畢業(yè)論文---三自由度圓柱坐標工業(yè)機器人設(shè)計

1、<p>　　三自由度圓柱坐標工業(yè)機器人設(shè)計</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設(shè)計為三自由度圓柱坐標型工業(yè)機器人，其工作方向為兩個直線方向和一個旋轉(zhuǎn)方向。在控制器的作用下，它執(zhí)行將工件從一條流水線拿到另一條流水線這一簡單的動作,。根據(jù)機器人的工作要求和結(jié)構(gòu)特點，進行了機器人的總體設(shè)計，確定了機器人的外形尺寸和工作空間，擬定了

2、機器人各關(guān)節(jié)的總體傳動方案，對機器人腰關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)進行了詳細設(shè)計，合理布置了電機和齒輪，確定了各級傳動參數(shù)，進行了齒輪、軸和軸承的設(shè)計計算和校核。該機器人具有剛性好，位置精度高、運行平穩(wěn)的特點。本文是對整個設(shè)計工作較全面的介紹和總結(jié)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：三自由度，圓柱坐標，工業(yè)機器人</p><p><b>　　Abstract</b></p>&

3、lt;p>　　This design for three dof cylindrical coordinates type industrial robot, its working direction for two straight line direction and a rotating direction . Industrial robots are relatively new electromechanical d

4、evices that are beginning to change the appearance of modern industry. This scheme introduced a cylindrical robot for three degree of freedom. It is composed of two linear axes and one rotary axis current

5、 control only allows these devices move from one assembly li</p><p>　　Keywords: three degrees of freedom, cylindrical, Industrial robot</p><p><b>　　目 錄</b></p><p

6、><b>　　摘 要I</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1工業(yè)機器人的發(fā)展狀況1</p><p>　　1.1.1工業(yè)機器人的歷史1</p><p>　　1.1.2工業(yè)機器人的發(fā)展1</p><p>　　1.1.

7、3我國工業(yè)機器人3</p><p>　　1.2選題背景及目的4</p><p>　　1.3 工業(yè)機器人的設(shè)計要求及參數(shù)5</p><p>　　1.4 工業(yè)機器人的總體設(shè)計步驟6</p><p>　　2 三自由度圓柱坐標工業(yè)機器人的總體設(shè)計7</p><p>　　2.1 工業(yè)機器人的組成及各部分關(guān)系概述7&l

8、t;/p><p>　　2.2工業(yè)機器人的設(shè)計分析8</p><p>　　2.2.1 設(shè)計要求8</p><p>　　2.2.2 總體方案擬定8</p><p>　　2.2.3　工業(yè)機器人主要技術(shù)性能參數(shù)9</p><p>　　3 三自由度圓柱坐標工業(yè)機器人的機械系統(tǒng)設(shè)計10</p><p>

9、;　　3.1 工業(yè)機器人的運動系統(tǒng)分析10</p><p>　　3.1.1 機器人的運動概述10</p><p>　　3.1.2機器人的運動過程分析11</p><p>　　3.2工業(yè)機器人的執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計12</p><p>　　3.2.1末端執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計12</p><p>　　3.2.2手臂機構(gòu)的設(shè)計1

10、4</p><p>　　3.2.3腰部和基座設(shè)計16</p><p>　　3.3 工業(yè)機器人的機械傳動裝置的選擇22</p><p>　　3.3.1 滾珠絲杠的選擇22</p><p>　　3.3.2 諧波齒輪的選擇23</p><p>　　3.3.3聯(lián)軸器的選擇24</p><p&g

11、t;　　4 三自由度圓柱坐標工業(yè)機器人的計算機控制系統(tǒng)概述25</p><p>　　4.1 工業(yè)機器人控制系統(tǒng)的特點及對控制功能的基本要求25</p><p>　　4.2 計算機控制系統(tǒng)的設(shè)計方案25</p><p>　　4.3 硬件電路的組成26</p><p>　　5 工業(yè)機器人運行時應(yīng)采取的安全措施27</p>

12、<p>　　5.1 安全要求27</p><p>　　5.2 實施方法27</p><p><b>　　結(jié) 論29</b></p><p><b>　　致謝30</b></p><p><b>　　參考文獻32</b></p><p&g

13、t;<b>　　1 緒論 </b></p><p>　　1.1工業(yè)機器人的發(fā)展狀況</p><p>　　1.1.1工業(yè)機器人的歷史</p><p>　　1920年捷克作家卡雷爾·查培克在其劇本《羅薩姆的萬能機器人》中最早使用機器人一詞，劇中機器人“Robot”這個詞的本意是苦力，即劇作家筆下的一個具有人的外表，特征和功能的機器，是一種

14、人造的勞力。它是最早的工業(yè)機器人設(shè)想。 </p><p>　　20世紀40年代中后期，機器人的研究與發(fā)明得到了更多人的關(guān)心與關(guān)注。50年代以后，美國橡樹嶺國家實驗室開始研究能搬運核原料的遙控操縱機械手，如圖0.2所示，這是一種主從型控制系統(tǒng)，主機械手的運動。系統(tǒng)中加入力反饋，可使操作者獲知施加力的大小，主從機械手之間有防護墻隔開，操作者可通過觀察窗或閉路電視對從機械手操作機進行有效的監(jiān)視，主從機械手系統(tǒng)的出現(xiàn)為機

15、器人的產(chǎn)生為近代機器人的設(shè)計與制造作了鋪墊。 </p><p>　　1954年美國戴沃爾最早提出了工業(yè)機器人的概念，并申請了專利。該專利的要點是借助伺服技術(shù)控制機器人的關(guān)節(jié)，利用人手對機器人進行動作示教，機器人能實現(xiàn)動作的記錄和再現(xiàn)。這就是所謂的示教再現(xiàn)機器人?，F(xiàn)有的機器人差不多都采用這種控制方式。1959年第一臺工業(yè)機器人在美國誕生，開創(chuàng)了機器人發(fā)展的新紀元。</p><p>　　196

16、5年，MIT的Roborts演示了第一個具有視覺傳感器的、能識別與定位簡單積木的機器人系統(tǒng)。</p><p>　　1967年日本成立了人工手研究會（現(xiàn)改名為仿生機構(gòu)研究會），同年召開了日本首屆機器人學術(shù)會。</p><p>　　1970年在美國召開了第一屆國際工業(yè)機器人學術(shù)會議。1970年以后，機器人的研究得到迅速廣泛的普及。</p><p>　　1973年，辛辛那

17、提米拉克隆公司的理查德豪恩制造了第一臺由小型計算機控制的工業(yè)機器人，它是液壓驅(qū)動的，能提升的有效負載達45公斤。</p><p>　　到了1980年，工業(yè)機器人才真正在日本普及，故稱該年為“機器人元年”。</p><p>　　1.1.2工業(yè)機器人的發(fā)展</p><p>　　1.工業(yè)機器人概念的產(chǎn)生 </p><p>　　1954年美國戴沃爾

18、最早提出了工業(yè)機器人的概念，并申請了專利。該專利的要點是借助伺服技術(shù)控制機器人的關(guān)節(jié)，利用人手對機器人進行動作示教，機器人能實現(xiàn)動作的記錄和再現(xiàn)。這就是所謂的示教再現(xiàn)機器人?，F(xiàn)有的機器人差不多都采用這種控制方式。</p><p>　　工業(yè)機器人是指在工業(yè)環(huán)境中應(yīng)用的機器人，是一種能自動控制的，可重復(fù)編程的、多功能的、多自由的、多用途的操作機，是集機械、電子、控制、計算機、傳感器、人工智能等多學科先進金屬于一體的重

