畢業(yè)論文---ca6140車床對(duì)開螺母加工工藝

1、<p>　　CA6140車床對(duì)開螺母加工工藝</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p><b>　　1.零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是CA6140車床上的對(duì)開螺母，也稱開合螺母。其作用是為了傳遞機(jī)床梯形絲杠的動(dòng)力。當(dāng)開合螺母處于“開”的位置（即其手柄在上方）時(shí)，絲

2、杠（或稱“絲桿”）的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將無法傳遞給溜板箱；反之，則絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將傳遞給溜板箱，由溜板箱將其轉(zhuǎn)換成溜板的直線運(yùn)動(dòng)，完成刀具的縱向移動(dòng)，平時(shí)機(jī)床溜板用光杠傳動(dòng)的，車螺紋的時(shí)候?qū)﹂_螺母閉合，用梯形絲杠傳動(dòng)，從而完成諸如車削螺紋等工作。</p><p><b>　　2.零件的工藝分析</b></p><p>　　該零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面只有Φ62、Φ52外圓

3、柱面，M41.5的梯形螺紋。因此先將零件當(dāng)做軸類零件進(jìn)行加工，再擴(kuò)孔，進(jìn)行螺紋加工，鉆4個(gè)螺紋孔，最后再將零件切開一分為二。零件精度及表面粗糙度要求較高，因此要合理安排精加工，以保證達(dá)到要求。</p><p><b>　　工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為球墨鑄鐵,考慮到球墨鑄鐵的

4、抗缺口敏感性，減震性和耐優(yōu)良等特點(diǎn),因此應(yīng)該選用鑄件,以便使開合螺母在使用中耐磨性良好,保證零件工作可靠。將融化了的金屬澆注到旋轉(zhuǎn)著的模型中，由于離心力的作用，金屬液粘貼于模型的內(nèi)壁上，凝結(jié)后所得鑄件外形與模型內(nèi)壁的形狀相同，使用這種方法可以毋需澆注口，故能顯著地減少金屬的消耗。由于免除了砂型和制模的設(shè)備，以及減少了鑄工車間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低；這樣得來的鑄件具有緊密與微細(xì)的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機(jī)械性能。因此采用離心鑄造,這從提高生產(chǎn)

5、率、保證加工精度來考慮也是應(yīng)該的。</p><p><b>　　2.2基準(zhǔn)面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則不但加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于一般軸

6、類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。因此對(duì)本零件來說，選擇以Φ62外圓柱面作為粗基準(zhǔn)面加工Φ62外圓柱面和右端面。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)，采用加工了的Φ62外圓柱面和右端面作為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　　2.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，是應(yīng)該使零件

7、的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到妥善的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　2．3.1加工方法的選擇:</p><p>　　市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工

8、件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條件來確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加工順序來闡述加工方案： 加工表面 表面粗糙度 公差/精度等級(jí) 加工方法Φ62外端面 Ra6.3

9、 IT9 粗車</p><p>　　Φ62外圓柱表面 Ra6.3 IT9 粗車Φ52外圓柱表面 Ra1.6 IT6 粗車-半精車-精車</p><p>　　Φ62軸肩面 Ra1.6 IT7

10、 粗車-半精車-精車</p><p>　　Φ41.5內(nèi)螺紋 Ra1.6 IT9 粗車-精鉸</p><p>　　Φ31.5螺紋頂圓 Ra1.6 IT7 粗?jǐn)U-精擴(kuò)-精絞R23內(nèi)圓弧 Ra1.6 自由公差 精銑2.3.2加

11、工順序的安排</p><p><b>　?。?）工序的安排</b></p><p>　　1、加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。 ①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使

12、毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工Φ62、Φ52外圓、Φ35.75、Φ31.5、內(nèi)圓及4個(gè)端面。 ②半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如Φ52外圓柱面，Φ35.75、Φ31.5內(nèi)圓等。 ③精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加

13、工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。2、基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因?yàn)樽蠖嗣婧挺?2外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位</p><p>　　（2）工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序

14、集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡(jiǎn)單，機(jī)床調(diào)整工作簡(jiǎn)化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序集中輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。</

15、p><p>　?。?）、擬定加工工藝路線 根據(jù)以上各個(gè)零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下：1. 粗車Φ62外圓右端面及外圓2. 粗車另一Φ62端面及外圓；粗車、半精車、精車Φ62左右軸肩面和Φ52 及過渡圓</p><p>　　3. 粗鏜、精鏜Φ31.5</p><p>　　4. 粗車梯形螺紋

16、、精鉸梯形螺紋</p><p><b>　　5. 切斷</b></p><p>　　6. 精銑R23圓弧</p><p><b>　　7. 鉆孔4XM6</b></p><p><b>　　8. 檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　9.

