設(shè)計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計的主要任務(wù)是香皂盒注塑模具的設(shè)計。也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)香皂盒塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對香皂盒的具體結(jié)構(gòu)，該模具是側(cè)

12、澆口的單分型面注射模具。通過模具設(shè)計表明該模具能達到香皂盒的質(zhì)量和加工工藝要求。</p><p>　　同時，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準、期刊等，結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗。</p><p>　　關(guān)鍵詞：香皂盒，塑料，模

13、具，分型面，注射機</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This design is mainly directed against the soap box die design, through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the f

14、inal design an injection mold. The design process from the product structure, the structure of the specific die, die casting, mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection m

15、olding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology. T</p><p><b>　　第一章 緒 論</b></p><p>　　在21世

16、紀的今天，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和社會的高速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快。無論是工業(yè)產(chǎn)品還是家電產(chǎn)品，大多數(shù)應(yīng)用模具成型。因此，產(chǎn)品對模具的精度要求越來越高、越來越普及。其產(chǎn)品在人們的生產(chǎn)生活中的作用越來越大。</p><p>　　塑料模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工具，它對塑料零件的制造質(zhì)量和成本起著決定性影響，所以對塑料模具的設(shè)計要求還是比較高的，從產(chǎn)品的角度講，能生產(chǎn)出尺寸精度、外觀

17、、物理性能等各方面均滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；從模具使用的角度講，要求效率高、自動化并且操作簡單；從模具制造角度講，要求模具結(jié)構(gòu)合理，制造容易，成本低廉。</p><p>　　模具設(shè)計過程一般是設(shè)計收縮率、毛坯尺寸、型腔布局，然后進行分模，創(chuàng)建型芯型腔、滑塊和鑲塊、添加模架和標準件，最后設(shè)計澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和建腔，生成材料清單和模具圖。</p><p>　　在現(xiàn)代塑料制品的生產(chǎn)中，合理的加

18、工工藝，高效的設(shè)備，先進的模具是必不可少的三項重要因素。尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝的要求，塑料制品使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用。高效的全自動設(shè)備只有配上想適應(yīng)的模具才能發(fā)揮作用，隨著塑料制品的品種和產(chǎn)量需求量的增加，對塑料模具也提出了越來越高的要求，促使塑料模具不斷的向前發(fā)展。</p><p>　　由于模具是典型的技術(shù)密集型產(chǎn)品，為了表達清楚設(shè)計意圖，設(shè)計人員必須花費大量的時間來繪制模架、頂桿、滑塊等結(jié)

19、構(gòu)相對固定的零部件。目前，CAD/CAE的發(fā)展，為廣大模具設(shè)計人員提供了方便。</p><p>　　在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天，模具設(shè)計多借助計算機軟件進行設(shè)計和加工，這就實現(xiàn)了模具設(shè)計有經(jīng)驗設(shè)計階段向理論計算設(shè)計方面的發(fā)展。例如CAD/CAM在模具設(shè)計方面的應(yīng)用。本設(shè)計就以UGNX3和CAD為輔助軟件進行了塑料端蓋的設(shè)計。按照模具設(shè)計的一般步驟，從產(chǎn)品設(shè)計，型芯型腔的設(shè)計，模架設(shè)計，澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計到標準

20、件的選擇，到模具工程圖的生成。每一步都按照模具設(shè)計的一般規(guī)則，進行準確計算。</p><p>　　1.1選題背景及意義</p><p>　　隨著中國當前的經(jīng)濟形勢的日趨好轉(zhuǎn)，在“實現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一，模具工業(yè)能促進工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟效益，因而引起了各國的高度重視和

21、贊賞。在日本，模具被譽為“進入富裕的原動力”，德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金”。可見模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中重要地位。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的《關(guān)于當前國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務(wù)。</p><p>　　近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來

22、越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或活塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。</p><p>　　1.2 塑料模具的種類和應(yīng)用</p><p>　　1.2.1 塑料模具的種類 </p><p>　　塑料模具的種類很多，比較常見的有注射模、壓縮模、壓注模和擠出模。</p&

23、gt;<p>　　1.2.2 塑料模具的應(yīng)用 </p><p>　　注射模是安裝在注射機上，完成注射成形工藝所使用的模具。注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料的品種、塑件的結(jié)構(gòu)和注射機的種類等很多因素有關(guān)。一般情況，注射模是由成形部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)和支撐零部件組成，如果塑件有側(cè)向的孔或凸臺，注射模還包括側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。</p><p>　　壓縮?？煞譃?/p>

24、固定于壓機上壓板的上模和下壓板的下模兩大部分，由型腔、加料室、導(dǎo)向機構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機構(gòu)、脫模機構(gòu)、加熱系統(tǒng)組成，主要應(yīng)用于成形熱固性塑件。</p><p>　　壓注成型是在壓縮成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型方法，又稱傳遞成型，壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然后將塑料加入模具加料室內(nèi)，使其受熱成熔融狀態(tài)，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過設(shè)在加料室底部的澆注系統(tǒng)高速擠入型腔。塑料在型腔內(nèi)繼

