畢業(yè)論文---數(shù)控銑床零件加工工藝分析與程序編輯

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p><b>　　題 目： </b></p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　系 部： </p><p>　　專

2、 業(yè)： </p><p>　　班 級(jí)： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、摘要 ……………………………………………………&l

3、t;/p><p>　　二、配合件設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟 ……………………………</p><p>　　1、零件加工工藝的分析 …………………………… </p><p>　　1.1 零件的技術(shù)要求分析 ……………………………</p><p>　　1.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 …………………………</p><p>　　

4、2、編程尺寸的確定………………………………… </p><p>　　2.1 計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸 ………………………</p><p>　　3、毛坯的選擇 ……………………………………</p><p>　　4、工藝過程設(shè)計(jì)……………………………………</p><p>　　4.1 板料凸件加工工步順序的安排 ………………</p

5、><p>　　4.2 板料凹件加工工步順序的安排 ……………… </p><p>　　5、選擇機(jī)床、工藝裝備等…………………………</p><p>　　5.1 刀具的選擇方案 ………………………………</p><p>　　5.2 銑削用量的確定 ……………………………… </p><p>　　6、確定切削用量……

6、………………………………</p><p>　　7、工藝文件…………………………………………</p><p>　　7.1 工序卡片 ………………………………………</p><p>　　7.2 刀具卡……………………………………………</p><p>　　8、編制加工程序單…………………………………</p><p>

7、　　三、小結(jié) …………………………………………………</p><p>　　四、參考文獻(xiàn) ……………………………………………</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)以及帶來的巨大利益，引起世界各國科技界和工業(yè)界的普</p><p>　　遍重視。發(fā)展數(shù)控機(jī)床是當(dāng)前我國機(jī)械制

8、造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未來工廠</p><p>　　自動(dòng)化的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床的大量使用，需要大批熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的人員。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。</p><p>　　隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計(jì)算機(jī)數(shù)控

9、技術(shù)，加工軟件的更新快，CAD/CAM的應(yīng)用是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程師等。</p><p>　　數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作，尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機(jī)械加工工藝知識(shí)，數(shù)控編程知識(shí)和數(shù)控操作技能。本文主要通過銑削加工薄壁配合件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，全面考慮可能影響在銑削、

10、鉆削、絞削加工 中的因素，設(shè)計(jì)其加工工藝和編輯程序，完成配合要求。</p><p>　　關(guān)鍵詞: 銑削、鉆削、絞削、 CAD/CAM</p><p>　　薄壁板類配合件零件加工</p><p>　　1、零件加工工藝的分析</p><p>　　1）、零件的技術(shù)要求分析</p><p>　　零件的尺寸公差在0.05—0.

11、1mm之間，且凸件薄壁厚度為8mm，區(qū)域面積較大，表面粗糙度也比較高，達(dá)到了Ra3.2um,相對難加工，加工時(shí)容易產(chǎn)生變形，處理不好可能會(huì)導(dǎo)致其壁厚公差及表面粗糙度難以達(dá)到要求。</p><p>　　定位基準(zhǔn)是工件在裝夾定位時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。該零件首先以一個(gè)毛坯件的一個(gè)平面為粗基準(zhǔn)定位，將毛料的精加工定位面銑削出來，并達(dá)到規(guī)定的要求和質(zhì)量，作為夾持面，再以夾持面為精基準(zhǔn)裝夾來加工零件，最后再將粗基準(zhǔn)面加工到尺寸要求

12、。</p><p>　　材料名稱: 鋁 型材</p><p>　　熱處理：正火。強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚好，最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件。</p><p>　　2）、零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 </p><p>　　零件形狀如1-1、1-2圖所示，

13、有輪廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。由于典型零件需要配合的薄壁零件，形狀比較簡單，但是工序復(fù)雜，表面質(zhì)量和精度要求高，所以從精度要求上考慮，定位和工序安排比較關(guān)鍵。為了保證加工精度和表面質(zhì)量，根據(jù)毛胚形狀和尺寸，分析采用兩次定位（一次粗定位，一次精定位）裝夾加工完成，按照基準(zhǔn)面先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工.。</p><p>　　零件基本尺寸：110×