19、要現(xiàn)代化制造業(yè)自動化裝備。工業(yè)機器人已成為柔性制造系統(tǒng)(FMS)、工廠自動化(FA)、計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)的自動工具。</p><p>　　2.第一臺工業(yè)機器人的問世</p><p>　　進入20世紀以后，機器人的研究與開發(fā)得到了更多人的關(guān)心與支持，一些實用化的機器人相繼問世，1927年美國西屋公司工程師溫茲利制造了第一個機器人“電報箱”，并在紐約舉行的世界博覽會上展出。它是一個

20、電動機器人，裝有無線電發(fā)報機，可以回答一些問題，但該機器人還不能走動。1959年第一臺工業(yè)機器人（可編程、圓坐標）在美國誕生，并由此開創(chuàng)了機器人發(fā)展的新紀元。</p><p>　　3.工業(yè)機器人的快速發(fā)展</p><p>　　作為機器人產(chǎn)品最早的實用機型（示教再現(xiàn)）是1962年美國AMF公司推的“VERSTRAN”和UNIMATION公司推出的“UNIMATE”。這些工業(yè)機器人的控制方式與

21、數(shù)控機床大致相似，但外形特征迥異，主要由類似人的手和臂組成。 </p><p>　　1965年，MIT的Roborts演示了第一個具有視覺傳感器的、能識別與定位簡單積木的機器人系統(tǒng)。 </p><p>　　1967年日本成立了人工手研究會（現(xiàn)改名為仿生機構(gòu)研究會），同年召開了日本首屆機器人學術(shù)會。 </p><p>　　1970年在美國召開了第一屆國際工業(yè)機器人學術(shù)

22、會議。1970年以后，機器人的研究得到迅速廣泛的普及。 </p><p>　　1973年，辛辛那提·米拉克隆公司的理查德·豪恩制造了第一臺由小型計算機控制的工業(yè)機器人，它是液壓驅(qū)動的，能提升的有效負載達45公斤。 </p><p>　　到了1980年，工業(yè)機器人才真正在日本普及，故稱該年為“機器人元年”。 </p><p>　　隨后，工業(yè)機器人在

23、日本得到了巨大發(fā)展，日本也因此而贏得了“機器人王國的美稱”。 </p><p>　　如今，國際上工業(yè)機器人技術(shù)在制造業(yè)應(yīng)用范圍越來越廣泛，現(xiàn)已從傳統(tǒng)制造業(yè)推廣到其他制造業(yè)，進而推廣到諸如采礦、建筑、農(nóng)業(yè)、災(zāi)難救災(zāi)等各種非制造行。</p><p>　　工業(yè)機器人的發(fā)展，由簡單到復(fù)雜，由初級到高級逐步完善，它的發(fā)展過程可為三代：</p><p>　　第一代工業(yè)機器人就是

24、目前工業(yè)中大量使用的示教再現(xiàn)型工業(yè)機器人，它主要由手部、臂部、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。它的控制方式比較簡單，應(yīng)用在線編程，即通過示教存貯信息，工作時讀出這些信息，向執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出指令，執(zhí)行機構(gòu)按指令再現(xiàn)示教的操作。</p><p>　　第二代機器人是帶感覺的機器人。它具有尋力覺、觸覺、視覺等進行反饋的能力。其控制方式較第一代工業(yè)機器人要復(fù)雜得多，這種機器人從1980年開始進入了實用階段，不久即將普及應(yīng)用。</

25、p><p>　　第三代工業(yè)機器人即智能機器人。這種機器人除了具有觸覺、視覺等功能外，還能夠根據(jù)人給出的指令認識自身和周圍的環(huán)境，識別對象的有無及其狀態(tài)，再根據(jù)這一識別自動選擇程序進行操作，完成規(guī)定的任務(wù)。并且能跟蹤工作對象的變化，具有適應(yīng)工作環(huán)境的功能。這種機器人還處于研制階段，尚未大量投入工業(yè)應(yīng)用。</p><p>　　1.1.3我國工業(yè)機器人</p><p>　　我

26、國工業(yè)機器人的起步</p><p>　　我國工業(yè)機器人是從二十世紀八十年代開始起步，經(jīng)過二十多年的努力，已經(jīng)形成了一些具有競爭力的工業(yè)機器人研究機構(gòu)和企業(yè)。先后研發(fā)出弧焊、電焊、裝配、搬運、注塑、沖壓及噴漆等工業(yè)機器人。近幾年，我國工業(yè)機器人及含工業(yè)機器人的自動化生產(chǎn)線相關(guān)的產(chǎn)品的年銷售額已突破10億元。目前國內(nèi)市場年需求量在3000臺左右，年銷售額在20億元以上。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，中國市場上工業(yè)機器人總共擁有量盡萬

27、臺，占全球總量的0.56%，其中完全國產(chǎn)工業(yè)機器人(行業(yè)規(guī)模比較大的前三家工業(yè)機器人企業(yè))行業(yè)集中度占30%左右，其余都是從日本、美國、瑞典、德國、意大利等20多個國家引進的。國產(chǎn)工業(yè)機器人目前主要以國內(nèi)市場應(yīng)用為主，年出口量為100臺左右，年出口額為0.2億元以上。2、我國工業(yè)機器人的主要應(yīng)用</p><p>　　工業(yè)機器人50%以上用在汽車領(lǐng)域。    目前，工業(yè)機

28、器人的應(yīng)用領(lǐng)域主要有弧焊、點焊、裝配、搬用、噴漆、檢測、碼垛、研磨拋光和激光加工等復(fù)雜作業(yè)。</p><p>　　在我國，工業(yè)機器人的最初應(yīng)用是在汽車和工程機械行業(yè)，主要用于汽車及工程機械的噴涂及焊接。目前，由于機器人技術(shù)及研發(fā)的落后，工業(yè)機器人還主要應(yīng)用在制造業(yè)，非制造業(yè)使用的較少。據(jù)不完全統(tǒng)計，近幾年國內(nèi)廠家所生產(chǎn)的哦工業(yè)機器人有超過一半是提供給汽車行業(yè)。由此可見，汽車工業(yè)的發(fā)展是近幾年我國工業(yè)機器人增長的原

29、動力之一。</p><p>　　3、我國機器人技術(shù)主題發(fā)展的戰(zhàn)略目標</p><p>　　我國這一戰(zhàn)略目標是：根據(jù)2l世紀初我國國民經(jīng)濟對先進制造及自動化技術(shù)的需求，瞄準國際前沿高技術(shù)發(fā)展方向創(chuàng)新性地研究和開發(fā)工業(yè)機器人技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)、產(chǎn)品技術(shù)和系統(tǒng)技術(shù)。未來工業(yè)機器人技術(shù)發(fā)展的重點有：第一，危險、惡劣環(huán)境作業(yè)機器人：主要有防暴、高壓帶電清掃、星球檢測、油汽管道等機器人；第二，醫(yī)用機器

30、人：主要有腦外科手術(shù)輔助機器人，遙控操作輔助正骨等；第三，仿生機器人：主要有移動機器人，網(wǎng)絡(luò)遙控操作機器人等。其發(fā)展趨勢是智能化、低成本、高可靠性和易于集成。工業(yè)機器人市場競爭越來越激烈，中國制造業(yè)面臨著與國際接軌、參與國際分工的巨大挑戰(zhàn)，加快工業(yè)機器人技術(shù)的研究開發(fā)與生產(chǎn)是我們抓住這個歷史機遇的主要途徑。因此我國工業(yè)機器人行業(yè)要認識到以下幾點情況：第一，工業(yè)機器人技術(shù)是我國由制造大國向制造強國轉(zhuǎn)變的主要手段和途徑，政府要對國產(chǎn)工業(yè)機器