25、續(xù)受熱受壓而發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)并固化成型。然后打開模具取出塑件，清理加料室和澆注系統(tǒng)后進行下一次成型。它由型腔、加料室、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、側(cè)分型與抽芯機構(gòu)、脫模機構(gòu)、加熱系統(tǒng)組成。</p><p>　　擠出模是熱塑性塑料的成型方法之一，它可以成型各種塑料管材、棒材、板材、薄膜以及電線、電纜等連續(xù)型材，還可以對塑料進行塑化、混合、造粒、脫水以及喂料等準備工序或半成品加工。</p><p>　　1

26、.3 本次設(shè)計塑料注射模具的主要工作內(nèi)容 </p><p>　　本次設(shè)計以單分型面注射模具為主，主要內(nèi)容包括所設(shè)計塑件的說明、注塑機的選用、塑料注射模具設(shè)計、五張零件圖和一張裝配圖的繪制。</p><p>　　第二章 塑料注射模具的設(shè)計步驟和結(jié)構(gòu)組成</p><p>　　2.1 塑料注射模具的設(shè)計要求</p><p>　　獨立完成本設(shè)

27、計，參閱相關(guān)資料，使該設(shè)計符合注射模具的要求，且要求注射模具的設(shè)計合理科學(xué)。</p><p>　　2.2 塑料注射模具的設(shè)計步驟及內(nèi)容</p><p><b>　　設(shè)計任務(wù)書：</b></p><p>　　塑件的圖紙及成型技術(shù)要求，塑件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（數(shù)量）及現(xiàn)有生產(chǎn)條件（注射機）。</p><p><b>　　設(shè)

28、計過程：</b></p><p>　　1.設(shè)計前的準備工作</p><p>　　1)熟悉塑件：塑件的幾何形狀、塑件的使用要求、塑件原料的特性；</p><p>　　2)檢查塑件的成型工藝性；</p><p>　　3)明確現(xiàn)有注射機的型號和規(guī)格（若沒有應(yīng)查手冊選用）；</p><p>　　2.填寫塑件成形工藝

29、卡</p><p>　　3.注射模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計步驟</p><p>　　1)確定型腔的數(shù)目 2)選擇分型面 </p><p>　　3)確定型腔的布置形式 4)確定澆注系統(tǒng) </p><p>　　5)確定脫模方式 6)確定調(diào)溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) </p&g

30、t;<p>　　7)確定凹模和型芯的固定方式 8)確定排氣形式 </p><p>　　9)決定注射模的主要尺寸 10)選用標準模架 </p><p>　　11)繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖 12)校核模具與注射機有關(guān)尺寸 </p><p>　　13)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計的

31、審核 14)繪制模具的裝配圖 </p><p>　　15)繪制模具零件圖 16)復(fù)核設(shè)計圖樣</p><p><b>　　4.注射模具的審核</b></p><p>　　1)基本結(jié)構(gòu)方面的審核 </p><p>　　2)設(shè)計圖紙方面的審核 </p&g

32、t;<p>　　3)注射模設(shè)計質(zhì)量方面的審核 </p><p>　　4)裝拆及搬運條件方面的審核動模部分定模部分</p><p>　　2.3 塑料注射模具的結(jié)構(gòu)組成和作用</p><p>　　2.3.1單分型面注射模的結(jié)構(gòu)組成（如圖2-1）</p><p>　　a) 模具整體 b)動模部分

33、 c)定模部分</p><p>　　圖2-1 單分型面注射模的結(jié)構(gòu)組成</p><p>　　a) 模具整體 b)動模部分 c)定模部分</p><p>　　2.3.2注射模的組成和作用</p><p>　　塑料注射模具一般是由成形部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐零部件、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)組成。

34、</p><p>　　成形部件是指動、定模部分有關(guān)組成型腔的零件。</p><p>　　澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口、及冷料穴。</p><p>　　導(dǎo)向部分在注射模中，用導(dǎo)向部分對模具的動定模導(dǎo)向，以使模具合模時能準確對合。</p><p>　　推出機構(gòu)是指分型后將塑件從模具中推出的裝

35、置。</p><p>　　調(diào)溫系統(tǒng)是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)整。一般熱塑性塑料的注射模主要是設(shè)計模具的冷卻系統(tǒng)。</p><p>　　排氣系統(tǒng)是為了將成形時塑料本身揮發(fā)的氣體排出模外，常常在分型面上開設(shè)排氣槽。對于小塑件的模具，可直接利用分型面或推桿等與模具的間隙排氣。</p><p>　　支撐零部件是用來安裝固定或支撐成形

36、零部件及前述的各部分機構(gòu)的零部件。</p><p>　　側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是當有些塑件有側(cè)向的凹凸形狀的孔或凸臺時，須先把側(cè)向的凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向的型芯從塑件上脫開或抽出。</p><p><b>　　香皂盒塑料件</b></p><p>　　3.1 塑料件的結(jié)構(gòu)和特點</p><p><b>　　塑件

37、的結(jié)構(gòu)特點：</b></p><p>　　香皂盒塑件（圖3-1）的結(jié)構(gòu)簡單，尺寸適中，屬薄壁殼體塑件。為提高生產(chǎn)率可采用多型腔；塑件側(cè)向沒有孔和槽，模具不需要設(shè)計側(cè)分型與抽芯機構(gòu)。</p><p>　　根據(jù)香皂盒塑件的特征，選用澆注系統(tǒng)為側(cè)澆口的單分型面多型腔注射模。采用側(cè)澆口基本不影響塑件外觀。</p><p><b>　　a) 香皂盒&l

