鋼鐵公司實(shí)習(xí)報(bào)告_第1頁
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p>  **集團(tuán)**鋼鐵公司實(shí)習(xí)報(bào)告</p><p><b>  一、實(shí)習(xí)目的</b></p><p>  到**集團(tuán)**鋼鐵公司的鋼管廠實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容為電爐煉鋼、爐外精練、澆注、連鑄和鋼管軋制,使冶金工程的學(xué)生增加金屬材料的熱處理和壓力加工知識(shí)。</p><p><b>  二、實(shí)習(xí)安排</b></p

2、><p>  到**鋼鐵廠的實(shí)習(xí)安排原料場(chǎng)、燒結(jié)、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼以及其他輔助單元操作。</p><p>  通過實(shí)習(xí)學(xué)生可以增強(qiáng)在鋼鐵冶金方面的感性知識(shí),了解從鐵礦石到生鐵,再經(jīng)過脫硫、磷、碳等冶煉成鋼,以及合金鋼的冶煉過程和鋼鐵冶金設(shè)備。同時(shí)補(bǔ)充金屬材料加工的基礎(chǔ)知識(shí)。</p><p><b>  三、工廠簡(jiǎn)介</b></p>

3、<p><b>  *****</b></p><p><b>  四、主要工藝流程</b></p><p><b>  1.燒結(jié)工藝流程圖</b></p><p>  2.高爐煉鐵工藝流程圖</p><p><b>  3.轉(zhuǎn)爐煉鋼流程圖</b>

4、;</p><p>  4.電爐煉鋼工藝流程圖</p><p><b>  5.連鑄工藝流程圖</b></p><p>  五、各車間的主要工藝特點(diǎn)及主要設(shè)備簡(jiǎn)介</p><p><b>  1.燒結(jié)車間</b></p><p>  燒結(jié)是粉末或粉末壓坯加熱到低于其中基本成分

5、的熔點(diǎn)的溫度,然后以一定的方法和速度冷卻到室溫的過程。鋼鐵廠里的燒結(jié)是為高爐冶煉提供“精料”的一種加工方法,燒結(jié)的結(jié)果是粉末顆粒之間發(fā)生粘結(jié),燒結(jié)體的強(qiáng)度增加,把粉末顆粒的聚集體變成為晶粒的聚結(jié)體,從而獲得所需的物理、機(jī)械性能的制品或材料。燒結(jié)工藝一般分為三個(gè)階段: </p><p><b>  1.低溫預(yù)燒階段 </b></p><p>  在此階段主要發(fā)生金屬的回

6、復(fù)及吸附氣體和水分的揮發(fā),壓坯內(nèi)成形劑的分解和排除等。</p><p>  2.中溫升溫?zé)Y(jié)階段 </p><p>  此階段開始出現(xiàn)再結(jié)晶,在顆粒內(nèi),變形的晶粒得以恢復(fù),改組為新晶粒,同時(shí)表面的氧化物被還原,顆粒界面形成燒結(jié)頸。 </p><p>  3.高溫保溫完成燒結(jié)階段 </p><p>  此階段中的擴(kuò)散和流動(dòng)充分的進(jìn)行和接近完成,

7、形成大量閉孔,并繼續(xù)縮小,使孔隙尺寸和孔隙總數(shù)有所減少,燒結(jié)體密度明顯增加。</p><p>  采用豎爐球團(tuán)生產(chǎn)工藝,主要設(shè)備翻車機(jī)、行車、 燃料溶劑破碎設(shè)備(錘式、 四輥)等;配料系統(tǒng)設(shè)備:如配料秤等;燒結(jié)機(jī)(分帶式、 步進(jìn)式、環(huán)燒等,以及配套的抽煙機(jī)等)圓通混料機(jī)、破碎(單輥)熱篩;冷卻設(shè)備:帶冷機(jī)或環(huán)冷機(jī)、冷篩等。</p><p><b>  2.高爐煉鐵車間</b

8、></p><p>  高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐,并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣,聚集在爐缸中,定期從鐵口、渣口放出。 </p><p>  鼓風(fēng)機(jī)送出的冷空氣在熱風(fēng)爐加熱到800~1350℃以后,經(jīng)風(fēng)口連續(xù)而穩(wěn)定地進(jìn)入爐缸,