31、人有更多的政策與經(jīng)濟支持，參考國外先進經(jīng)驗，加大技術(shù)投入與改造；第二，在國家的科技發(fā)展計劃中，應(yīng)該繼續(xù)對智能機器人研究開發(fā)與應(yīng)用給予大力支持，形成產(chǎn)品和自動化制造裝備同步協(xié)調(diào)的新局面；第三，部分國產(chǎn)工業(yè)機器人已經(jīng)與國外相當，企業(yè)采購工業(yè)機器人時不要盲目進口，</p><p>　　總之，工業(yè)機器人已經(jīng)在我們的生活中發(fā)揮者不可替代的作用。相信，隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展和提高，機器人將會越來越廣泛的滲入到我們生活的各個方

32、面，而作為機器人的一個重要分支——工業(yè)機器人，將會更深一步的影響我們的生活</p><p>　　1.2選題背景及目的</p><p>　　機器人工程是近二十多年來迅速發(fā)展起來的綜合學科。它集中了機械工程、電子工程、計算機工程、自動控制工程以及人工智能等多種學科的最新研究成果，是當代科學技術(shù)發(fā)展最活躍的領(lǐng)域之一，也是我國科技界跟蹤國際高科技發(fā)展的重要方面。工業(yè)機器人的研究、制造和應(yīng)用水平，是

33、一個國家科技水平和經(jīng)濟實力的象征，正受到許多國家的廣泛重視。</p><p>　　目前，工業(yè)機器人的定義，世界各國尚未統(tǒng)一，分類也不盡相同。最近聯(lián)合國國際標準化組織采納了美國機器人協(xié)會給工業(yè)機器人下的定義：工業(yè)機器人是一種可重復(fù)編程的多功能操作裝置，可以通過改變動作程序，來完成各種工作，主要用于搬運材料，傳遞工件。參考國外的定義，結(jié)合我國的習慣用語，對工業(yè)機器人作如下定義：工業(yè)機器人是一種機體獨立，動作自由度較多

34、，程序可靈活變更，能任意定位，自動化程度高的自動操作機械。主要用于加工自動線和柔性制造系統(tǒng)中傳遞和裝卸工件或夾具。</p><p>　　目前，對機器人技術(shù)的發(fā)展有最重要影響的國家是日本和美國。美國在機器人技術(shù)的綜合性水平上仍處于領(lǐng)先地位，日本生產(chǎn)的機器人數(shù)量和種類則居世界首位。我國發(fā)展機器人技術(shù)起步于20世紀70年代末。1995年9月，6000m水下機器人試驗成功.近年來,在步行機器人、精密裝配機器人及多自由度關(guān)

35、節(jié)型機器人研制等前沿領(lǐng)域內(nèi)逐步縮短與世界水平的差距。</p><p>　　自從第一臺工業(yè)機器人問世以來，機器人的應(yīng)用領(lǐng)域從汽車工業(yè)逐漸向其他行業(yè)滲透，機器人的種類也從操作手逐漸衍生出各種各樣的機器人，如今機器人已經(jīng)深入到人類生活的方方面面。人類科技的進步、文明的發(fā)展已經(jīng)和機器人產(chǎn)生了密切的關(guān)系。人類社會的發(fā)展已經(jīng)離不開機器人技術(shù)，而機器人技術(shù)的進步必然對推動科技發(fā)展產(chǎn)生不可忽視的作用。當前和今后的機器人技術(shù)正逐漸

36、向著具有行走能力、對環(huán)境的自主性強、具有多種感覺能力的方向發(fā)展。機器人也正在逐漸具有智能。美國貝爾科爾公司已成功地將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)裝配在芯片上，其智能分析速度比普通計算機要快數(shù)千倍，能更好地完成識別語言和圖像處理等工作。</p><p>　　工業(yè)機器人以剛性高的手臂為主體，與人相比，可以有更快的運動速度，可以搬運更重的東西，而且定位精度相當高，它可以根據(jù)外部來的信號，自動進行各種 操作。工業(yè)機器人在生產(chǎn)生活當中必不可

37、少，機器人來幫助人們在生產(chǎn)生活中，減 少人力勞動，減少人力資源的應(yīng)用，同時提高工作的效率以及質(zhì)量。</p><p>　　本次設(shè)計主要完成的任務(wù)是把一個工件用機器人從一條生產(chǎn)線準確、迅速、平穩(wěn)、安全的搬運到另外一條生產(chǎn)線上去，從而實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高效率的目的。</p><p>　　1.3 工業(yè)機器人的設(shè)計要求及參數(shù)</p><p>　　本次設(shè)計主要涉及以下方面內(nèi)容：&

38、lt;/p><p>　　1、包括3個自由度：機座回轉(zhuǎn)，腰部升降，臂部伸縮；</p><p>　　2、機器人手的最大抓力8公斤；</p><p>　　3、機座回轉(zhuǎn)度數(shù)達到0~180°，臂部升降范圍達到0~500mm，臂部伸縮范圍達到0~200mm</p><p>　　4、完成對工件從一條生產(chǎn)線搬運到另外一條生產(chǎn)線的要求，具體動作為在一條生

39、產(chǎn)線上抓起工件，然后旋轉(zhuǎn)180°到另一條生產(chǎn)線上放下工件。</p><p>　　1.4 工業(yè)機器人的總體設(shè)計步驟</p><p>　　1、確定設(shè)計對象及設(shè)計任務(wù)；</p><p>　　2、確定設(shè)計要求，包括負載，精度，工作空間等；</p><p>　　3、設(shè)計工業(yè)機器人手部，完成抓起、放下工件的任務(wù)；</p><

40、p>　　4、設(shè)計工業(yè)機器人臂部，完成伸縮；</p><p>　　5、設(shè)計工業(yè)機器人的腰部，完成旋轉(zhuǎn)。</p><p>　　2 三自由度圓柱坐標工業(yè)機器人的總體設(shè)計</p><p>　　2.1 工業(yè)機器人的組成及各部分關(guān)系概述</p><p>　　圖2-1 工業(yè)機器人的組成圖</p><p>　　三自由度圓柱坐標

41、工業(yè)機器人主要由機械系統(tǒng)(執(zhí)行系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng))、控制檢測系統(tǒng)及智能系統(tǒng)組成。</p><p>　　1、執(zhí)行系統(tǒng)：執(zhí)行系統(tǒng)是工業(yè)機器人完成抓取工件，實現(xiàn)各種運動所必需的機械部件，它包括手部、腕部、機身等。</p><p>　　手部：又稱手爪或抓取機構(gòu)，它直接抓取工件或夾具。</p><p>　　腕部：又稱手腕，是連接手部和臂部的部件，其作用是調(diào)整或改變手部的工作方位。

42、</p><p>　　臂部：是支承腕部的部件，作用是承受工件的負荷，并把它傳遞到預(yù)定的位置。</p><p>　　機身：是支承手臂的部件，其作用是帶動臂部自轉(zhuǎn)、升降或俯仰運動。</p><p>　　圖2-2 各部分關(guān)系圖</p><p>　　2、驅(qū)動系統(tǒng)：為執(zhí)行系統(tǒng)各部件提供動力，并驅(qū)動其動力的裝置。常用的機械傳動、液壓傳動、氣壓傳動和電傳