14、110×30 </p><p><b>　　凸件 1-1</b></p><p><b>　　凹件 1-2</b></p><p>　　技術(shù)要求： 1、未注公差±0.1mm;</p><p>　　2、未注倒角去毛刺;</p><p>　　3、未注表面粗糙

15、度為Ra3.2</p><p><b>　　凸件</b></p><p><b>　　凹件</b></p><p><b>　　2、編程尺寸的確定</b></p><p>　　1）、計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸</p><p><b>　　2-1<

16、;/b></p><p>　　如圖2-1所示將零件圖用AUTOCAD畫出，利用CAD中的相關(guān)功能計(jì)算出上圖中各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。</p><p><b>　　3、毛坯選擇</b></p><p><b>　　1）毛坯分析</b></p><p>　　根據(jù)零件的設(shè)計(jì)和運(yùn)用領(lǐng)域等方面，零件形狀尺寸、力學(xué)

17、性能、批量大小以及學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備要求，選擇零件的材料。</p><p>　　①：材料的力學(xué)性能：</p><p>　　退火鋼抗拉強(qiáng)度:≥600(MPa)；</p><p>　　屈服強(qiáng)度:≥355(MPa)；</p><p>　　延 長 率:≥16%斷面收縮率:≥40%；</p><p>　　布氏硬度: ≤197（HB

18、）；</p><p>　　②：批量大?。盒∨可a(chǎn)</p><p><b>　　③：零件形狀尺寸：</b></p><p>　　由零件凸模1-1、凹模1-4圖樣尺寸為116mm×116mm×34mm，</p><p>　?、埽簩W(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備：立式加工中心 </p><p>&l

19、t;b>　　2）毛坯的選擇</b></p><p>　　選擇毛坯尺寸為116mm×116mm×34mm 的鋁材，類型為型材。</p><p><b>　　4、工藝過程的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1）選擇定位基準(zhǔn)：</b></p><p>　　通

20、常毛料未經(jīng)任何處理時(shí)，外表有一層硬皮，硬度很高，很容易磨損刀具，在選擇走刀方式時(shí)加以考慮選擇逆銑，還有毛刺，裝夾前應(yīng)進(jìn)行鉗工去毛刺處理，再以面作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)定位面。</p><p>　　凸件 ：任選116mm×34mm的面用面銑刀加工，即為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　凹件 ：任選116mm×34mm的面用面銑刀加工，即為定位基準(zhǔn)</p><

21、p>　　2）選擇毛坯各表面加工方法：</p><p>　　表面的加工順序是先里后外，先粗后精，先面后孔的方法劃分加工步驟，由于輪廓薄壁太薄，對其劃分工序考慮要全面，先對受力大的部位先加工，對剩余部粗銑后就開始精加工。由于粗精加工同一個(gè)部位都用的不是同一把刀，所以選擇加工方案要綜合考慮。</p><p><b>　　3）確定加工順序：</b></p>

22、<p><b>　　銑削底面和側(cè)面</b></p><p><b>　　凸件：</b></p><p>　　粗銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑內(nèi)輪廓（挖槽）→編程去除槽內(nèi)多余殘料→銑槽內(nèi)圓孔→粗銑槽內(nèi)凹球槽→粗銑外輪廓→粗銑凸臺(tái)→編程去除多余殘料→精銑橢圓槽→精銑槽內(nèi)球槽→精銑凸臺(tái)→精銑夾持面 。</p><

23、p>　　① 選擇與之前加工完成的116mm×34mm面相鄰的116mm×34mm面加工，用夾具將工件夾持稍微可以松動(dòng)，目測之前加工的面與夾具底面垂直，然后用千分尺測是否垂直，讀表后，用扳手輕微修改工件垂直度，直到工件垂直為止，夾緊，然后用面銑刀加工此面。切削量不要太多（1—1.5mm）。</p><p>　?、?將工件旋轉(zhuǎn)90度至未加工的一面，然后用千分表測垂直度，用G92指令和面銑刀加

