煤油冷卻器課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　一 設(shè)計(jì)題目：煤油冷卻器的設(shè)計(jì)</p><p>　　二 設(shè)計(jì)任務(wù)及操作條件</p><p>　　處理能力：一班15萬噸/年煤油，二班12萬噸/年煤油，三班8萬噸/年煤油，四班5萬噸</p><p>　　設(shè)備形式：列管式換熱器</p>

2、<p>　　操作條件：煤油：（一班：入口溫度130℃，出口溫度40℃。二班：入口溫度120℃，出口35℃；三班：入口140℃，出口45℃，四班：入口140℃，出口45℃ ）</p><p>　　冷卻介質(zhì)：循環(huán)水，（一班：入口溫度30℃，出口溫度40℃；二班入口25℃，出口45℃；三班：入口30℃，出口50℃，四班：入口30℃，出口50℃ ）</p><p>　　允許壓強(qiáng)降：不大于

3、120kPa</p><p>　　煤油定性溫度下的物性數(shù)據(jù)：密度825kg/m3，黏度7.15×10-4Pa.s，比熱容2.22kJ/(kg.℃)，導(dǎo)熱系數(shù)0.14W/(m.℃)</p><p>　　每年按300天計(jì)，每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行</p><p>　　三 選擇適宜的列管式換熱器并進(jìn)行核算</p><p><b>

4、　　3.1 傳熱計(jì)算</b></p><p>　　3.2 管、殼程流體阻力計(jì)算</p><p>　　四 繪制換熱器裝配圖（CAD2007或2010版本）（電子A1圖紙，紙質(zhì)A3）</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前言1</b></p>

5、<p><b>　　一、概述4</b></p><p>　　1.1、換熱器的分類4</p><p>　　1.2、流動(dòng)空間的選擇原則：4</p><p>　　二、設(shè)計(jì)方案簡介5</p><p>　　2.1、選擇換熱器的類型：5</p><p>　　2.2、流體空間及流速的確定

6、：5</p><p>　　三、工藝流程草圖及說明6四.列管式換熱器的工藝計(jì)算6</p><p>　　4.1確定物性參數(shù)：6</p><p>　　4.2計(jì)算總傳熱系數(shù)7</p><p>　　4.2.1、熱流量7</p><p>　　4.2.4、總傳熱系數(shù)K7</p><p>　　4

7、.3、計(jì)算傳熱面積8</p><p>　　4.4、工藝結(jié)構(gòu)尺寸9</p><p>　　4.4.1、管徑和管內(nèi)流速9</p><p>　　4.4.2、管程數(shù)和傳熱管數(shù)9</p><p>　　4.4.3、平均傳熱溫差校正及殼程數(shù)9</p><p>　　4.4.4、傳熱管排列和分程方程方法10</p>

8、<p>　　4.4.5、殼體內(nèi)徑10</p><p>　　4.4.6、折流板10</p><p>　　4.4.7、接管10</p><p>　　4.5、換熱器核算11</p><p>　　4.5.1、熱量核算：11</p><p>　　4.5.3、傳熱系數(shù)K12</p><

9、p>　　4.5.4、傳熱面積S13</p><p>　　4.5.5、換熱器內(nèi)流體的流動(dòng)阻力13</p><p>　　4.5.6、壁溫核算15</p><p>　　五、設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表17</p><p><b>　　六、設(shè)計(jì)評述19</b></p><p><b>　　七、

10、參考資料19</b></p><p>　　八、主要符號(hào)說明20</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　化工原理課程由化工原理理論、化工原理實(shí)驗(yàn)以及化工原理課程設(shè)計(jì)三個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)組成。課程設(shè)計(jì)是理論聯(lián)系實(shí)際的橋梁，有較強(qiáng)的綜合性和實(shí)踐性。課程設(shè)計(jì)要求綜合運(yùn)用本課程和前修課程的基礎(chǔ)知識(shí)、運(yùn)行融會(huì)貫通的獨(dú)立思考。