43、動。</p><p>　　3、控制系統(tǒng)：通過對驅(qū)動系統(tǒng)的控制，使執(zhí)行系統(tǒng)按照規(guī)定的要求進行工作，當發(fā)生錯誤或故障時發(fā)出報警信號。</p><p>　　4、檢測系統(tǒng)：作用是通過各種檢測裝置、傳感裝置檢測執(zhí)行機構(gòu)的運動情況，根據(jù)需要反饋給控制系統(tǒng)，與設(shè)定進行比較，以保證運動符合要求。</p><p>　　2.2工業(yè)機器人的設(shè)計分析</p><p>

44、;　　2.2.1 設(shè)計要求</p><p>　　綜合運用所學知識,搜集有關(guān)資料獨立完成三自由度圓柱坐標型工業(yè)機器人操作機和驅(qū)動單元的設(shè)計工作。</p><p>　　原始數(shù)據(jù)：自動線上有Ａ，Ｂ兩條輸送帶之間距離為1.5m，需設(shè)計工業(yè)機器人將一零件從A帶送到B帶。</p><p>　　零件尺寸：圓柱 ￠80，高 100。</p><p><

45、b>　　零件材料：45鋼。</b></p><p>　　2.2.2 總體方案擬定</p><p>　　在工業(yè)機器人的諸多功能中，抓取和移動是最主要的功能。這兩項功能實現(xiàn)的技術(shù)基礎(chǔ)是精巧的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計和良好的伺服控制驅(qū)動。本次設(shè)計就是在這一思維下展開的。根據(jù)設(shè)計內(nèi)容和需求確定圓柱坐標型工業(yè)機器人，利用步進電機驅(qū)動和諧波齒輪傳動來實現(xiàn)機器人的旋轉(zhuǎn)運動；利用另一臺步進電機驅(qū)動滾

46、珠絲杠旋轉(zhuǎn)，從而使與滾珠絲杠螺母副固連在一起的手臂實現(xiàn)上下運動；考慮到本設(shè)計中的機器人工作范圍不大，故利用液壓缸驅(qū)動實現(xiàn)手臂的伸縮運動；末端夾持器則采用內(nèi)撐連桿杠桿式夾持器，用小型液壓缸驅(qū)動夾緊。</p><p>　　圖2-3 機器人外形圖</p><p>　　2.2.3　工業(yè)機器人主要技術(shù)性能參數(shù)</p><p>　　工業(yè)機器人的技術(shù)參數(shù)是說明其規(guī)格和性能的具體

47、指標。主要技術(shù)參數(shù)有如下：</p><p>　　1、抓取重量：抓取重量是用來表明機器人負荷能力的技術(shù)參數(shù)，這是一項主要參數(shù)。這項參數(shù)與機器人的運動速度有關(guān)，一般是指在正常速度下所抓取的重量。</p><p>　　2、抓取工件的極限尺寸：抓取工件的極限尺寸是用來表明機器人抓取功能的技術(shù)參數(shù)，它是設(shè)計手部的基礎(chǔ)。</p><p>　　3、坐標形式和自由度：說明機器人機身

48、、手部、腕部等共有的自由度數(shù)及它們組成的坐標系特征。</p><p>　　4、運動行程范圍：指執(zhí)行機構(gòu)直線移動距離或回轉(zhuǎn)角度的范圍，即各運動自由度的運動量。根據(jù)運動行程范圍和坐標形式就可確定機器人的工作范圍。</p><p>　　5、運動速度：是反映機器人性能的重要參數(shù)。通常所指的運動速度是機器人的最大運動速度。它與抓取重量、定位精度等參數(shù)密切有關(guān)，互相影響。目前，國內(nèi)外機器人的最大直線移

49、動速度為1000mm/s左右，一般為200～400mm/s；回轉(zhuǎn)速度最大為180º/s，一般為50º/s。</p><p>　　6、定位精度和重復(fù)定位精度：定位精度和重復(fù)定位精度是衡量機器人工作質(zhì)量的一項重要指標。</p><p>　　本設(shè)計中的三自由度圓柱坐標型工業(yè)機器人的有關(guān)技術(shù)參數(shù)見表2-1。</p><p>　　表2-1三自由度圓柱坐標型

50、機器人參數(shù)</p><p>　　3 三自由度圓柱坐標工業(yè)機器人的機械系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　3.1 工業(yè)機器人的運動系統(tǒng)分析</p><p>　　3.1.1 機器人的運動概述</p><p>　　工業(yè)機器人的運動，可從工業(yè)機器人的自由度，工作空間和機械結(jié)構(gòu)類型等三方面來討論。如圖3-1所示，為工業(yè)機器人機構(gòu)的簡圖。</p>

51、<p>　　圖3-1 機構(gòu)簡圖</p><p>　　1、工業(yè)機器人的運動自由度</p><p>　　所謂機器人的運動自由度是指確定一個機器人操作位置時所需要的獨立運動參數(shù)的數(shù)目，它是表示機器人動作靈活程度的參數(shù)。本設(shè)計的工業(yè)機器人具有四轉(zhuǎn)動副和移動副兩種運動副，具有手臂伸降，旋轉(zhuǎn)，前后往復(fù)三自由度。</p><p>　　圖3-2 工作空間圖</

52、p><p>　　2、機器人的工作空間和機械結(jié)構(gòu)類型</p><p>　　（1）工作空間：工作空間是指機器人正常運行時，手部參考點能在空間活動的最大范圍，是機器人的主要技術(shù)參數(shù)，工作空間圖如圖3-2。</p><p>　?。?）機械結(jié)構(gòu)類型：圓柱坐標型為本設(shè)計所采用方案，這種運動形式是通過一個轉(zhuǎn)動，兩個移動，共三個自由度組成的運動系統(tǒng)（代號RPP），工作空間圖形為圓柱形。

53、它與直角坐標型比較，在相同的工作條件下，機體占體積小，而運動范圍大。</p><p>　　3.1.2機器人的運動過程分析</p><p>　　工業(yè)機器人的運動過程中各動作如圖3-3和表3-1。</p><p>　　圖3-3工業(yè)機器人的運動過程中各動作</p><p>　　表3-1運動過程中各動作</p><p>　　實

54、現(xiàn)運動過程中的各工步是由工業(yè)機器人的控制系統(tǒng)和各種檢測原件來實現(xiàn)的，這里尤其要強調(diào)的是機器人對工件的定位夾緊的準確性，這是本次設(shè)計成敗之關(guān)鍵所在。</p><p>　　3.2工業(yè)機器人的執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計</p><p>　　3.2.1末端執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計</p><p>　　工業(yè)機器人的末端執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計是用來抓持工件或工具的部件。手部抓持工件的迅速、準確和牢靠程度都將直接影

55、響到工業(yè)機械手的工作性能，它是工業(yè)機械手的關(guān)鍵部件之一。</p><p>　　1、設(shè)計時要注意的問題</p><p>　?。?）末端執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有足夠的夾緊力，為使手指牢靠的夾緊工件，除考慮夾持工件的重力外，還應(yīng)考慮工件在傳送過程中的動載荷。</p><p>　?。?）末端執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有一定的開閉范圍。其大小不僅與工件的尺寸有關(guān)，而且應(yīng)注意手部接近工件的運動路線及其方位