38、t;/b></p><p><b>　　b) 香皂盒零件圖</b></p><p>　　圖3-1 香皂盒塑料件示意圖</p><p>　　a) 香皂盒 b) 香皂盒零件圖</p><p>　　3.2 塑料件的材料</p><p>　　3.2.1常用塑料及特性</p>

39、<p>　　表3－1 常用塑料及特性</p><p>　　3.2.2 工程塑料（ABS）的特性及注射工藝性</p><p>　　1、ABS塑料的材料特性 </p><p>　　ABS是一種新型工程塑料。具有綜合的優(yōu)良性能(堅固、堅韌、堅硬)，價格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的一種工程塑料。 ABS是微黃色或白色不透明粒料，無毒、無味。&l

40、t;/p><p>　　ABS由三種成分組成，具有良好的綜合力學(xué)性能。在機械性能方面，ABS具有質(zhì)硬、堅韌、剛性好。有一定化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能。它還有很好的成型加工性能以及能與其他塑料和橡膠相混熔的特點。ABS塑料的表面可以電鍍。</p><p>　　ABS樹脂的缺點是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃、不透明，耐氣候性不好，特別是耐紫外線性能不好。</p><p&g

41、t;　　2、ABS塑料的成型特性 </p><p>　　1)、使用ABS塑料成型塑件時，由于溶體的黏度值較高，注射成形的壓力值高，所以塑件對型芯的包緊力較大，為便脫模，塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度；</p><p>　　2)、ABS塑料的溶體黏度高，制品易產(chǎn)生熔接痕，設(shè)計模具時應(yīng)減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力，流道長度短一些；</p><p>　　3)、ABS塑料吸濕性強，易

42、吸水，成型前應(yīng)進行干燥處理；</p><p>　　4)、在正常成型條件下，ABS塑件的尺寸穩(wěn)定性好。</p><p>　　3、ABS塑料的注射成型工藝參數(shù)</p><p>　　表3－2 ABS塑料的注射成型工藝參數(shù)</p><p>　　3.3 香皂盒塑料件的參數(shù)</p><p>　　3.3.1 塑件的質(zhì)量和體積&

43、lt;/p><p>　　塑件質(zhì)量：22.47 g</p><p>　　塑件體積：21.81cm3</p><p>　　3.3.2 塑件的投影面積</p><p>　　塑件成型投影面積：54.48cm2</p><p>　　第四章 注射機的選用</p><p>　　4.1 選用注射機的方法和原則

44、</p><p>　　選用的方法和原則： </p><p><b>　　1、使用現(xiàn)有設(shè)備</b></p><p>　　2、根據(jù)每次成型件數(shù)安滿足最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟性等要求選擇合適的注射機。</p><p>　　4.2 注射機的種類和應(yīng)用范圍</p><p>　　4.3 注射機的選用&l

45、t;/p><p>　　根據(jù)塑件的大小和實際中常用的注射機，注射端蓋塑件選用XS-YZ-125型螺桿式注射機（圖4-1）。</p><p>　　XS-ZY-125型注射機的主要參數(shù)： </p><p>　　額定注射量－－－ 125cm3 </p><p>　　注射壓力－－－－ 120MPa</p><p>　　鎖

46、 模 力－－－－ 900KN </p><p>　　最大成型面積－－320cm2 圖4-1 XS-ZY-125型注射機</p><p>　　最大開模行程－－300mm</p><p>　　最大模具厚度－－ 300mm</p><p>　　最小模具厚度－－200mm<

47、;/p><p>　　噴嘴圓弧半徑－－ 12mm</p><p>　　噴嘴孔直徑－－－ Φ4mm</p><p>　　模板尺寸－－－－428mm X 528mm</p><p>　　拉桿空間－－－－260mm X 290mm</p><p>　　定位孔直徑：Φ100+0.054</p><p>　　注

48、射機的頂出方式：機械式頂桿頂出；兩根頂桿設(shè)在兩側(cè)，頂桿直徑Φ22。</p><p>　　模板面上螺紋孔M16 X 25共36個</p><p>　　1）、最大注射量的校核</p><p>　　2）、注射壓力的校核</p><p><b>　　3）、鎖模力的校核</b></p><p>　　4）、最

49、大注射成型面積的校核</p><p>　　當上面四方面校核都滿足要求時，才能確定注射機選用的合適。</p><p>　　注射機的參數(shù)校核 </p><p>　　1）、最大注射量的校核</p><p>　　注射機的額定注射量為125cm3。 </p><p>　　塑件體積：21.81cm3，每次成型2個塑件。&

50、lt;/p><p>　　假設(shè)澆道凝料為20cm3。</p><p>　　實際注射量＝21.81X2 + 20 = 63.62cm3 < 125 X 80% =100cm3</p><p>　　最大注射量滿足要求。</p><p>　　2）、注射壓力的校核</p><p>　　ABS塑料的注射壓力為70~90MPa,

51、 取72MPa;</p><p>　　SX-ZY-125注射機的注射壓力為 120 MPa</p><p>　　注射機的注射壓力滿足要求。</p><p><b>　　3）、鎖模力的校核</b></p><p>　　注射機的鎖模力為 900KN；</p><p>　　ABS塑料的注射壓力為70~9