11、</p><p>　　一、概述1.1、換熱器的分類</p><p>　　在不同溫度的流體間傳遞熱能的裝置稱為熱交換器，簡稱為換熱器。在換熱器中至少要有兩種溫度不同的流體，一種流體溫度較高，放出熱量；另一種流體則溫度較低，吸收熱量。</p><p>　　換熱器的類型多種多樣，不同類型的換熱器各有優(yōu)缺點(diǎn)，性能各異。列管式換熱器是最典型的換熱器，它在工業(yè)上的應(yīng)用有著悠

12、久的歷史，在所以的換熱器中占著主導(dǎo)的地位。</p><p>　　列管式換熱器有以下幾種：</p><p><b>　?、俟潭ü馨迨?lt;/b></p><p>　　固定管板式換熱器的兩端和殼體連為一體，管子則固定在管板上，在外殼上焊有膨脹節(jié)，當(dāng)兩流體的溫度差較大時(shí)，管體和管束熱膨脹不同，補(bǔ)償圈發(fā)生緩慢的彈性形變來來補(bǔ)償因溫差引起的熱膨脹。</

13、p><p>　　特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、在相同的殼體直徑內(nèi)，排管最多、比較緊湊；造價(jià)低廉、殼程清洗和檢修困難（殼程宜用于不易結(jié)垢和清洗的流體）。</p><p>　　適用：比較適合用于溫差不大或溫差較大但殼程壓力不高的場合。</p><p><b>　?、诟☆^換熱器</b></p><p>　　浮頭式換熱器的兩端管板只有一端與殼體完

14、全固定，另一端則可相對于殼體做某些移動(dòng)，該端稱之為浮頭。此類換熱器的管束膨脹不受殼體的約束，所以殼體與管束之間不會(huì)由于膨脹量的不同而產(chǎn)生熱應(yīng)力。</p><p>　　特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、笨重，造價(jià)比較高，材料消耗量大，浮頭的端蓋在操作中無法檢查，安裝時(shí)要密封，管束和管殼的間隙較大。</p><p>　　適用：管殼壁間溫差較大，易于腐蝕和易于結(jié)垢的場合。</p><p>

15、<b>　?、?U型換熱器</b></p><p>　　U型管式換熱器每根管子均彎成U型，流體進(jìn)、出口分別安裝在同一端的兩側(cè)，封頭內(nèi)用隔板分成兩室，每根管子可自由伸縮，來解決熱補(bǔ)償問題。</p><p>　　特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕、管程清洗困難，管程流體必須是潔凈和不易結(jié)垢的物料。</p><p>　　適用：高溫高壓的場合1.2、流動(dòng)空間的選

16、擇原則：</p><p>　?、俦M量提高兩側(cè)傳熱系數(shù)較小的一個(gè)，使傳熱面兩側(cè)的傳熱系數(shù)接近。</p><p>　?、诠?、殼程的決定應(yīng)做到便于清洗除垢和修理，以保證運(yùn)行的可靠性。</p><p>　?、蹜?yīng)減小管子和殼體因受熱不同而產(chǎn)生的熱效應(yīng)。</p><p>　?、軐τ谟卸镜慕橘|(zhì)或氣相介質(zhì)，必使其不泄露，應(yīng)注意密封。</p>&

17、lt;p>　?、輵?yīng)盡量避免使用貴金屬，以降低成本。</p><p>　　宜于通入管內(nèi)空間的流體：</p><p>　?、俨磺鍧嵉牧黧w 管內(nèi)流速高，懸浮物不易沉積，且管內(nèi)空間便于清洗。</p><p>　?、隗w積小的流體 管內(nèi)空間的流動(dòng)截面往往比管外空間的截面小，流體易于獲得必要的理想流速，而且也便于做成程流動(dòng)。</p><p>　　③