56、的影響。</p><p>　　（3）應(yīng)能保證工件在末端執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)準確定位。</p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)盡量緊湊重量輕，以利于腕部和臂部的結(jié)構(gòu)設(shè)計。</p><p>　?。?）根據(jù)應(yīng)用條件考慮通用性。</p><p><b>　　2、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　采用內(nèi)撐連桿杠桿式夾

57、持器，用小型液壓缸驅(qū)動夾緊，它的結(jié)構(gòu)形式如圖3-4。內(nèi)撐連桿杠桿式夾持器采用四連桿機構(gòu)傳遞拉緊力，即當液壓缸1工作時，推動推桿2向下運動，使兩鉗爪3向里收縮，從而帶動手爪4夾緊工件。該種夾持器多用于圓柱實心零件的夾持。</p><p>　　圖3-4 末端執(zhí)行器</p><p>　　3、液壓油缸的選擇和夾緊力的校驗</p><p><b>　?。?）初選油

58、缸型號</b></p><p>　　考慮到所要夾持的是很小的薄壁零件，最大工作載荷很小，故初選液壓缸型號為Y-HG1-C63/36×45LF2HL1Q，它的主要技術(shù)參數(shù)如表3-2。</p><p>　　表3-2 冶金設(shè)備標準液壓缸技術(shù)規(guī)格</p><p><b>　　夾緊力校驗：</b></p><p

59、><b>　　1）零件的計算</b></p><p><b>　　M=8Kg</b></p><p>　　G=Mg=8X9.8=78.4N</p><p><b>　　其中g(shù)取9.8</b></p><p><b>　　2）緊力的計算：</b><

60、;/p><p>　　要夾持住零件必須滿足條件： ，f為手指與工件的靜摩擦系數(shù)，工件材料為45號鋼，手指為鋼材，表[7]2-5 f=0.15，N為作用在零件內(nèi)壁上壓緊力，G為零件重力。所以 </p><p>　　N≥G/2f=78.4/0.3=261.3 取N =280（N）。</p><p>　　式[4]4-60可知驅(qū)動力的計算公式為：</p><

61、;p>　　P=2btanα/(cη)</p><p>　　為斜面傾角，，為傳動機構(gòu)的效率，這里為平摩擦傳動，表[7]2-2 這里取 0.85, b=77.5mm,c=29mm。</p><p>　　取P=1200(N)。</p><p>　　由公式[11] 4-15 ，，D為汽缸的內(nèi)徑(m)，P為工作壓力（Pa）,由表3-3[11]，</p>

62、<p>　　表3-3 負載與壓力關(guān)系表</p><p>　　取p=0.5MPa。查得[12]：=0.9～0.95, 所以</p><p>　　由以上計算可知液壓缸能產(chǎn)生的推力F=1402.05N大于夾緊工件所需的推力P=1200N。所以該液壓缸能夠滿足要求。</p><p>　　4、手爪的強度校驗 </p><p>　　手爪的結(jié)構(gòu)形

63、式如圖3-7：</p><p>　　圖3-7 手爪結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　這種結(jié)構(gòu)是在手爪外側(cè)用螺釘固定彈簧板兩端固定。當手爪工作時，由于夾緊過程具有彈性，就可以避免易損零件被抓傷，變形和破損。</p><p>　　工件與彈簧片間的力：由上節(jié)可知F=280N。則手爪截面上的剪應(yīng)力為：[τ]=30MPa，</p><p><b&g

64、t;　　τ=Q/A= </b></p><p>　　故彈性爪滿足強度要求。</p><p>　　3.2.2手臂機構(gòu)的設(shè)計 </p><p><b>　　1、手臂的設(shè)計要求</b></p><p>　?。?）手臂的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)滿足機器人完成作業(yè)任務(wù)提出的工作空間要求</p><p>

65、　?。?）根據(jù)手臂所受載荷和結(jié)構(gòu)的特點，合理選擇手臂截面形狀和高強度輕質(zhì)材料。</p><p>　?。?）盡量減小手臂重量和相對其關(guān)節(jié)回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動慣量和偏重力矩，以減小驅(qū)動裝置的負荷；減少運動的動載荷與沖擊，提高手臂運動的響應(yīng)速度。</p><p>　　（4）設(shè)法減小機械間隙引起的運動誤差，提高運動的精確性和運動剛度。采用緩沖和限位裝置提高定位精度。</p><p>

66、;　　本設(shè)計中手臂由滾珠絲杠驅(qū)動實現(xiàn)上下運動，結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，還設(shè)計有兩根導(dǎo)柱導(dǎo)向，以防止手臂在滾珠絲杠上轉(zhuǎn)動，確保手臂隨機座一起轉(zhuǎn)動。它的結(jié)構(gòu)如下圖。</p><p>　　圖3-8 手臂結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　選用軸向腳架型液壓缸，活塞桿末端為外螺紋結(jié)構(gòu)，手臂與末端執(zhí)行器連同活塞桿一起轉(zhuǎn)動。</p><p>　　2、伸縮液壓油缸的選擇</p>

67、;<p>　　選液壓缸型號為Y-HG1-C63/36×200LJ1HL1Q，它的主要技術(shù)參數(shù)如表3-3。</p><p>　　表3-3 冶金設(shè)備標準液壓油技術(shù)規(guī)格</p><p>　　3、活塞桿的強度校核</p><p>　　末端執(zhí)行器的重量為：12.475Kg。</p><p>　　工件重量為：8Kg。</p

68、><p><b>　　由靜力平衡方:</b></p><p>　　ΣMB=0 R1·LAB -Q·LBC=0</p><p>　　ΣMA=0 R2·LAB - Q·LAC=0</p><p><b>　　求得支反力為: </b></p>

69、<p>　　R1=898.33N</p><p>　　R2=1113.93N</p><p>　　以A點為坐標原點，得剪力圖和彎矩圖如下：</p><p>　　活塞桿[τ]=140MPa, [σ]=240MPa.</p><p>　　則在B處橫截面上的剪應(yīng)力為：</p><p>　　τB= RB/A=

70、安全。</p><p><b>　　在B處的彎應(yīng)力為：</b></p><p>　　σB= MB/A= 安全。</p><p>　　3.2.3腰部和基座設(shè)計</p><p><b>　　1、結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　通過安裝在支座上的步進電機和諧波齒輪直接驅(qū)動

71、轉(zhuǎn)動機座轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)機器人的旋轉(zhuǎn)運動，通過安裝在頂部的步進電機和聯(lián)軸器帶動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動實現(xiàn)手臂的上下移動。采用了雙導(dǎo)柱導(dǎo)向，以防止手臂在滾珠絲杠上轉(zhuǎn)動，確保手臂隨機座一起轉(zhuǎn)動。支撐梁采用槽鋼，以減輕重量和節(jié)省材料，它的結(jié)構(gòu)如圖3-10。</p><p>　　該種設(shè)計采用了環(huán)形軸承的機器人支承結(jié)構(gòu)。它由電動機2直接驅(qū)動一杯形柔輪諧波減速器。這種諧波減速器只有剛輪9、柔輪7和諧波發(fā)生器8三大件，而無單獨的外殼（這種