52、0MPa, 取72MPa;</p><p>　　單個塑件在分型面上的投影面積為54.48cm2;</p><p>　　澆道凝料為15cm2; </p><p>　　注射時模具的膨脹力＝ (54.48 X2+ 15) X72= 892.5 KN < 900 KN</p><p><b>　　鎖模力滿足要求。&l

53、t;/b></p><p>　　4）、最大注射成型面積的校核</p><p>　　SX-ZY-125注射機的最大注射成型面積為 320cm2；</p><p>　　單個塑件在分型面上的投影面積為54.48cm2;</p><p>　　澆道凝料為20cm2; </p><p>　　注射時模具的成型

54、面積＝ (54.48 X 2 + 20) = 128.96 cm2 < 320 cm2</p><p>　　最大注射成型面積滿足要求。</p><p>　　第五章 塑料注射模具設(shè)計</p><p>　　5.1 型腔數(shù)目和分布</p><p>　　確定型腔數(shù)目時要考慮的因素：</p><p>　　1、滿足注射機

55、的最大注射量</p><p><b>　　2、鎖（合）模力</b></p><p><b>　　3、塑件精度</b></p><p><b>　　4、經(jīng)濟性</b></p><p>　　(1)、按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)量。</p><p>　　Vg

56、(mg)—注射機量大注射量(cm3或g)，取125cm3.</p><p>　　Vj(mj)——澆注系統(tǒng)凝料量(cm3或g), 假設(shè)澆道凝料為20cm3</p><p>　　Vz(mz)——單個制品的容積或質(zhì)量(cm3或g),單個塑件為21.81cm3.</p><p>　　(2)按注射機的額定合模力確定型腔數(shù)。</p><p>　　F ——

57、注射機的額定合模力(N)。查手冊為900 KN.</p><p>　　Pm——塑料熔體對型腔的平均壓力 (MPa)。取50 MPa</p><p>　　Aj ——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(mm2)。取36cm2</p><p>　　Az——單個制品在分型面上的投影面積(mm2)。由計算得54.48cm2</p><p>　　(3)按制品的

58、精度要求確定型腔數(shù)</p><p>　　成型高精度制品時，型腔數(shù)不宜過多，通常推薦不超過4腔，因為多腔難于使各腔的成型條件均勻一致。 </p><p>　　L——塑件基本尺寸(mm)。</p><p>　　δ——塑件的尺寸公差(mm)，為雙向?qū)ΨQ偏差標注。</p><p>　　ΔS——單腔模注射時塑件可能產(chǎn)生的尺寸誤差的百分比。

59、 </p><p>　　(4)按經(jīng)濟性確定型腔數(shù)</p><p>　　根據(jù)總成型加工費用最小的原則，并忽略準備時間和試生產(chǎn)原材料費用，僅考慮模具費和成型加工費。</p><p>　　Cl——每一型腔所需承擔(dān)的與型腔數(shù)有關(guān)的模具費用。</p><p><b>　　N——制品總件數(shù)。</b></p><

60、p>　　Y——每小時注射成型加工費(元／h)。</p><p>　　T——成型周期(min)。</p><p><b>　　型腔數(shù)目的確定</b></p><p>　　由于塑件的形狀簡單，重量較輕，且生產(chǎn)批量大，所以應(yīng)使用多型腔模具。綜合分析本設(shè)計采用一模二腔、平衡布置。這樣模具的尺寸較小，生產(chǎn)率高，塑件質(zhì)量可靠，成本較低。</p&

61、gt;<p>　　5.2 分型面的選擇</p><p>　　塑件的分型面應(yīng)位于截面尺寸最大的部位，本實例中塑件的分型面選取如圖5-1所示。這樣選取的塑件的外表面可以在整體的定模型腔內(nèi)成型，表面質(zhì)量好，而且塑件脫模方便。</p><p>　　圖5-1 分型面選取</p><p>　　5.3 型芯和型腔</p><p>　　5

62、.3.1 型芯和型腔的結(jié)構(gòu)</p><p>　　確定型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種形式。由于塑件的結(jié)構(gòu)簡單，型腔加工容易，所以選用整體式型腔和組合式型芯。在定模板上直接加工型腔。</p><p>　　1）型腔的結(jié)構(gòu)采用整體式型腔如下圖（圖5-2）所示： </p><p>　　圖5-2 整體

63、式型腔</p><p>　　2) 型芯的結(jié)構(gòu)采用組合式型芯</p><p>　　如下圖（圖5-3）所示： </p><p>　　圖5-3 組合式型芯</p><p>　　5.3.2確定型腔和型芯的尺寸</p><p>　　ABS的收縮率在0.3～0.8%，取0.5% 。</p><p>　　

64、型腔的徑向尺寸 Lm</p><p>　　型腔徑向尺寸mm　ABS塑件的精度一般為4級，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.24mm；取x=0.75， ABS塑料的收縮率在0.3～0.8%，取0.5% 。</p><p><b>　　塑件徑向尺寸mm</b></p><p>　　徑向尺寸102的公差值為0.82m