18、有壓力的流體 管子承壓能力強(qiáng)，簡化了殼體密封的要求。</p><p>　?、芨g性強(qiáng)的流體 只有管子及管箱才需要耐腐蝕的材料，而殼體及管外空間的所有零件均可用普通材料制造，造價(jià)可以降低。</p><p>　　⑤與外界溫差大的流體 可以減少熱量的散逸。</p><p><b>　　宜通于管間的流體：</b></p><p

19、>　?、賰闪黧w溫差相差較大 可減少管壁于殼壁間的溫度差，因而可減少了管束與殼體間的相對伸長。</p><p>　?、趦闪黧w給熱性能相差較大 </p><p>　?、埏柡驼羝?易于排出冷凝液 </p><p>　　④粘度大的流體 管間的流動(dòng)截面和方向都在不斷的變化，在低雷諾數(shù)下，管外給熱系數(shù)比管內(nèi)大</p><p>　?、菪孤逗笪ｋU(xiǎn)

20、性大的流體可減少泄露機(jī)會(huì)二、設(shè)計(jì)方案簡介</p><p>　　確定初步方案：2.1、選擇換熱器的類型：</p><p>　　兩流體溫度變化情況：熱流體進(jìn)口溫度140℃ ,出口溫度45 ℃；冷流體（循環(huán)水）進(jìn)口溫度30℃，出口溫度50℃.由于該換熱器用循環(huán)冷卻水冷卻，冬季操作時(shí)進(jìn)口溫度會(huì)降低，考慮到這一因素，估計(jì)該換熱器的管壁溫和殼體壁溫之差較大，因此初步確定選用帶膨脹節(jié)的固定管板式換熱

21、器。 </p><p>　　2.2、流體空間及流速的確定：</p><p>　　根據(jù)流體流徑選擇的基本原則，循環(huán)冷卻水易結(jié)垢，而固定管板式換熱器的殼程不易清洗，且循環(huán)冷卻水的推薦流速應(yīng)大于煤油的推薦流速，故選擇循環(huán)冷卻水為管城流體，煤油為殼程流體。根據(jù)流體在直管內(nèi)常見適宜流速，管內(nèi)循環(huán)冷卻水的流速初選為=1.0m/s 用 φ25×2.5m

22、m的碳鋼管（換熱管標(biāo)準(zhǔn)：GB8163)。三、工藝流程草圖及說明</p><p>　　說明：由于循環(huán)冷卻水較易結(jié)垢，為便了水垢的清洗，應(yīng)使循環(huán)水走管程，煤油走殼程。如圖：煤油經(jīng)泵抽上來，經(jīng)加熱器加熱后，再經(jīng)管道，接管C進(jìn)入換熱器殼程，冷卻水經(jīng)經(jīng)泵抽上來后從接管A進(jìn)入換熱器管程。兩物質(zhì)在換熱器中進(jìn)行換熱，煤油從140℃冷卻至45℃后由接管D流出；循環(huán)冷卻水則從30℃加熱至50℃后，由接管B流出。四、列管式換熱器的

23、工藝計(jì)算4.1確定物性參數(shù)：</p><p>　　定性溫度：可取流體進(jìn)口溫度的平均溫度值。</p><p><b>　　殼程油的定性溫度為</b></p><p>　　T=(140+45)/2=92.5℃</p><p>　　管程流體的定性溫度為</p><p>　　t=(30+50)/2=4

24、0℃</p><p>　　定性溫度，分別查取殼程和管程流體的有關(guān)物性數(shù)據(jù)。</p><p>　　根據(jù)油在92.5℃下的有關(guān)物性數(shù)據(jù)如下：</p><p>　　密度：ρ。=825kg/m3</p><p>　　定壓比熱容：Cpo=2.22KJ/(kg.℃)</p><p>　　導(dǎo)熱系數(shù)：λ。=0.140W/(m.℃)&l