17、入庫</b></p><p><b>　　3.毛坯尺寸的確定</b></p><p>　　由機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-3、2.2-5、2.2-4、2.2-1可確定毛坯尺寸及公差。</p><p>　　根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別對(duì)各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸確定如下：</p><p><b

18、>　　一端面</b></p><p>　　粗車至113 l=2；</p><p><b>　　Φ62外圓</b></p><p>　　粗車至Φ62 2z=3</p><p><b>　　另一端面</b><

19、;/p><p>　　粗車至111 l=2；</p><p><b>　　Φ62外圓</b></p><p>　　粗車至Φ62 2z=3</p><p><b>　　Φ52外圓</b></p><p>　　精車至Φ5

20、2 2z=0.3</p><p>　　半精車至Φ52.3 2z=1.1</p><p>　　粗車至Φ53.4 2z=1.6</p><p><b>　　Φ62左軸肩面</b></p><p>　　精車至103

21、 l=0.3</p><p>　　半精車至102.7 l=0.7</p><p>　　粗車至102 l=1</p><p><b>　　Φ62右軸肩面</b></p><p>　　精車至8 l=0.3<

22、;/p><p>　　半精車至8.3 l=0.7</p><p>　　粗車至9 l=1</p><p><b>　　Φ31.5</b></p><p>　　精鏜至Φ31.5 2z=1 </p><p>

23、;　　粗鏜至Φ30.5 2z=2 </p><p>　　4.確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序1：粗車端面及外圓</p><p><b>　　加工條件</b></p><p><b>　　工件材料：球墨鑄鐵</b></p><p>

24、;　　加工要求：粗車、半精車Φ62端面及Φ62外圓</p><p>　　機(jī)床:C365L轉(zhuǎn)塔式車床</p><p>　　刀具：（YA6硬質(zhì)合金車刀）930偏頭端面車刀、72.50直頭外圓車刀</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　?。?）粗車Φ62右端面</p><p

25、><b>　　確定切削深度ap</b></p><p><b>　　ap=2</b></p><p>　　確定進(jìn)給量f 根據(jù)切削手冊(cè)</p><p>　　f=0.3～0.8mm/r</p><p>　　按C365L轉(zhuǎn)塔式車床的進(jìn)給量(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-3)</p>

26、<p>　　取 f=0.56mm/r；</p><p>　　3.計(jì)算切削速速 按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式(壽命選T=60min)</p><p>　　vc= k (m/min)</p><p>　　其中：Cv=242, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2，</p><p>　

27、　修正系數(shù)kv見表1.28，即</p><p>　　kMv=1.44，ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97</p><p>　　所以 vc=*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97</p><p>　　=110.9 (m/min)</p><p>　　4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p>&l

28、t;p>　　ns===543.4 ( r/min)</p><p>　　根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-3，</p><p>　　則選取ns=550 ( r/min)</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　v=122 ( r/min)</p><p>

29、;　　5.切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1</p><p>　　l=65 (mm), l1=2 (mm)</p><p>　　tm=(l+l1)i/nwf=67/(0.56*550)=0.22(min)</p><p>　?。?）粗車Φ62外圓</p><p>　　1. 切削深度ap=（65-62）/2=1.5 mm</p>

30、<p>　　2.進(jìn)給量f=0.56mm/r</p><p><b>　　3.計(jì)算切削速速</b></p><p><b>　　vc= k</b></p><p>　　=*1.44*0.8*0.81*0.97</p><p>　　=111.3 ( r/min)</p><

31、;p><b>　　4. 主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　ns===545.3 ( r/min)</p><p>　　根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-2</p><p>　　則選取ns=550 ( r/min)</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p>

32、<p>　　v=122 ( r/min)</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p>　　t=(l+l1 +l2)/nf</p><p>　　l=8, l1=2 , l2=0</p><p>　　所以 t=10/（550*0.56）=0.032 (min)</p&g

33、t;<p>　　工序2: 粗車另一Φ62端面及外圓；粗車、半精車、精車Φ62左右軸肩面和Φ52 及過渡圓</p><p>　?。?）同理另一端的Φ62外圓及端面計(jì)算相同</p><p>　?。?）粗車Φ62軸肩面</p><p>　　1.切削深度 ap=1 mm</p><p>　　2.進(jìn)給量