65、m，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.27mm；取x=0.75。 </p><p>　　型腔的深度 Hm　　</p><p>　　塑件高度尺寸15mm的公差值為0.38mm，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.13mm；取x=0.5</p><p>　　型芯的徑向尺寸 lm</p><

66、p>　　型芯徑向尺寸mm　　模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.24mm；取x=0.75。 ABS的收縮率為0.3～0.8%，取0.5% 。</p><p><b>　　型芯的高度 hm</b></p><p>　　型芯高度mm　　模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm；取x=0.5。 ABS

67、塑料的收縮率為0.3～0.8%，取平均收縮率為0.5% 。</p><p><b>　　5.4 澆注系統(tǒng)</b></p><p>　　5.4.1 澆注系統(tǒng)的作用</p><p>　　澆注系統(tǒng)的作用是將注射機中的熔化的塑料順利引入模具中完成注塑。</p><p>　　5.4.2 澆注系統(tǒng)的組成 </p>

68、<p>　　組成澆注系統(tǒng)的零件有：澆口套 ，定位圈，拉料桿，定模板</p><p>　　澆注系統(tǒng)的組成部分：主流道，分流道，澆口，冷料穴</p><p>　　5.4.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　塑件采用側(cè)澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖（圖5-4）所示。側(cè)澆口寬度b=2mm，深度為t=0.5mm， 長度l=1mm。 </p><

69、;p>　　分流道采用梯形截面流道，梯形大底邊寬度b=6mm，梯形高度h=4mm，側(cè)面斜角α=8°。</p><p>　　主流道為圓錐形，上部直徑與注射機噴嘴相配合，下部直徑φ6～８mm。</p><p>　　澆注系統(tǒng)零件的設(shè)計 </p><p>　　澆口套的結(jié)構(gòu)。使用XS－ZY－125注射機時定位孔直徑為100mm，與澆口套下部尺寸相差較大，所以選用

70、定位圈與澆口套分離的結(jié)構(gòu)。 </p><p>　　圖5-4 澆口套的結(jié)構(gòu)</p><p>　　圖5-5 定位圈與澆口套分離的結(jié)構(gòu)</p><p>　　1）、 澆口套的設(shè)計。</p><p>　　XS－ZY－125注射機的注射部分噴嘴球頭半徑為12mm，噴嘴直徑為4mm。</p><p>　　澆口套凹球面半徑取14m

71、m，深度取5mm。</p><p>　　澆口套進料口直徑取5mm，出料口直徑取8mm。</p><p>　　澆口套外徑取40mm。</p><p>　　澆口套的材料選T10A碳素工具鋼，淬火處理HRC50-55</p><p>　　圖5-6 澆口套示意圖</p><p>　　2）、 定位圈的設(shè)計。</p>

72、<p>　　XS－ZY－125注射機的固定模板上定位孔直徑為100mm。</p><p><b>　　定位圈的結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　圖5-7 定位圈的結(jié)構(gòu)</p><p>　　定位圈的外徑取100mm，厚度15mm。</p><p>　　定位圈的固定使用M6內(nèi)六角螺釘。</p>

73、<p>　　定位圈的材料選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3，不需熱處理。</p><p>　　圖5-8 定位圈與澆口套示意圖</p><p>　　3）、 拉料桿的設(shè)計。</p><p>　　澆口套出料口直徑為8mm，取拉料桿的直徑與出料口相等8mm。拉料桿上部選用鉤頭（Z字形）形結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　拉料桿的結(jié)構(gòu)<

74、;/b></p><p>　　圖5-9 拉料桿的結(jié)構(gòu)</p><p>　　材料選用45#鋼，淬火處理HRC40~45，表面粗糙度Ra1.6。</p><p>　　與動模板的配合H8/f8</p><p><b>　　外徑尺寸取8mm</b></p><p>　　4）澆注系統(tǒng)的主流道<

75、;/p><p>　　主流道上端直徑為5mm,下端直徑取8mm，高度為60mm,錐角3°。</p><p>　　5）澆注系統(tǒng)的分流道 </p><p>　　分流道由定模板形成，分流道的截面形狀常選用梯形或U形，但考慮便于加工選半圓形，一級分流道半徑取4mm，二級分流道半徑取3mm。</p><p>　　圖5-10 分流道的截面形狀<

76、;/p><p>　　本模具只有一級分流道，半徑取4mm，分流道在定模板上銑削加工形成。</p><p>　　6）澆注系統(tǒng)的澆口 </p><p>　　澆口共有十種形式，按照塑件的結(jié)構(gòu)特點選用標準側(cè)澆口，形狀為矩形。</p><p>　　側(cè)澆口寬度 b = 2mm，</p><p>　　深度為 t = 0.5mm，</

77、p><p>　　長 度 l = 1mm。</p><p>　　7）澆注系統(tǒng)的冷料穴</p><p>　　冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是 容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料,以免這些冷料進入型腔。</p><p>　　主流道末端的冷料穴還有便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。在模具分型時，注射凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出

78、機構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。 冷料穴</p><p>　　圖5-11 冷料穴</p><p>　　5.5 推出機構(gòu) </p><p>　　5.5.1 推出機構(gòu)的作用和種類 </p><p>