24、工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到116mm×113mm×34mm 。</p><p>　?、?將工件旋轉(zhuǎn)90度至未加工的一面，然后用千分表測垂直度，用G92指令和面銑刀加工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到113mm×113mm×34mm 。</p><p>　　④ 然后加工113mm×113mm的面，用G92指令和面銑刀將此面稍微洗掉一點(diǎn)（1

25、—1.5mm） 。</p><p>　　⑤ 將工件翻過來切削另一面，用G92指令和面銑刀稍微切掉一點(diǎn)，以此面為零點(diǎn)，將工件切削到113mm×113mm×32mm 。</p><p>　?、?精銑上平面，工件尺寸銑過之后為113mm×113mm×30mm 。</p><p>　　⑦ 粗銑長半軸為X為39短半軸Y為29的橢圓槽，以

26、及去除殘料。</p><p>　?、?銑直徑為8的內(nèi)圓孔，粗銑球半徑為15的球槽。</p><p>　?、?粗銑凸臺(tái)，去除多余殘料。</p><p>　?、?精銑橢圓槽（X40，Y30），粗銑SR15的球槽，精銑凸臺(tái)。</p><p>　?、?1 將工件旋轉(zhuǎn)精銑夾持面110mm×110mm×30mm 。</p>

27、<p><b>　　凹件：</b></p><p>　　粗銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑凹槽→編程去除凹槽中多余殘料→粗銑定位槽→精銑槽底面→精銑定位槽→翻面銑掉夾持面。</p><p>　?、?選擇與之前加工完成的116mm×34mm面相鄰的116mm×34mm面加工，用夾具將工件夾持稍微可以松動(dòng)，目測之前加工的面與夾具底面

28、垂直，然后用千分尺測是否垂直，讀表后，用扳手輕微修改工件垂直度，直到工件垂直為止，夾緊，然后用面銑刀加工此面。切削量不要太多（1—1.5mm）。</p><p>　?、?將工件旋轉(zhuǎn)90度至未加工的一面，然后用千分表測垂直度，用G92指令和面銑刀加工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到116mm×113mm×34mm 。</p><p>　?、?將工件旋轉(zhuǎn)90度至未加工的一面，

29、然后用千分表測垂直度，用G92指令和面銑刀加工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到113mm×113mm×34mm 。</p><p>　　④ 然后加工113mm×113mm的面，用G92指令和面銑刀將此面稍微洗掉一點(diǎn)（1—1.5mm） 。</p><p>　?、?將工件翻過來切削另一面，用G92指令和面銑刀稍微切掉一點(diǎn)，以此面為零點(diǎn)，將工件切削到113mm

30、5;113mm×32mm 。</p><p>　?、?精銑上平面，工件尺寸銑過之后為113mm×113mm×30mm 。</p><p>　?、?粗銑長半軸為X為31短半軸Y為21的橢圓槽，以及去除殘料。以及兩個(gè)定位槽。</p><p>　?、?精銑橢圓槽（X32，Y22），精銑定位槽。</p><p>　?、?

31、將工件旋轉(zhuǎn)精銑夾持面110mm×110mm×30mm。</p><p>　　4） 確定走刀路線 </p><p>　　定義：數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工工件的運(yùn)動(dòng)軌跡 。 　　　</p><p>　　根據(jù)零件圖樣，確定走刀路線（即加工工時(shí)最短，又能保證質(zhì)量），下面確定該走刀路線：</p><p>　　配合件走

32、刀路線：先粗、精加工橢圓的外輪廓 → 粗、精加工內(nèi)腔及球槽→ 粗精加工定位臺(tái)</p><p>　　5、選擇機(jī)床、工藝裝備</p><p><b>　　1）數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)</b></p><p>　　選用加工中心（FAUNC——VMC850）</p><p>　　加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個(gè)自動(dòng)換刀的伺服系統(tǒng)