34、 f=0.56mm/r</p><p>　　3.計(jì)算切削速速 按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式(壽命選T=60min)</p><p>　　vc= k (m/min)</p><p>　　其中：Cv=242, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2，</p><p>　　修正系數(shù)kv見表1.28，即</p

35、><p>　　kMv=1.44，ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97</p><p>　　所以 vc=*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97 =123(m/min)</p><p>　　4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns===631.8 ( r/min)</p><p&

36、gt;　　根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-2</p><p>　　則選取ns=550 ( r/min)</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　v=107.1 ( r/min)</p><p>　　5.切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1</p><p>　　l

37、=（65-54） (mm), l1=1 (mm)</p><p>　　tm=(l+l1)i/nwf=12/(0.56*550)=0.039 (min)</p><p>　　（3）半精車Φ62左軸肩面</p><p>　　1.切削深度 ap=0.7 mm</p><p>　　2.進(jìn)給量 f=0.3mm/r</p&

38、gt;<p>　　3.計(jì)算切削速速 按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式(壽命選T=60min)</p><p>　　vc= k (m/min)</p><p>　　其中：Cv=242, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2，</p><p>　　修正系數(shù)kv見表1.28，即</p><p>　　kMv=1.

39、44，ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97</p><p>　　所以 vc=*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97</p><p>　　=161.5 (m/min)</p><p>　　4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns===829.6 ( r/min)</p><

40、p>　　根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-2</p><p>　　ns=745( r/min)</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　v=145( r/min)</p><p>　　5.切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1</p><p>　　l=（62-

41、54） (mm), l1=0.7 (mm)</p><p>　　tm=(l+l1)i/nwf=8.7/(0.3*745)=0.04 (min)</p><p>　?。?）精車Φ62左軸肩面</p><p>　　1.切削深度 ap=0.3 mm</p><p>　　2.進(jìn)給量 f=0.1mm/r</p>

42、<p>　　3.計(jì)算切削速速 按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式(壽命選T=60min)</p><p>　　vc= k (m/min)</p><p>　　其中：Cv=242, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2，</p><p>　　修正系數(shù)kv見表1.28，即</p><p>　　kMv=1.44，ks

43、v=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97</p><p>　　所以 vc=*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97</p><p>　　=269.4(m/min)</p><p>　　4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns===1382 ( r/min)</p><p>　　

44、根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-2</p><p>　　則選取ns=1000( r/min)</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　v=194.7( r/min)</p><p>　　5.切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1</p><p>　　l=（62-5

45、4） (mm), l1=0.3 (mm)</p><p>　　tm=(l+l1)i/nwf=8.3/(0.1*1000)=0.083 (min)</p><p>　　同理Φ62右軸肩面的半精車、精車計(jì)算也是相同的。</p><p>　　（5）粗車Φ52外圓</p><p>　　1.切削深度 ap=1.6/2=0.8mm</p

46、><p>　　2.進(jìn)給量 f=0.56mm/r</p><p>　　3.根據(jù)使用車工（第三版）計(jì)算手冊(cè)表2-1查的vc=60～80m/min</p><p>　　現(xiàn)取vc=60m/min，則：</p><p>　　n=1000*60/(3.14*55)=347.4( r/min)</p><p>　　根據(jù)機(jī)械

47、制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-2</p><p>　　則選取n=322 r/min</p><p>　　所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　v=3.14*55*322/1000=55.6 m/ min</p><p><b>　　4. 切削工時(shí)</b></p><p>　　t=(l+l1 +

48、l2)/nf</p><p>　　l=95, l1=1 , l2=1</p><p>　　所以 t=97/（322*0.56）=0.54 (min)</p><p>　?。?）半精車Φ52外圓</p><p>　　1.切削深度 ap=1.1/2=0.55 mm</p><p>　　2.進(jìn)給量

49、 f=0.3mm/r</p><p>　　3.根據(jù)使用車工（第三版）計(jì)算手冊(cè)表2-1查的vc=60～80m/min</p><p>　　現(xiàn)取vc=70m/min，則：</p><p>　　n=1000*70/(3.14*53.4)=417.5( r/min)</p><p>　　根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-2</

50、p><p>　　則選取n=430 r/min</p><p>　　所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　v=3.14*53.4*430/1000=72.1 m/ min</p><p><b>　　4. 切削工時(shí)</b></p><p>　　t=(l+l1 +l2)/nf</p>&