79、　　（1）推出機構(gòu)的作用：</p><p>　　推出機構(gòu)的作用就是指分型后將塑件從模具中推出的裝置。 </p><p>　?。?）推出機構(gòu)的種類：</p><p>　　推出機構(gòu)的種類包括：推桿推出、推管推出、推板推出三種形式。</p><p>　　5.5.2 香皂盒

80、推出機構(gòu)的組成</p><p>　　由于塑件形狀簡單為圓柱形外殼，所以采用普通推出機構(gòu)中的推桿推出方式。每個制件用四根頂桿頂出，其結(jié)構(gòu)簡單，推出可靠。 </p><p>　　組成注射模的推桿推出機構(gòu)的零件有： 推桿 、復(fù)位桿、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套、推板、推桿固定板、固定螺釘、支承釘。</p><p>　　5.5.3香皂盒推出機構(gòu)的設(shè)計 </p>

81、<p>　　1）、推桿 </p><p>　　推桿的直徑選6mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取105mm。</p><p>　　推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，與型芯的配合為間隙配合H8/g7。</p><p><b>　　圖5-12 推桿&l

82、t;/b></p><p>　　2）、復(fù)位桿 </p><p>　　復(fù)位桿的直徑選8mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取105mm。推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，與動模板的配合為間隙配合H8/f8。</p><p>　　圖5

83、-13 復(fù)位桿</p><p>　　3）、推板導(dǎo)套 </p><p>　　材料選用碳素工具鋼T8A淬火處理HRC45~48。</p><p>　　圖5-14 推板導(dǎo)套</p><p>　　4） 推板導(dǎo)柱 </p><p><b>　　材料選擇： &l

84、t;/b></p><p><b>　　碳素工具鋼T8A</b></p><p>　　熱處理為淬火處理硬度HRC52-55</p><p>　　圖5-15 推板導(dǎo)柱</p><p>　　5）推板 </p><p>　　推板的結(jié)構(gòu)如圖所示，長、寬、厚分別230、180、15m

85、m為采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3。</p><p><b>　　6）推桿固定板 </b></p><p>　　推桿固定板的結(jié)構(gòu)如下圖所示，長、寬、厚與推板相同，分別為230、180、15mm，采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3。</p><p>　　7） 固定螺釘 </p><p>　　選用M6內(nèi)六角螺釘，長度

86、為20mm。</p><p>　　8）支承釘 </p><p>　　支承釘工作部分的直徑為20mm,高度為10mm。下面直徑12mm，材料選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理HB270-290。</p><p><b>　　5.6 導(dǎo)向機構(gòu)</b></p><p>　　5.6.1 導(dǎo)向機構(gòu)的作用和組成 </p&g

87、t;<p>　?。?）導(dǎo)向機構(gòu)的作用：</p><p>　　導(dǎo)向機構(gòu)的作用就是在注射模中，用導(dǎo)向部分對模具的動定模導(dǎo)向，以使模具合模時能準確對合。</p><p>　?。?）導(dǎo)向機構(gòu)的組成：</p><p><b>　　導(dǎo)柱，導(dǎo)套</b></p><p>　　5.6.2 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 </p&g

88、t;<p><b>　　1)、導(dǎo)柱的設(shè)計</b></p><p>　　選用階梯型導(dǎo)柱，導(dǎo)向部分直徑25mm,高度35mm,倒角高度5mm。材料選用碳素工具鋼T8A,淬火處理HRC45~48。表面粗糙度Ra0.8。</p><p>　　圖5-16 導(dǎo)柱</p><p><b>　　2)、導(dǎo)套的設(shè)計</b>&

89、lt;/p><p>　　選用臺肩型導(dǎo)套，導(dǎo)向部分直徑25mm,高度40mm,壁厚5mm,臺肩高度5mm。材料選用碳素工具鋼T8A,淬火處理HRC45~48。表面粗糙度Ra0.8。</p><p>　　圖5-17 導(dǎo)套</p><p>　　5.7 冷卻和排氣系統(tǒng)</p><p>　　5.7.1 冷卻系統(tǒng) </p><p&

90、gt;　　冷卻系統(tǒng)的設(shè)計通常是在定模板和動模板上設(shè)計冷卻水道。設(shè)計時應(yīng)首先根據(jù)ABS塑料的成型溫度和注射量進行熱平衡計算，再確定冷卻水道的尺寸和位置。 </p><p>　　冷卻水道水道直徑為 8mm,總長度為800mm</p><p>　　5.7.2 排氣系統(tǒng)</p><p>　　由于塑件的尺寸適中，為薄殼型塑件，模具型腔空間較小，排氣量不大。另外模具的推桿較多

91、，形成的排氣通道較多，所以可利用推桿與模板間的縫隙排氣。 </p><p>　　5.8 機架的選用 </p><p>　　選用標準模架應(yīng)設(shè)計的內(nèi)容： </p><p>　　1)、選擇標準模架型號 </p><p>　　中小型模架國家標準有四種基本型的結(jié)構(gòu)。因為采用整體式型腔和組合式型芯，所以選用A2型標準模架。 </p

92、><p>　　圖5-18 A2型標準模架</p><p>　　2)、確定模架的長度和寬度； </p><p>　　模架主要尺寸確定的原則</p><p>　　模架的長、寬取決于型腔、型芯、導(dǎo)柱及 推出機構(gòu)的位置，以各零件不干涉為原則。確定模架的長度和寬度，應(yīng)以設(shè)計動模板為基準。 </p><p>　　模具的長度為座