9、熱風(fēng)使風(fēng)口前的焦炭燃燒,產(chǎn)生2000℃以上的熾熱還原性煤氣。上升的高溫煤氣流加熱鐵礦石和熔劑,使成為液態(tài);并使鐵礦石完成一系列物理化學(xué)變化,煤氣流則逐漸冷卻。下降料柱與上升煤氣流之間進(jìn)行劇烈的傳熱、傳質(zhì)和傳動(dòng)量的過程。 </p><p>  下降爐料中的毛細(xì)水分當(dāng)受熱到100~200℃即蒸發(fā),褐鐵礦和某些脈石中的結(jié)晶水要到500~800℃才分解蒸發(fā)。主要的熔劑石灰石和白云石,以及其他碳酸鹽和硫酸鹽,也在爐中受熱分

10、解。石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3的分解溫度分別為900~1000℃和740~900℃。鐵礦石在高爐中于 400℃或稍低溫度下開始還原。部分氧化鐵是在下部高溫區(qū)先熔于爐渣,然后再從渣中還原出鐵。</p><p>  焦炭在高爐中不熔化,只是到風(fēng)口前才燃燒氣化,少部分焦炭在還原氧化物時(shí)氣化成CO。而礦石在部分還原并升溫到1000~1100℃時(shí)就開始軟化;到1350~1400℃時(shí)完全熔化;超過1400℃就滴落

11、。焦炭和礦石在下降過程中,一直保持交替分層的結(jié)構(gòu)。由于高爐中的逆流熱交換,形成了溫度分布不同的幾個(gè)區(qū)域,①區(qū)是礦石與焦炭分層的干區(qū),稱塊狀帶,沒有液體;②區(qū)為由軟熔層和焦炭夾層組成的軟熔帶,礦石開始軟化到完全熔化;③區(qū)是液態(tài)渣、鐵的滴落帶,帶內(nèi)只有焦炭仍是固體;④風(fēng)口前有一個(gè)袋形的焦炭回旋區(qū),在這里,焦炭強(qiáng)烈地回旋和燃燒,是爐內(nèi)熱量和氣體還原劑的主要產(chǎn)生地。</p><p>  高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)

12、生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐,并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣,聚集在爐缸中,定期從鐵口、渣口放出。 高爐冶煉工藝--爐前操作:一、爐前操作的任務(wù)1、利用開口機(jī)、泥炮、堵渣機(jī)等專用設(shè)備和各種工具,按規(guī)定的時(shí)間分別打開渣、鐵口,放出渣、鐵,并經(jīng)渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內(nèi),渣鐵出完后封堵渣、鐵口,以保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)

13、行。2、完成渣、鐵口和各種爐前專用設(shè)備的維護(hù)工作。3、制作和修補(bǔ)撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。4、更換風(fēng)、渣口等冷卻設(shè)備及清理渣鐵運(yùn)輸線等一系列與出渣出鐵相關(guān)的工作。高爐冶煉工藝--高爐基本操作 :高爐基本操作制度:  高爐爐況穩(wěn)定順行:一般是指爐內(nèi)的爐料下降與煤氣流上升均勻,爐溫穩(wěn)定充沛,生鐵合格,高產(chǎn)低耗?! 〔僮髦贫龋焊鶕?jù)高爐具體條件(如高爐爐型、設(shè)備水平、原料條件、生產(chǎn)計(jì)劃及品種指標(biāo)要求)制定的高爐操作準(zhǔn)則?! 「?/p>

14、爐基本操作制度:裝料制度、送風(fēng)制度、爐缸熱制度和造渣制度。 3.轉(zhuǎn)爐煉鋼車間</p><p>  轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里,使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 (含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度),可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧,去除有害氣體和非金屬夾雜物,提高溫度和調(diào)整成分。歸納為:“四脫”(碳、氧、磷和硫),“二

15、去”(去氣和去夾雜),“二調(diào)整”(成分和溫度)。采用的主要技術(shù)手段為:供氧,造渣,升溫,加脫氧劑和合金化操作。</p><p>  轉(zhuǎn)爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成: ?。?)上爐出鋼、倒渣,檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理; ?。?)傾爐,加廢鋼、兌鐵水,搖正爐體(至垂直位置);  (3)降槍開吹,同時(shí)加入第一批渣料(起初爐內(nèi)噪聲較大,從爐口冒出赤色煙霧

16、,隨后噴出暗紅的火焰;3~5min后硅錳氧接近結(jié)束,碳氧反應(yīng)逐漸激烈,爐口的火焰變大,亮度隨之提高;同時(shí)渣料熔化,噪聲減弱); ?。?)3~5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉(隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低,約12min后火焰微弱,停吹); ?。?)倒?fàn)t,測(cè)溫、取樣,并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼; ?。?)出鋼,同時(shí)(將計(jì)算好的合金加入鋼包中)進(jìn)行脫氧合金化。</p><p><b>  4.電爐煉鋼車間<