51、lt;p>　　l=95, l1=1 , l2=1</p><p>　　所以 t=97/（430*0.3）=0.75 (min)</p><p>　　（7）精車Φ52外圓</p><p>　　1.切削深度 ap=0.3/2=0.15 mm</p><p>　　2.進(jìn)給量 f=0.1mm/r<

52、/p><p>　　3.根據(jù)使用車工（第三版）計(jì)算手冊(cè)表2-1查的vc=60～80m/min</p><p>　　現(xiàn)取vc=80m/min，則：</p><p>　　n=1000*80/(3.14*52.3)=487.1( r/min)</p><p>　　按機(jī)床說明書，則選取n=550 r/min</p><p>　　所以

53、實(shí)際切削速度為：</p><p>　　v=3.14*52.3*550/1000=90.3 m/ min</p><p><b>　　4. 切削工時(shí)</b></p><p>　　t=(l+l1 +l2)/nf</p><p>　　l=95, l1=1 , l2=1</p><p>　　所以

54、 t=97/（550*0.1）=1.76 (min)</p><p>　　工序3：粗鏜、精鏜Φ31.5</p><p>　　(1)選用機(jī)床：T616臥式銑鏜床</p><p>　　刀具：普通單刃鏜刀B*H=8*8</p><p>　　粗鏜至Φ30.5mm</p><p>　　切削深度 ap =（D-d1）/2

55、=（30.5-28.5）/2=1mm</p><p>　　進(jìn)給量f=0.3—1.0mm/r ,取f=0.8mm/r （切削手冊(cè)表11.-27）</p><p>　　切削速度v=0.65—1.5m/s，取v=0.8m/s=48 m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速ns=1000*48/(3.14*28)=546 r/min</p><p&

56、gt;　　取n=600 r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度v=52 m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm=fn=0.8*600=480 mm/min</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度l=111mm </p><p>　　

57、刀具切入長(zhǎng)度l1=+(2--3)=+3=4.7mm</p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度l2l2=3—5mm, 取l2=4mm</p><p>　　則tm=(l+l1+l2)/fm=(111+4.7+4)/480=0.25min</p><p>　　精鏜至Φ31.5mm</p><p>　　切削深度 ap =（D-d1）/2=（31.5-30.

58、5）/2=0.5mm</p><p>　　進(jìn)給量f=0.15—0.5mm/r ,取f=0.3mm/r （切削手冊(cè)表11.-27）</p><p>　　切削速度v=0.8—1.5m/s，取v=1.5m/s=90 m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速ns=1000*90/(3.14*30.5)=940 r/min</p><p>　　取

59、n=1000 r/min</p><p>　　則實(shí)際切削速度v=96m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm=fn=0.3*1000=300 mm/min</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度l=111mm </p><p>　　刀具切入長(zhǎng)

60、度l1=+(2--3)=+3=4.7mm</p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度l2l2=3—5mm, 取l2=4mm</p><p>　　則tm=(l+l1+l2)/fm=(111+4.7+4)/300=0.4min</p><p>　　工序4. 加工梯形螺紋孔</p><p>　　機(jī)床：C620-1臥式車床</p><p&g

61、t;　　刀具：高速鋼梯形內(nèi)螺紋車刀</p><p>　　(1）粗車梯形螺紋:</p><p>　　螺紋單面留精加工余量為0.115～ 0. 25mm </p><p>　　進(jìn)給量 f=0.5mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 n=300r/min</p><p><b>　　加工工時(shí)：</b&g

62、t;</p><p>　　Tm1=L/fn=(111+5+4)/(0.5*300)=0.8min</p><p>　　( 2) 精鉸梯形螺紋：</p><p>　　刀具：標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋絲錐</p><p>　　依原定位基準(zhǔn), 用鏜胎裝夾后將標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋絲錐的引導(dǎo)部，分旋入螺孔中, 絲錐兩端有導(dǎo)向支承套支承, 絲錐與主軸為浮動(dòng)連接傳動(dòng)。</

63、p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 n=8r/min,</p><p>　　進(jìn)給量 f=60mm/min</p><p><b>　　加工工時(shí)：</b></p><p>　　Tm2=(l+l1+l2)/fn+(l+l1+l2)/fn0=2*(111+12+24)/60*8=0.61 min</p><p>

64、<b>　　工序5：切斷</b></p><p>　　機(jī)床：立式銑床X51</p><p>　　刀具：細(xì)齒鋸片銑刀，d=160,D=32,z=138 (機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1-41)</p><p>　　fz=（0.01～0.015） mm/r （實(shí)用切削手冊(cè)表7-30）</p><p>　　選fz=0.01mm