93、板的長度，在動模板長度的基礎(chǔ)上兩側(cè)各加上壓板空間尺寸20mm。即：260+40=300mm</p><p>　　模具寬度與動模板一致（200mm）。</p><p>　　3)、確定模架的厚度，并使之與注射機要求的最大、最小模具厚度適應(yīng)。 </p><p>　　確定模架的厚度，并使之與注射機要求的最大、最小模具厚度適應(yīng)。</p>&l

94、t;p>　　圖5-19 確定模架的尺寸</p><p>　　XS-ZY-125注塑機要求： 最大模具厚度300mm</p><p>　　最小模具厚度200mm 模具厚度確定為 H=220mm</p><p>　　Hmin<H=220mm<Hmax 模具厚度滿足注射機要求。</p><p>　　4)、設(shè)

95、計動定模板和座板。 </p><p>　?。?）動模板的設(shè)計 如下圖所示：</p><p>　　圖5-20 動模板</p><p>　　動模座板設(shè)計尺寸為：300 × 200 × 30 mm. 材料為A3鋼。</p><p><b>　?。?）動模墊板</b></p>

96、<p>　　圖5-21 動模墊板</p><p>　　動模墊板設(shè)計尺寸為：300 × 200×30mm. 材料為A3鋼。</p><p><b>　?。?）動模墊塊 </b></p><p>　　動模墊塊設(shè)計尺寸為：200 X 30 X 70 mm. 材料為A3鋼</p><p>&l

97、t;b>　　如下圖所示：</b></p><p>　　圖5-22 動模墊塊</p><p><b>　?。?）動模座板</b></p><p><b>　　如下圖所示：</b></p><p>　　動模座板設(shè)計尺寸為：340 X 200 X 25 mm. 材料為A3鋼。

98、 </p><p>　　圖5-23 動模座板</p><p><b>　?。?）定模板的設(shè)計</b></p><p><b>　　如下圖所示：</b></p><p>　　圖5-24 定模板</p><p>　　定模板的設(shè)計尺寸為：</p><p>

99、;　　300 × 200 × 40 mm. 材料為碳素工具鋼淬火處理中溫回火HRC45-50。</p><p>　　（6）定模座板的設(shè)計</p><p><b>　　如下圖所示：</b></p><p>　　圖5-25 定模座板</p><p>　　定模座板設(shè)計尺寸為：340 × 200

100、 × 25 mm. 材料為A3鋼。 </p><p>　?。?）、選擇動模部分和定模部分的緊固螺釘</p><p>　　定模部分的緊固螺釘選用M12×40的內(nèi)六角螺釘，共8個。</p><p>　　動模部分的緊固螺釘選用M12×130的內(nèi)六角螺釘，共6個；另外M12×40的內(nèi)六角螺釘2個 。</p><p&

101、gt;　?。?）選擇動模部分和定模部分的定位銷 </p><p>　　動、定模部分都是有兩塊以上模板組成，安裝時，為了保證模板間的位置正確，應(yīng)使用定位銷定位。選用直徑為10mm的圓柱銷。</p><p>　　定模部分：圓柱銷10×40</p><p>　　動模部分：圓柱銷10×140</p><p>　?。?）注射

102、模的設(shè)計結(jié)果參數(shù) </p><p>　　1)、 模具外形尺寸(長×寬×厚）： 340×200×220mm</p><p>　　2)、定位圈尺寸：100mm</p><p>　　3)、模具開模距離： 60 ＋ 2×20 ＋ 10 ＝ 110mm </p><p>　　4)、塑件推出距離

103、：20 +5 =25mm</p><p>　　5)、成型周期：64 +26 = 72 秒</p><p>　　6)、模具固定壓板螺釘：M16×25mm</p><p>　　5.9 模具的工作過程和注射工藝規(guī)程</p><p>　　5.9.1 模具的工作過程</p><p><b>　　模具裝配主

104、視圖：</b></p><p>　　圖5-26 主視圖</p><p><b>　　模具裝配左視圖：</b></p><p>　　圖5-27 左視圖</p><p>　　5.9.2 注射工藝規(guī)程</p><p><b>　　模具分模主視圖：</b><

105、/p><p>　　圖5-28 分模主視圖</p><p>　　第六章 總 結(jié)</p><p>　　三個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，敬請各位老師對我的設(shè)計做最后檢查。</p><p>　　大學(xué)的日子匆匆而過，回想起過去有些后悔，我浪費了那么多的早晨那么多的晚上，我那些時間都花到哪里了？我想最關(guān)鍵的是我沒有真正的去做過。經(jīng)過的那如歌的三年，在這三年

106、中我經(jīng)歷了很多挫折，包括很多意想不到事情和莫名其妙的失敗,但它們給我最多的是一種激勵,一種不屈的態(tài)度，大學(xué)的經(jīng)歷不僅使我擁有了一定的專業(yè)知識，而且使我對學(xué)習(xí)有了全新的認識，教會了我認知新事物的態(tài)度。</p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請教工廠中極具經(jīng)驗的模具設(shè)計人員和工人師傅以及各位老師有關(guān)模具方面的問題，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的