33、，對于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時(shí)候可以減少很多輔助時(shí)間，很方便，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。</p><p><b>　　5-1</b></p><p><b>　　2）選擇工藝裝備</b></p>

34、<p><b>　?。?）夾具的選擇</b></p><p>　　機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置稱為夾具，又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置

35、精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。</p><p>　　夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導(dǎo)元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置（ 使工件在一次安裝中能完成數(shù)個(gè)工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動(dòng)分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。</p><p>　　按進(jìn)給方式銑床夾具可分為直線進(jìn)給式、靠

36、模進(jìn)給式和圓周進(jìn)給式三種。</p><p>　　1、直線進(jìn)給式銑床夾具：這類銑床夾具用得最多，夾具安裝在銑床工作臺(tái)上，加工中隨工作臺(tái)按直線進(jìn)給方式運(yùn)動(dòng)。2、靠模銑床夾具：靠模的作用是使工件獲得輔助運(yùn)動(dòng)，形成仿形運(yùn)動(dòng)，它用在專用或通用銑床上加工各種非圓曲面。3、圓周進(jìn)給式銑床夾具：可在不停車的情況下裝卸工件，一般是多工位，在有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的銑床上使用。這種夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，是高效銑床夾具，使用于大批量生產(chǎn)。 &

37、lt;/p><p>　　現(xiàn)代的數(shù)控銑床夾具除用到常用的虎鉗、分度頭和三爪夾盤等通用夾具外還有萬能組合夾具、多工位夾具、氣動(dòng)或液壓夾具、專用銑切夾具和真空夾具等</p><p>　?。?） 裝夾方案的選擇</p><p>　　在確定裝夾方案時(shí)，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)定工件的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。在選用夾具時(shí)，在能用普通夾具裝夾加工的盡可能的選用普通夾

38、具，在經(jīng)濟(jì)效應(yīng)上可以減少成本的開支。數(shù)控機(jī)床上用的夾具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求，所以我根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口虎鉗。此時(shí)，主要考慮以下幾點(diǎn)：</p><p>　　夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開；</p><p>　　必須保證最小的夾緊變形；</p><p>　　裝卸方便，輔助時(shí)間應(yīng)盡量短；</p><p

39、>　　對小型零件或工序時(shí)間不長的零件，可以考慮在工作臺(tái)上同時(shí)裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率；</p><p>　　夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單；</p><p>　　夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間的定位元件連接。 </p><p>　　該零件形狀規(guī)則，四個(gè)側(cè)面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。所以以底面和兩個(gè)側(cè)面作為定位，用虎鉗從工件側(cè)面夾緊。&l

40、t;/p><p><b>　　使用注意事項(xiàng)：</b></p><p>　　夾緊工件時(shí)要松緊適當(dāng)，用手板緊手柄，不得借助其他工具加力。</p><p>　　強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。</p><p>　　不許在活動(dòng)鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。</p><p>　　對絲杠、螺母等活動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常清洗

41、、潤滑，以防生銹</p><p>　　平口虎鉗夾具參數(shù) 5-2平口虎鉗</p><p>　?。?）刀具的選擇方案</p><p>　　結(jié)合零件圖分析，該零件有平面和型腔內(nèi)的圓弧及槽特點(diǎn)，加工工序復(fù)雜。為減少換刀和對刀時(shí)間，減少換刀帶來的誤差，提高加工效率，粗、

42、精加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求。結(jié)合我院機(jī)床的實(shí)際情況，采用加工中心進(jìn)行加工。加工中心VMC850。</p><p>　　刀具材料應(yīng)具備的性能：</p><p><b>　　對刀具的基本要求：</b></p><p>　?。?）刀剛性要好。銑刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程

43、中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)；</p><p>　　（2）銑刀的耐用度要高。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會(huì)影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。</p><p>　　除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑

44、削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。具體選擇的刀具將在工藝文件里表現(xiàn)出來。</p><p>　?。?）量具的選擇方案</p><p>　　在機(jī)械制造中用以直接或間接測出被測對象量值的工具、加工中心儀器、儀表等稱為計(jì)量器具。計(jì)量器具主要分為量具和量儀(儀器、儀表)兩大類。