72、結(jié)構(gòu)有利于傳動系統(tǒng)的小型化、輕型化）。由柔輪7輸出低速的回轉(zhuǎn)運動帶動與之固聯(lián)的機座回轉(zhuǎn)殼體5實現(xiàn)手臂的回轉(zhuǎn)運動。齒形皮帶傳動4和位置傳感器6作為機座用來檢測手臂機座的角位移。</p><p>　　1—支座，2—步進電機，3—諧波齒輪，4—轉(zhuǎn)動機座</p><p>　　5—支承工字梁，6—滾珠絲杠，7—導(dǎo)向柱，8—彈性膜片聯(lián)軸器</p><p>　　圖3-10 腰部

73、和基座結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　1—支座，2—電機，3—軸承，4—帶傳動，5—殼體</p><p>　　6—位置傳感器，7—柔輪，8—波發(fā)生器，9—剛輪</p><p>　　圖3-11 環(huán)形軸承的機器人機座</p><p><b>　　2、步進電機的選取</b></p><p>　　工業(yè)機器人的

74、旋轉(zhuǎn)和上下移動采用了步進電機驅(qū)動，下面就給出各種驅(qū)動方式的比較，以作為選取步進電機作為驅(qū)動方式的依據(jù)。</p><p>　　表3-4 各種驅(qū)動方式比較</p><p>　　由上表可知步進電機應(yīng)用于驅(qū)動工業(yè)機器人有著許多無可替代的優(yōu)點，如控制性能好，可精確定位，體積較小可用于程序復(fù)雜和運動軌跡要求嚴格的小型通用機械手等，下面就對步進電機的型號進行選取。</p><p&g

75、t;　　初選電機為BF反應(yīng)式步進電機，型號為：90BYG503，有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下表： </p><p>　　表3-5 BF反應(yīng)式步進電機參數(shù)表</p><p>　　（1）傳動系統(tǒng)等效轉(zhuǎn)動慣量計算</p><p>　　傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量是一種慣性負載,在電機選用時必須加以考慮。由于傳動系統(tǒng)的各傳動部件并不都與電機軸同軸線，還存在各傳動部件轉(zhuǎn)動慣量向電機軸折算的問題。最

76、后，要計算整個傳動系統(tǒng)折算到電機軸上的總轉(zhuǎn)動慣量，即傳動系統(tǒng)等效轉(zhuǎn)動慣量。</p><p>　　1）電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量的折算</p><p>　　表[14]2-18查出=5.1㎏?cm2</p><p>　　2）聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動慣量的折算</p><p>　　式中：為圓柱質(zhì)量（Kg），D為圓柱體直徑（cm）,L為圓柱體長度。</p>&

77、lt;p>　　對于鋼材，材料密度為,把數(shù)據(jù)代入上式得：</p><p>　　3）滾珠絲杠轉(zhuǎn)動慣量的折算</p><p>　　表[14]4-2 P119，得出1m長的滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動慣量為0.94㎏?cm2，絲杠長度L＝600mm，所以滾珠絲杠轉(zhuǎn)動慣量：</p><p>　　=0.94×0.6=0.564㎏?cm2；</p><p&g

78、t;　　4）手臂轉(zhuǎn)動慣量的折算</p><p>　　工作臺是移動部件，其移動質(zhì)量折算到滾珠絲杠軸上的轉(zhuǎn)動慣量可按下式進</p><p><b>　　行計算：</b></p><p>　　公式[14]（2-6）</p><p>　　式中，為絲杠導(dǎo)程（cm）；為工作臺質(zhì)量（kg）。</p><p>&

79、lt;b>　　所以：</b></p><p>　　5）系統(tǒng)等效轉(zhuǎn)動慣量計算</p><p><b>　?。?）驗算矩頻特性</b></p><p>　　步進電機最大靜轉(zhuǎn)矩是指電機的定位轉(zhuǎn)矩，表[14]2-21中查得。步進電機的名義啟動轉(zhuǎn)矩與最大靜轉(zhuǎn)矩的關(guān)系為：</p><p>　　公式[14]（2-29

80、）</p><p>　　表[14]2-12得＝0.707。所以，</p><p>　　步進電機空載啟動是指電機在沒有外加工作負載下的啟動。步進電機所需空載啟動力矩可按下式計算：</p><p>　　公式[14]（2-30）</p><p>　　式中：為空載啟動力矩（N?cm）；為空載啟動時運動部件由靜止升速到最大快進速度，折算到電機軸上的加速

81、力矩（N?cm）；為空載時折算到電機軸上的摩擦力矩（N?cm），有關(guān)的各項力矩值計算如下：</p><p><b>　　1）加速力矩</b></p><p>　　公式[14]（2-32）和（2-33）</p><p>　　式中：為傳動系統(tǒng)等效轉(zhuǎn)動慣量；為電機最大角加速度；為與運動部件最大快進速度對應(yīng)的電機最大轉(zhuǎn)速；t為運動部件從靜止啟動加速到最

82、大快進速度所需的時間，為運動部件最大快進速度；為初選步進電機的步距角；為脈沖當量。</p><p><b>　　2）空載摩擦力矩</b></p><p>　　公式[14]（2-34）</p><p>　　式中：為運動部件的總重量；為導(dǎo)軌摩擦系數(shù)；齒輪傳動降速比；為傳動系數(shù)總效率，取＝0.8；為滾珠絲杠的基本導(dǎo)程。</p><

83、p><b>　　3）附加摩擦力矩</b></p><p>　　公式[14]（2-35）</p><p>　　式中：為滾珠絲杠預(yù)緊力；為滾珠絲杠未預(yù)緊時的傳動效率，現(xiàn)?。?.96。</p><p>　　所以，步進電機所需空載啟動力矩：</p><p>　　初選電機型號應(yīng)滿足步進電機所需空載啟動力矩小于步進電機名義啟動

84、轉(zhuǎn)矩，即 公式[14]（2-31），從上式可知電機初步滿足要求。</p><p>　　（3）啟動矩頻特性校核</p><p>　　步進電機啟動有突跳啟動和升速啟動。突跳啟動很少使用。升速啟動是步進電機從靜止狀態(tài)開始逐漸升速，在零時刻，啟動頻率為零。在一段時間內(nèi)，按一定的升速規(guī)律升速。啟動結(jié)束時，步進電機達到了最高運行速度。</p><p>　　圖[14]2-21，從

85、90BF001矩特性圖中，可查得：縱向：空載啟動力矩＝對應(yīng)的允許啟動頻率。表[14]2-11，步進電機150BF002啟動頻率，所以所選電機不會丟步。</p><p>　?。?）運行矩頻特性校核</p><p>　　步進電機的最高快進運行頻率可按下式計算：</p><p>　　公式[14]（2-36）</p><p>　　式中：為運動部件最大

86、快進速度。算得。</p><p>　　快進力矩的計算公式：</p><p>　　公式[14]（2-37）</p><p>　　式中： 為附加摩擦力矩， 為快進時，折算到電機軸上的摩擦力矩。算得：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　圖[14]2-22，從90BF001運行

87、矩頻特性圖中，可知，快進力矩＝對應(yīng)的允許快進頻率，所以,所用的電機都滿足快速進給運行矩頻特性要求。</p><p>　　綜上所述，所選用的步進電機90BYG503符合要求，可以使用。</p><p><b>　　3、軸承的選取</b></p><p>　?。?）環(huán)形軸承3作為機座的支承原件，是為機器人研制的專用軸承，具有寬度小、直徑大、精度高、

88、剛度大、承載能力高（可承受徑向力、軸向力和傾覆力矩）、裝置方便等特點價格高。</p><p>　?。?）杠下部裝有圓錐滾子軸承，型號為30204， 它的有關(guān)參數(shù)如下：</p><p>　　表3-6圓錐滾子軸承參數(shù)表</p><p>　　3.3 工業(yè)機器人的機械傳動裝置的選擇</p><p>　　3.3.1 滾珠絲杠的選擇</p>

