手機后蓋塑料模具設(shè)計開題報告1

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告</p><p>　　題目：手機后蓋塑料模具設(shè)計</p><p>　題目：手機后蓋塑料模具設(shè)計</p><p>　一、前言</p><p>　課題研究的意義；國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1.1課題的研究意義手機后蓋分很多種，在此只詳細介紹一款手機后蓋的模具設(shè)計，手機后蓋是采用注塑模具設(shè)計方法來實現(xiàn)的。

2、不僅僅是手機后蓋，手機外殼，鼠標(biāo)殼等等都是采用此種辦法，此次選題的意義不僅僅在于如何設(shè)計出一套的手機后蓋的模具，更在于通過一個實例來學(xué)習(xí)注塑模具設(shè)計的方法，熟悉注塑模具設(shè)計的過程，了解三維設(shè)計軟件Pro/E，模具設(shè)計專家EMX5.0,塑性分析軟件MOLDFOLW等先進CAD/CAE技術(shù)，并最終使三者融合來深化自己對注塑模具設(shè)計的認識。1.2國內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 我國在注塑模技術(shù)開發(fā)研究與應(yīng)用方面起步較晚。從20世紀80年代中期開始,國

3、內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進了一些國外知名度較高的注塑模系統(tǒng)。同時,某些高等學(xué)校和科研院所也開始了注塑模系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作,我國注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末,發(fā)展較為迅速多年來,我國對注塑模設(shè)計制造技術(shù)及其開發(fā)應(yīng)用十分重視,在“八五”期間,由北京航空航天大學(xué)、華中理工大學(xué)、四川聯(lián)合大學(xué)等單位聯(lián)合進行了國家重點科技攻關(guān)課題“注塑模CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)”,并于1996年通過鑒定,</p><p&

4、gt;　課題的研究目標(biāo)、內(nèi)容和擬解決的關(guān)鍵問題2.1課題的研究目標(biāo)合理編制模具零件的制造工藝。合理的設(shè)計塑件及模具成型零部件的結(jié)構(gòu)以及工藝。初步掌握側(cè)向分型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝性分析，設(shè)計圖樣要求符合最新制圖標(biāo)準(zhǔn)，表達完整，布局合理。圖： 2.2研究內(nèi)容計算設(shè)計出所需模具的型腔、分型面、澆注系統(tǒng)、脫模機構(gòu)、溫控系統(tǒng)、排氣方式、凹模與型芯的固定方式以及相對應(yīng)制件的模具尺寸 2.3擬解決的關(guān)鍵問題（1）． 塑件成型位置及分型面選擇； （2）

5、． 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置； （3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計； （4）． 頂出機構(gòu)設(shè)計；（5）. 側(cè)抽芯的設(shè)計（5）． 拉料桿的形式選擇； （6）． 冷卻水道的布置 </p><p>　二、設(shè)計方案的確定</p><p>　1、分型面的選擇1．分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處。否則，可能會無法脫模和加工型腔。無論塑件以何方位布置型腔，都應(yīng)將此作為首要原則。

6、 2． 盡可能的將塑件留在動模一側(cè)。因為在動模一側(cè)設(shè)置和制造脫模機構(gòu)簡單易行。 3．有利于保證塑件的尺寸精度。 4． 有利用保證塑件的外觀質(zhì)量。分型面上的型腔壁面稍有間隙，熔體就會在塑件上產(chǎn)生飛邊。飛邊影響塑件的外觀質(zhì)量。因此在光滑平整表面或圓弧曲面上，應(yīng)盡量避免選擇分型面。 2、澆注系統(tǒng)的布置 在多腔模中，分流道的布置有平衡式和非平衡式兩種，在本次設(shè)計過程中選取平衡式布置。從平衡的角度來看應(yīng)盡量選擇H形排列 在本次設(shè)計中，一模2腔。3

7、、脫模結(jié)構(gòu)的選擇1.推桿脫模機構(gòu) 它是一種最常用的脫模機構(gòu)，主要由推出部件上，推出導(dǎo)向部件和復(fù)位部件等組成。 設(shè)計要點： （1） 推桿應(yīng)設(shè)置在脫模阻力大的地方 （2） 推桿應(yīng)有足夠的強度和剛度和承受推出力，以免推桿在推出時彎曲或折斷。 （3） 對于開有冷卻水道的模具，應(yīng)避免推桿通過冷卻水道，否則會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，設(shè)計時應(yīng)先設(shè)計冷卻系統(tǒng)，再設(shè)計推出機構(gòu)并與冷卻水道保持一定距離，以保證加工。 綜合加工難度及成本，本塑件選用，推</p

8、><p>　三、本課題的主要研究內(nèi)容（提綱）</p><p>　合理編制模具零件的制造工藝。合理的設(shè)計塑件及模具成型零部件的結(jié)構(gòu)以及工藝。初步掌握側(cè)向分型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝性分析，設(shè)計圖樣要求符合最新制圖標(biāo)準(zhǔn)，表達完整，布局合理。內(nèi)容主要包括： 材料：ABS 生產(chǎn)批量：大批量 1、查找相關(guān)資料，進行塑件成型工藝性（原材料，結(jié)構(gòu)和尺寸）分析； 2、注射機型號及工藝參數(shù)

9、的選用; 3、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式：（1）分型面的確定；（2）型腔數(shù)量和排列方式的確定4、塑件的開模；5、選取標(biāo)準(zhǔn)模架 6、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（澆注系統(tǒng)設(shè)計，成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等），繪制模具結(jié)構(gòu)草圖； 7、模具設(shè)計的有關(guān)計算（包括注射機有關(guān)參數(shù)的校核）等； 8、運用CAD繪制總裝圖和個成型零件的二維圖形；9、制作說明書</p><p>　四、指導(dǎo)教師審閱意見指導(dǎo)教師： 2013年 12 月