17、/b></p><p>  目前,電弧爐(EAF)是循環(huán)利用廢鋼冶煉的最常見的方法.根據(jù)成份(從普碳鋼到高合金工具鋼)和形狀(從細(xì)小碎塊到大塊型鋼)來說,廢鋼有很多種.通過利用電極和電流熔化廢鋼,電爐可以冶煉出新的鋼種.</p><p>  1.選擇鋼種和適合目標(biāo)成分的廢鋼及原材料. 2. 將所選擇的原料放入加料籃中. 3. 在電爐中加料

18、,熔化和冶煉. 4.將廢鋼加入電爐 5.加熱并熔化廢鋼 6.加合金和爐渣發(fā)泡劑 7.吹碳,氧獲得泡沫渣 8.設(shè)備控制 9.出鋼 </p><p><b>  5.爐外精煉車間</b></p><p>  爐外精煉:將煉鋼爐(轉(zhuǎn)爐、電爐等)中初煉過的鋼液移到另一個(gè)容器中進(jìn)行精煉的煉鋼過程,

19、也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進(jìn)行。初煉:爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進(jìn)行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉:將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫,去除夾雜物和進(jìn)行成分微調(diào)等。將煉鋼分兩步進(jìn)行的好處是:可提高鋼的質(zhì)量,縮短冶煉時(shí)間,簡(jiǎn)化工藝過程并降低生產(chǎn)成本。爐外精煉的種類很多,大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同,又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。<

20、/p><p><b>  6.連鑄車間</b></p><p>  轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后,需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序,主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包,結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。</p><p>  連鑄的主要工藝設(shè)備介紹:鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái):設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于

21、運(yùn)載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。中間包 中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器,首先接受從鋼包澆下來的鋼水,然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。 結(jié)晶器 在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中,使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一,直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。拉矯機(jī) 在連鑄工藝中,連鑄機(jī)

22、拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一,拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量,而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。 電磁攪拌器 電磁攪拌器(Electromagnetic stirring: EMS) 的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力,強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說,攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi),就在其中感應(yīng)起電流,該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力,電磁力是體積力,作用在鋼水體積元上,從而能

23、推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。</p><p><b>  六 、收獲與體會(huì)</b></p><p>  這次的實(shí)習(xí)全面檢驗(yàn)了我各方面的能力:學(xué)習(xí)、生活、心理、身體、思想等等。就像是一塊試金石,檢驗(yàn)我能否將所學(xué)理論知識(shí)用到實(shí)踐中去。關(guān)系到我將來能否順利的立足于這個(gè)充滿挑戰(zhàn)的社會(huì),也是我建立信心的關(guān)鍵所在,所以,我對(duì)它的投入也是百分之百的!緊張的的實(shí)習(xí)生活結(jié)束了,我有不少的收獲:首先,

24、通過這次實(shí)習(xí),通過實(shí)踐,使我學(xué)到了很多實(shí)踐知識(shí)。所謂實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn),通過旁站,使我近距離的觀察了整個(gè)煉鐵煉鋼的工藝過程,學(xué)到了很多很適用的具體的知識(shí),這些知識(shí)往往是我在學(xué)校很少接觸,很少注意的,但又是十分重要基礎(chǔ)的知識(shí)。這次實(shí)習(xí)給我們每個(gè)人一個(gè)很好的機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)那些書本上不能學(xué)到的知識(shí),增長(zhǎng)了我們的見識(shí),對(duì)生產(chǎn)操作有了一定的直觀認(rèn)識(shí),對(duì)工人也有了一中全新的認(rèn)識(shí)。實(shí)習(xí)對(duì)于我們學(xué)生來說,是非常重要的。因?yàn)?,?shí)習(xí)是把我們平時(shí)學(xué)習(xí)理論知識(shí)

25、應(yīng)用到實(shí)踐去的一個(gè)很好的機(jī)會(huì)。我們所學(xué)的專業(yè)的理論知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)工藝技術(shù)有很大的差距,這個(gè)差距就接需要我們到現(xiàn)場(chǎng)去把理論和實(shí)際結(jié)合起來。這個(gè),對(duì)我們以后的工作是有很大幫助的。所以,實(shí)習(xí)對(duì)我們來說太重要了。我們也從次次實(shí)習(xí)中收獲匪淺。下面我將我們此次實(shí)習(xí)的內(nèi)容,經(jīng)歷及感想大致的寫下來:</p><p>  第二,我們和師傅建立很好的個(gè)人關(guān)系,還有隨便欣賞了青白江的美妙景色。</p><p>  

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