89、<p>　　估算：等效載荷Fm =1000 N, 絲桿有效行程560 mm ,等效轉(zhuǎn)速nm =1000 r/min , 要求使用壽命Lh = 15000 h 左右，工作溫度低于100℃，可靠度95%，精度為3級精度。</p><p><b>　　1、計算載荷</b></p><p>　　Fc = 表[15]15-21得</p><p

90、>　　= 1.1，= 1.0，=1.61，= 1</p><p><b>　　Fc = </b></p><p>　　= 1.11.01.6111000</p><p><b>　　= 1771 N</b></p><p><b>　　= </b></p>

91、<p><b>　　= </b></p><p>　　= 17086.36 N</p><p>　　2、選擇滾珠絲桿副的型號</p><p>　　主要尺寸為：按= 19559N，表[10]2-9，選用SFU04006-4滾珠絲杠。= 40 mm , =8 mm , =4 mm , d = 39mm，滾珠直徑d0=3.969mm<

92、/p><p><b>　　滾道半徑:</b></p><p><b>　　R=</b></p><p><b>　　偏心距： </b></p><p><b>　　e==</b></p><p><b>　　絲杠內(nèi)徑：

93、</b></p><p>　　≤27 mm , =24000 N , =1880 N</p><p><b>　　螺旋導(dǎo)程角： </b></p><p>　　γ = arctan = arctan = 3º38′</p><p>　　螺桿不長，無需驗算穩(wěn)定性。 </p><p&

94、gt;<b>　　3、剛度驗算</b></p><p>　　按最不利情況考慮，即在螺距(導(dǎo)程)內(nèi)受軸向力引起的彈性變形與受轉(zhuǎn)矩引起彈性變形方向一致，此時變形量為最大，計算公式為：</p><p><b>　　= + </b></p><p>　　T1 = ··tan( γ+)</p>&

95、lt;p>　　= 1000tan(+)</p><p>　　= 1321 N·mm</p><p>　　磨擦系數(shù)f = 0.025, 當量磨擦角 = ，剪切彈性模量 G=8.33 N/mm2所以：</p><p>　　= + = 0.0387 μm</p><p>　　其中，危險截面= 35.76，E = 2.06，每米螺桿

96、長度上的螺矩的彈性變形</p><p>　　= = 6.6 /m < ()p = 15/m</p><p>　　因為滾球絲桿精度要求為3級精度，由表[9]15-8查得</p><p>　　()p = 15/m</p><p>　　所以其剛度滿足要求。</p><p><b>　　4、計算效率</

97、b></p><p>　　η= = = 0.960 = 96%</p><p>　　3.3.2 諧波齒輪的選擇</p><p>　　諧波齒輪的特點，與一般齒輪傳動相比，有如下特點：</p><p>　　1、傳動比大。一級諧波齒輪減速比可以在50～500之間，在只傳遞運動的裝置中可達1000。采用多級或復(fù)波式傳動時，傳動比可以更大。&

98、lt;/p><p>　　2、這種傳動同時嚙合的齒數(shù)多，可達總齒數(shù)的30%～40%。故承載能力大。</p><p>　　3、運動誤差小，無沖擊，齒的磨損小，傳動精度高，傳動平穩(wěn)4、效率高（減速傳動下，一般可達0.7～0.9），結(jié)構(gòu)簡單，零件少，重量輕。在承載能力和傳動比相同的條件下，比一般齒輪減速器的體積和重量約減少1/2～1/3。</p><p>　　4、缺點是起動力矩

99、大，柔輪易疲勞損壞，故柔輪的材料和熱處理條件要求高。傳動比小于35時不能采用諧波傳動。</p><p>　　由于諧波減速傳動裝置明顯的優(yōu)點，已廣泛用于機器人和其它機電一體化機械設(shè)備中。</p><p>　　本設(shè)計中的諧波齒輪采用帶杯形柔輪的諧波傳動組合件。它是由三個基本構(gòu)件構(gòu)成的，帶凸緣的環(huán)形剛輪，杯形的柔輪和柔性軸承、橢圓盤構(gòu)成的波發(fā)生器。</p><p>　　3

100、.3.3聯(lián)軸器的選擇</p><p>　　該機構(gòu)是是膜片型彈性聯(lián)軸器，具有高靈敏性，高扭轉(zhuǎn)剛性?；剞D(zhuǎn)間隙為零，順時針和逆時針回轉(zhuǎn)特性完全相同，裝置中的不銹鋼膜片補償徑向，角向，軸向偏差，利用鍵槽固定軸，螺栓徑向固定中間彈性體為進口不銹鋼膜。</p><p>　　這種聯(lián)軸器定心性好，承載能力高，傳遞功率大、轉(zhuǎn)速高、使用壽命長，具有過載保護能力，能在受振動和沖擊載荷等惡劣環(huán)境下連續(xù)工作，安裝、

101、使用和維護方便，作用于系統(tǒng)中的載荷小、噪聲低。</p><p>　　1——聯(lián)軸器，2——螺栓，3——軸</p><p>　　圖 3-12 TSK3K法蘭膜片聯(lián)軸器</p><p>　　4 三自由度圓柱坐標工業(yè)機器人的計算機控制系統(tǒng)概述</p><p>　　4.1 工業(yè)機器人控制系統(tǒng)的特點及對控制功能的基本要求</p><p

102、>　　工業(yè)機器人具有多個自由度，每個自由度一般包括一個伺服機構(gòu)，它們必須協(xié)調(diào)起來，組成一個多變量控制系統(tǒng)。這種多變量的控制系統(tǒng)，一般要用計算機來實現(xiàn)。因此，機器人控制系統(tǒng)也是一個計算機控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)的功能是控制機器人操作機的運動和操作以滿足作業(yè)的要求。在作業(yè)中機器人的工作任務(wù)是要求操作機的末端執(zhí)行器按點位或軌跡運動，并保持設(shè)定的姿態(tài)。在運動中或在規(guī)定的某點位執(zhí)行作業(yè)規(guī)定的操作。對工業(yè)機器人的控制功能大致有如下的基本要求和特點。

103、</p><p>　　1、實現(xiàn)對位姿、速度、加速度等的控制功能</p><p>　　在機器人的各類作業(yè)中，運動和控制方式主要有兩種。</p><p>　　1）點位控制方式（PTP控制） 這種控制方式考慮到末端執(zhí)行器在運動過程中只在某些規(guī)定的點上進行操作，因此只要求末端執(zhí)行器在目標點處保證準確的位姿以滿足作業(yè)質(zhì)量要求。而對達到目標點的運動軌跡（包括移動的路徑和運動的姿

104、態(tài)）則不作任何規(guī)定，這種控制方式易于實現(xiàn)，但不易達到較高的定位精度，適用于上下料、搬運、點焊和在電路板上安插元件等只要求在目標點保持末端執(zhí)行器準確的位姿的作業(yè)中。</p><p>　　2）連續(xù)軌跡控制方式（CP控制） 這種控制方式要求末端執(zhí)行器嚴格按規(guī)定的軌跡和速度在一定精度要求內(nèi)運動，以完成作業(yè)要求，這種必須保證機器人各關(guān)節(jié)連續(xù)、同步地實現(xiàn)相應(yīng)的運動。這種連續(xù)軌跡運動，可看成是若干密集軌跡曲線。若設(shè)定的點足夠密