107、認識有了一個質(zhì)的飛躍。使我對塑料模具設(shè)計的各種成型方法，成型零件的設(shè)計，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。</p><p>　　再次讓我更深一層的了解到CAD、Pro\E在模具設(shè)計方面的廣

108、泛應(yīng)用，從陌生到能熟悉到能熟練的運用，這在我的學(xué)習(xí)上是一個飛躍。</p><p>　　最后通過這次畢業(yè)設(shè)計有一次鍛煉了我學(xué)習(xí)的認真態(tài)度，注意每一個細節(jié)，在學(xué)習(xí)和工作上沒有模能兩可。這樣的學(xué)習(xí)態(tài)度對我以后的工作和學(xué)習(xí)有很大的好處。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本設(shè)計是在吳銳副教授的悉心指導(dǎo)下完成的。吳銳老師為

109、設(shè)計課題的研究提出了許多指導(dǎo)性的意見，為設(shè)計的撰寫、修改提供了許多具體的指導(dǎo)和幫助，而且教給我學(xué)習(xí)的方法和思路，使我在工作及論文寫作過程中不斷有新的認識和提高。吳銳老師的嚴謹治學(xué)、不斷探索的科研作風(fēng)，敏銳深邃的學(xué)術(shù)洞察力，孜孜不倦的敬業(yè)精神，給我留下了深刻的印象，使我受益良多。導(dǎo)師一絲不茍、嚴謹認真的治學(xué)態(tài)度，精益求精、誨人不倦的學(xué)者風(fēng)范，以及正直無私、磊落大度的高尚品格，更讓我明白許多做人的道理！在此，特向我敬愛的導(dǎo)師致以最崇高的敬禮

110、和深深的感謝！</p><p>　　在論文撰寫期間，得到了機電學(xué)院多位老師還有同學(xué)們的幫助，在忙碌的工作之余，給予我專業(yè)知識上的指導(dǎo)，而且教給我學(xué)習(xí)的方法和思路，使我在科研工作及論文寫作過程中不斷有新的認識和提高。在此，我對他們表示由衷的謝意！</p><p>　　在本文結(jié)束之際，特向我敬愛的導(dǎo)師致以最崇高的敬禮和深深的感謝！同時，對關(guān)心和指導(dǎo)過我的各位老師和幫助過我的同學(xué)們表示衷心的感謝

111、!</p><p><b>　　作者：邢宏鍇</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]李學(xué)鋒 塑料模具設(shè)計及制造 .北京：機械工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[2]閻亞林 塑料模具圖冊 .北京：高等教育出版社，2004</p><

112、p>　　[3]齊衛(wèi)東 塑料模具設(shè)計與制造 .北京：高等教育出版社，2005</p><p>　　[4]王謨金等 AutoCAD2000(中文版)機械制圖教程 .北京: 機械工業(yè)出版社, 2003</p><p>　　[5]廖念釗 互換性與技術(shù)檢測-4版 .北京:中國計量出版社,2000</p><p>　　[6]劉小年 機械制圖 .北京：機械工業(yè)出版社，199

113、9</p><p>　　[7]馮炳堯等 模具設(shè)計與制造簡明手冊 .上海：科學(xué)技術(shù)出版社，1998</p><p>　　[8]詹友剛 Pro/ENGINEER中文野火版3.0模具實例教程 .北京:機械工業(yè)出版社,2006</p><p>　　[9]二代龍震工作室 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 基礎(chǔ)設(shè)計 .北京:電子工業(yè)出版社,2004</p

114、><p>　　[10]楊老記 AutoCAD2004(中文版)工程制圖實用教程 .北京: 機械工業(yè)出版社, 2004</p><p>　　[11]二代龍震工作室Pro/DETAIL Wildfire 3.0 工程圖設(shè)計 .北京:電子工業(yè)出版社,2006</p><p>　　[12]詹友剛 Pro/ENGINEER中文野火版3.0模具設(shè)計教程 .北京:機械工業(yè)出版社,20

115、07</p><p>　　[13]詹友剛 Pro/ENGINEER中文野火版3.0高級應(yīng)用教程 .北京:機械工業(yè)出版社,2006</p><p>　　[14]唐志玉　模具設(shè)計師指南 . 國防工業(yè)出版社,1999</p><p>　　[15]黃毅宏　模具制造工藝　機械工業(yè)出版社，1999</p><p>　　為你提供優(yōu)秀的畢業(yè)論文參考資料，請您

116、刪除以下內(nèi)容，O(∩_∩)O謝謝！??！ Shanghai’s Suzhou Creek has witnessed much of the city’s history. Zhou Wenting travels this storied body of water and finds its most fascinating spots. Some lucky cities can boast a great body of wate

117、r, like London with the river Thames and Paris with the river Seine. Shanghai is privileged enough to have two great bodies of water: Huangpu River and Suzhou Creek.Huangpu River became famous when colonists established

118、clusters of grand buildings on its banks o</p><p>　　Yuanmingyuan Road behind the complex is also a historical site. The road has been revamped as a pedestrian shopping street and high-end brands have seized

119、the best spots. Altogether, 14 old buildings, including those used for offices and residences constructed during 1920s and 1930s, remain. Today, it is a popular location for commercial fashion photo shoots. Ne