45、其中量具是指那些能直接表示出長度單位和界限的簡單計(jì)量工具。量儀是利用機(jī)械、光學(xué)、氣動(dòng)、電動(dòng)等原理將長度放大或細(xì)分，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的計(jì)量器具，一般在計(jì)量室中使用。</p><p>　　零件的幾何參數(shù)的測量包括：長度、角度、表面粗糙度及形位公差。</p><p>　　用來測量零件的量具有：</p><p>　　（1）鋼直尺：用來測量長度的一種最常用的簡單量具；</

46、p><p>　?。?）游標(biāo)卡尺：可以用來測量內(nèi)、外尺寸、孔距、高度和深度；</p><p>　?。?）千分尺：這類量具較為精密?？捎脕頊y量外圓直徑、長度、厚度；</p><p>　　測量表面粗糙度采用比較法，將零件表面與表面粗糙度樣塊比較，用目測或手摸判斷被加工表面粗糙度；用比較法評(píng)定表面粗糙度雖然不精確，但由于器具簡單，使用方便，迅速。 </p><

47、;p>　　（4）百分表：在銑削工件時(shí)，用來測量工件是否垂直。</p><p><b>　　6、確定切削用量</b></p><p>　　(1) 主軸轉(zhuǎn)速的確定</p><p>　　主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選?。?lt;/p><p><b>　　n=</b></p>&

48、lt;p><b>　　其中Vc-切削速度</b></p><p>　　D-工件或刀具的直徑（mm）</p><p>　　由于每把刀計(jì)算方式相同，現(xiàn)選取 16mm的立銑刀為例說明其計(jì)算過程。</p><p>　　根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。</p><p

49、><b>　　銑削時(shí)切削速度</b></p><p>　　從理論上講，的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實(shí)際上由于機(jī)床、刀具等的限制，綜合考慮：</p><p>　　取粗銑時(shí)： =150m/min</p><p>　　精銑時(shí) ：=200m/min </p>

50、;<p>　　代入公式中： ==2985.6r/min ==3980.9r/min</p><p>　　計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)機(jī)床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取</p><p>　　取=2985 r/min =3981 r/min</p><p><b>　　同理計(jì)算8立銑刀：</b></p><

51、p>　　取 =5970r/min = 7962 r/min</p><p>　　同理計(jì)算63盤銑刀： 取 =379r/min = 505 r/min</p><p>　　（2） 進(jìn)給速度的確定</p><p>　　粗加工的時(shí)候一般盡量可能的最大每齒進(jìn)給速度，每齒進(jìn)給速度的取值主要考慮刀具的強(qiáng)度，對于立銑刀而言，直徑越大，刀刃越多

52、，其刀具強(qiáng)度就越大，允許取的每齒進(jìn)給速度也越大;在一定的每齒進(jìn)給速度，切削深度，切削寬度的取值過大，將會(huì)導(dǎo)致切削力過大，一方面可能會(huì)超出機(jī)床的額定負(fù)荷或損壞刀具;另一方面，如果切削速度也較大，可能會(huì)超出機(jī)床額定功率。通常如果切削深度必須取大值的時(shí)候，切削寬度就必須取很小的值。曲面輪廓的精加工的每齒進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會(huì)超出機(jī)床的額定功率。粗加工的時(shí)候，過高切削度主要引起溫度和切削功

53、率過大，精加工的時(shí)候過高的切削速度主要愛溫度的限制。通常，銑刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度也一定。</p><p>　　切削進(jìn)給速度F時(shí)切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移，單位mm/min。它與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進(jìn)給量（mm/z）的關(guān)系為:</p><p><b>　　F=ZN</b></p>

54、<p>　　每齒進(jìn)給量的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小，就越小；硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀。</p><p><b>　　刀每齒進(jìn)給量</b></p><p>　　綜合選?。捍帚?0.06 mm/z</p><p>