105、，就能用點位控制的方法實現(xiàn)所需精度的連續(xù)軌跡運動。</p><p><b>　　2、存儲和示教功能</b></p><p>　　要使機器人具有完成預(yù)定作業(yè)的功能，須先將要完成的作業(yè)示教給機器人，這個操作過程稱為示教，將示教內(nèi)容記錄下來，稱為存儲。使工業(yè)機器人按照存儲的示教內(nèi)容進行動作，稱為再現(xiàn)。所以工業(yè)機器人的動作是通過示教—存儲—再現(xiàn)的過程實現(xiàn)的。</p>

106、;<p>　　3、對外部環(huán)境的檢測和感覺功能。</p><p>　　4.2 計算機控制系統(tǒng)的設(shè)計方案</p><p>　　控制系統(tǒng)采用二級計算機控制方式，選用IBM-PC，80C51系列CPU。</p><p>　　第一級機擔負管理，示教編程，控制再現(xiàn)，軌跡正逆運算，機器人語言的編輯和編譯，通過串行通訊方式傳送給二級機做位置給定。第二級機負責位置伺服控

107、制軟件的計算，位置檢測等工作，根據(jù)插補算出的各關(guān)節(jié)位置增量做位置給定。</p><p>　　一級機與示教盒通訊采用串行RS-232接口，既接收示教盒信息，完成示教動作，又向示教盒發(fā)送信息，顯示示教情況。還可以連接軟驅(qū)，CRT終端。</p><p>　　二級機接口電路將計算機輸出數(shù)字量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的模擬量，驅(qū)動伺服控制系統(tǒng)，選用速度單元，伺服電機及光電編碼盤等伺服調(diào)速系統(tǒng)。</p>

108、<p>　　4-1 機器人控制系統(tǒng)框圖</p><p>　　4.3 硬件電路的組成</p><p>　　圖4-1是采用MCS-51系列單片機組成的控制系統(tǒng)硬件電路原理圖。電路的組成如下：</p><p>　　1、主從CPU都采用8031芯片；</p><p>　　2、主從CPU各擴展程序存儲器27256一片，擴展數(shù)據(jù)存儲器622

109、56一片；</p><p>　　3、主CPU擴展可編程串行通信接口芯片8251A一片；可編程多功能接口芯片8155一片；電平轉(zhuǎn)換芯片MAX232一片；</p><p>　　4、從CPU擴展可編程多功能接口芯片8155六片；D/A轉(zhuǎn)換器DAC0832六片；運算放大器μA741六片；PWM功率放大器六片；光電編碼器六片；</p><p>　　5、地址鎖存器、譯碼器各兩片

110、；</p><p>　　6、鍵盤電路，顯示電路；</p><p>　　7、光電編碼電路，功率放大電路；</p><p>　　8、報警電路，暫停、急停電路，復(fù)位電路；</p><p>　　5 工業(yè)機器人運行時應(yīng)采取的安全措施</p><p>　　有些國家已經(jīng)頒布了關(guān)于機器人的安全法規(guī)和相應(yīng)的規(guī)程，國際標準化奇跡人安全規(guī)范

111、（ISO/TC184/SC2/WG3-DP10218）。在工業(yè)機器人的生產(chǎn)廠家，有嚴格的管理規(guī)定和技術(shù)保障體系。</p><p>　　在機器人應(yīng)用工程中，要參照相關(guān)規(guī)程，規(guī)范以及工業(yè)機器人的說明資料，注意落實安全措施，杜絕機器人傷人以及其他事故。</p><p><b>　　5.1 安全要求</b></p><p>　　工業(yè)機器人能代替人在危險

112、有害的環(huán)境中工作。但給人另一種危險，即機器人傷人事故、這是工業(yè)機器人安全管理的一個重要原則。此外，除了通用的安全規(guī)程外，還要注意工業(yè)機器人的特殊性，采取對應(yīng)的對策</p><p>　　對工業(yè)機器人應(yīng)用工程的安全要求如下幾點：</p><p>　　必須為工業(yè)機器人和周邊設(shè)備安裝安全護欄，以防止人靠近而造成傷害。工業(yè)機器人的動作范圍不應(yīng)超越護欄。</p><p>　　在

113、護欄出入口的門上必須設(shè)置插拔式電接點開關(guān)，其插座有導(dǎo)線與控制系統(tǒng)的電路連接。只有拔下開關(guān)的插頭，才能進入相應(yīng)的門。這是工業(yè)機器人及周邊設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，并且將工業(yè)機器人鎖定示教模式</p><p>　　在距操作者的地方設(shè)置緊急停止開關(guān)，按下此開關(guān)，工業(yè)機器人的相關(guān)設(shè)備立即停止運轉(zhuǎn)</p><p>　　在人機結(jié)合部設(shè)置傳感器。當操作者在此處上，下料或裝卡找工作時，控制系統(tǒng)要有相應(yīng)的安全對策<

114、;/p><p>　　在生產(chǎn)設(shè)備旁邊的顯著位置用大型指示燈表示生產(chǎn)系統(tǒng)的當前狀態(tài)，如運轉(zhuǎn)，調(diào)試，停止等</p><p>　　設(shè)置工業(yè)機器人的作業(yè)原點，并在生產(chǎn)系統(tǒng)的操作盤上設(shè)置相應(yīng)的指示燈，使操作者容易判斷工業(yè)機器人本體的位置狀況</p><p>　　示教作業(yè)時降低工業(yè)機器人的運轉(zhuǎn)速度，并且要有另一個人專門監(jiān)護，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機</p><p&g

115、t;<b>　　5.2 實施方法</b></p><p>　　在工業(yè)機器人應(yīng)用工程中，不僅要注意對人員的危險性，而且還要考慮包括工業(yè)機器人在內(nèi)的設(shè)備的安全性。為此生產(chǎn)廠家在工業(yè)機器人及控制系統(tǒng)的軟硬件方面應(yīng)盡量增加有關(guān)功能，以確保安全。例如，用軟極限的功能可設(shè)定工業(yè)機器人操作機的實際動作小于標稱最大的動作范圍。當控制點運動到極限位置時，工業(yè)機器人自動停止運轉(zhuǎn)并報警，不會超越設(shè)定的區(qū)間。因此，

116、可以將工業(yè)機器人本體的動作極限限制在實際作業(yè)的領(lǐng)域里。又如對于弧焊的應(yīng)用，生產(chǎn)廠家可提供一種帶有碰撞傳感器的焊槍把持器，示教作業(yè)及再現(xiàn)運動時，一旦焊槍裝上共建或者其他物體時，工業(yè)機器人立即停機，為了確保工業(yè)機器人應(yīng)用工程中的安全，逆序?qū)嵤┐_保安全要求的具體措施。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　我國機器人的研究和應(yīng)用起步較晚，但是隨著

117、國內(nèi)外機器人的快速發(fā)展、社會需求的增大和技術(shù)的進步，我國的機器人技術(shù)會得到很快的提高。圓柱坐標機器人也會憑借著結(jié)構(gòu)簡單、完成任務(wù)多樣、操作方便、運動靈活等諸多優(yōu)點從其他類型的機器人當中脫穎而出的。本次課題也是在這種背景下提出來的，本次設(shè)計主要完成以下任務(wù)：</p><p>　　1、本次設(shè)計對機器人的工作任務(wù)進行分析、研究，從而找到解決問題的方法，進而來解決問題。</p><p>　　2、本