65、/r</p><p>　　v=21--30m/min （實(shí)用切削手冊(cè)表7-31）</p><p>　　取v=25 m/min</p><p>　　n=1000*25/(3.14*32)=249r/min</p><p>　　取n=255 r/min （由機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36）</p><p><

66、;b>　　實(shí)際切削速度為</b></p><p>　　V=3.14*32*255/ 1000=25.6m/s（35m/min）</p><p>　　l1=6 ，l2=4mm（11-12）</p><p>　　f= fz·Z·n=0.01×138=1.38mm/r</p><p>　　tm=(l+

67、 l1+ l2)/fn =(111+6+4)/(1.38*255)=0.35 min</p><p>　　工序6：精銑 R23圓弧</p><p><b>　　機(jī)床：立式X51</b></p><p>　　刀具：球頭銑刀D20r10</p><p>　　銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 fz=1 mm/r </p><

68、;p>　　切削速度 v=30m/min </p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000*30/（3.14*20） =477.7r/min</p><p>　　按機(jī)床選取nw=490r/min</p><p>　　實(shí)際切削速度v= 3.14*20*490/1000=30.8m/min</p><p><b>　　切削工時(shí)

69、:</b></p><p>　　tm=L/fn=（111+6+4）/(1*490)=0.25min</p><p>　　工序7.鉆2XΦ5孔并加工螺紋孔2XM6</p><p>　?。?）機(jī)床：搖臂鉆床Z35</p><p>　　（2）刀具選擇：選用高速鋼,錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆Φ5，M6絲錐。</p><p>　

70、?。?）確定切削用量：</p><p>　　2個(gè)孔共走2次刀,由切削手冊(cè)表11-2</p><p>　　f=0.13mm/r, V=18m/min，</p><p>　　n=1000*18/(3.14*5)=1146.5 r/min</p><p>　　根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12</p><p>　　取

71、n機(jī)=1320r/min,</p><p>　　故 V =3.14×1320×5/1000=20.7m/min </p><p>　　（4）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　鉆孔工時(shí)tm1= 2*l/fn=2(3+16+3)/(0.13*1320) =0.26 min</p><p>　　攻絲工時(shí):t= (l+

72、l1+l2)/fn+(l+l1+l2)/fn0</p><p>　　l1 =(1--3)p, l2 =(2--3)p</p><p>　　n0為絲錐或工件回程的轉(zhuǎn)速，p為加工螺紋的螺距</p><p>　　根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-20</p><p><b>　　P=1</b></p&g

73、t;<p>　　所以tm2=2*2(16+2+2)/(0.13*1000)=0.62 min</p><p><b>　　工序8.檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　工序9.入庫</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)心得</b></p><p>　　課程

74、設(shè)計(jì)是我們機(jī)械專業(yè)學(xué)生在校學(xué)習(xí)的一個(gè)總結(jié)性的理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能的具體實(shí)踐過程。通過這次課程設(shè)計(jì)，使我對(duì)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)有了更深刻的理解和認(rèn)識(shí)，并為我今后從事機(jī)械相關(guān)工作樹立了堅(jiān)定的信心。</p><p>　　我這次課程設(shè)計(jì)的題目是CA6140開合螺母的工藝工裝設(shè)計(jì)，其中涉及到了很多曾經(jīng)學(xué)過的計(jì)算，驗(yàn)算等以及相關(guān)專業(yè)方面的知識(shí)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)的過

75、程中，通過把自己幾年來所學(xué)到的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合，并運(yùn)用到設(shè)計(jì)中，我順利完成了課程設(shè)計(jì)的各項(xiàng)任務(wù)。但在設(shè)計(jì)過程中，我對(duì)一些理論問題掌握的不夠充足，經(jīng)過多次向指導(dǎo)老師請(qǐng)教最后才得以解決。在今后的學(xué)習(xí)和工作中，我會(huì)更多的吸取相關(guān)方面的知識(shí)，不斷提高自己的專業(yè)水平和能力。</p><p>　　通過本次課程設(shè)計(jì)，我了解和掌握了機(jī)械工藝等方面的諸多知識(shí)，鍛煉了自己分析問題和解決問題的能力，并積累了一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為今后的

76、工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但由于時(shí)間緊，任務(wù)重，再加上本人的知識(shí)水平和能力有限，以及經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中難免存在一些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，望老師給予批評(píng)指正。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　李兆銓、周明研主編《機(jī)械制造技術(shù)》，中國水利水電出版社　2005.1</p><p>　　趙家奇主編《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，機(jī)械