55、;　　精銑=0.03mm/z</p><p><b>　　銑刀齒數(shù)z=2</b></p><p>　　上面計(jì)算出： =2985 r/min =3981 r/min</p><p>　　將它們代入式子計(jì)算。</p><p>　　粗銑時(shí)：F=0.06×2×2985</p>&

56、lt;p>　　=358mm/min</p><p>　　精銑時(shí)：F=0.03×2×3981</p><p>　　=239mm/min</p><p><b>　　同理即可得出：</b></p><p>　　盤銑刀進(jìn)給速度： =379 r/min =505r/min</p>

57、;<p><b>　　銑刀齒數(shù) Z=3</b></p><p>　　F粗=69 mm/min F精 =46 mm/min</p><p>　　φ8銑刀進(jìn)給速度： =2985 r/min =3981 r/min</p><p><b>　　銑刀齒數(shù) Z=2</b>

58、</p><p>　　F粗=716 mm/min F精 =477 mm/min </p><p>　　切削進(jìn)給速度也可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。</p><p>　　（3） 背吃刀量的確定</p><p>　　背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛

59、度允許的條件下，應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般留0.2～0.5mm。</p><p>　　總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。</p><p><b>　　7、工藝卡片<

60、/b></p><p>　　(1) 凸件的工藝卡</p><p>　?。?） 凸件的工序卡</p><p>　　(1) 凹件的工藝卡</p><p>　　（2） 凹件的工序卡</p><p><b>　　2）刀具卡</b></p><p><b>

61、;　　8、編制加工程序單</b></p><p><b>　　凸件編程：</b></p><p><b>　　凹件編程：</b></p><p><b>　　三、小結(jié)</b></p><p>　　通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，從最初的選題，開題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)，使我對零

62、件設(shè)計(jì)與加工有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)和掌握，也了解了加工業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)、生活中的重要地位。這一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對薄壁零件的加工過程有了一定的了解，我的任務(wù)是對該零件工藝分析，編制程序和加工。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，系統(tǒng)地鞏固了《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制圖》、《數(shù)控編程》等許多課程。從零件產(chǎn)品圖的繪制到產(chǎn)品的加工，在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下,完成自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)。主要介紹了典型零件

63、的數(shù)控銑削加工工藝。數(shù)控銑削的工藝靈活性很大，加工方法多種多樣。通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了畢業(yè)設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加工的詳細(xì)方案。</p><p>　　總之，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們綜合了專業(yè)了知識(shí)，更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中，遇到了許多的問題，得到了老師的解答，完成了工藝的設(shè)計(jì)，我從中更認(rèn)識(shí)到了自己不足之處，對于即將畢業(yè)的我來說，無疑是給了自

64、己一個(gè)巨大的幫助，以便在近期內(nèi)鞏固所學(xué)的知識(shí)，為今后離開校園走上工作崗位奠定堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)，成為一個(gè)對社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人。</p><p><b>　　四、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　機(jī)械基礎(chǔ)主編：李世維高等教育出版社2000年1月版 </p><p>　　機(jī)械制造基礎(chǔ) 主編：牛寶林 華中科技大學(xué)出版社 2005年3月第1

65、版</p><p>　　機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)主編：宋正和、張子全北京交通大學(xué)出版社2007年5月第1版</p><p>　　機(jī)械制圖 主編：李澄、吳天生、聞百橋 高等教育出版社 2008年4月第3版</p><p>　　公差配合與技術(shù)測量 主編：牛寶林 華中科技大學(xué)出版社 2005年3月第1版機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊主編：吳宗澤（清華大學(xué)）、羅勝國（北京科技

66、大學(xué)）高等教育出版社1992年3月第1版、2006年5月第3版</p><p>　　工程力學(xué)主編：陳位宮高等教育出版社2000年12月第1版</p><p>　　數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)主編：余英良高等教育出版社2007年5月第1版</p><p>　　數(shù)控加工編程及操作主編：余英良高等教育出版社2005年1月第1版</p><p&g