25、t;/p><p>　　粘度：μ。=7.15×Pa.s</p><p>　　循環(huán)冷卻水在40℃下的物性數(shù)據(jù)：</p><p>　　密度：ρi=992.2kg/m3</p><p>　　定壓比熱容：Cpi=4.174KJ/(kg.℃)</p><p>　　導(dǎo)熱系數(shù)：λi=0.6338W/(m.℃)</p>

26、<p>　　粘度：μi=0.000656Pa.s</p><p>　　4.2計(jì)算總傳熱系數(shù) 4.2.1、熱流量</p><p>　　4.2.2、平均傳熱溫差</p><p>　　4.2.3、冷卻水用量</p><p>　　4.2.4、總傳熱系數(shù)K</p><p>　　管程傳熱系數(shù),假設(shè)管程流速為0.5

27、m/s</p><p><b>　　殼程傳熱系數(shù)</b></p><p>　　假設(shè)殼程的傳熱系數(shù) </p><p><b>　　污垢熱阻</b></p><p>　　管壁的導(dǎo)熱系數(shù)λ=45W/﹙m.℃﹚</p><p>　　4.3、計(jì)算傳熱面積</p><

28、p>　　考慮15%的面積裕度，</p><p>　　4.4、工藝結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　4.4.1、管徑和管內(nèi)流速</p><p>　　選用φ25×2.5傳熱管（碳鋼），取管內(nèi)流速 </p><p>　　4.4.2、管程數(shù)和傳熱管數(shù)</p><p>　　依據(jù)傳熱管內(nèi)徑和流速確定單程傳熱管數(shù)&l

29、t;/p><p>　　按單程管計(jì)算，所需的傳熱管長度為</p><p>　　按單程管設(shè)計(jì)，傳熱管過長，宜采用多管程結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)取傳熱管長L=6m,則該換熱管程數(shù)為</p><p><b>　　傳熱管總根數(shù) </b></p><p>　　4.4.3、平均傳熱溫差校正及殼程數(shù)</p><p>　　平均傳熱溫差

30、校正系數(shù)</p><p>　　按單殼程，雙管程結(jié)構(gòu)，溫差校正系數(shù)應(yīng)查有關(guān)圖表。但R=10的點(diǎn)在圖上難以讀出，因而相應(yīng)以1/R代替R，PR代替P，查同一直線，可得</p><p>　　4.4.4、傳熱管排列和分程方程方法</p><p>　　采用組合排列法，即每程內(nèi)均按正三角形排列，隔板兩側(cè)采用正方形排列。取管心距t=1.25,則</p><p&g

31、t;　　t=1.25×25=31.25≈32(mm)</p><p>　　橫過管束中心線的管數(shù)</p><p>　　4.4.5、殼體內(nèi)徑</p><p>　　采用多管程結(jié)構(gòu)，取管板利用率η=0.7，則殼體內(nèi)徑為</p><p><b>　　4.4.6、折流板</b></p><p>　　

32、采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的25%，則切去的圓缺高度為h=0.25×500=125(mm)</p><p>　　故可取h=150(mm)</p><p>　　取折流板間距B=0.3D，則</p><p>　　B=0.3×500=150(mm),可取B為150mm。</p><p><b>　　

33、折流板數(shù) </b></p><p>　　折流板圓缺面水平裝配。</p><p><b>　　4.4.7、接管</b></p><p>　　殼程流體進(jìn)出口接管：取接管內(nèi)油品流速為u=1.0m/s，則接管內(nèi)徑為 取標(biāo)準(zhǔn)接管內(nèi)徑d=70 mm</p><p>　　管程流體進(jìn)出口接管：取接管內(nèi)循環(huán)水流速u=1.0m/

34、s</p><p><b>　　則接管內(nèi)徑為</b></p><p>　　取標(biāo)準(zhǔn)管徑為100mm。</p><p><b>　　4.5、換熱器核算</b></p><p>　　4.5.1、熱量核算：</p><p>　　殼程對流傳熱系數(shù) 對圓缺形折流板，可采用克恩公式<

35、;/p><p>　　當(dāng)量直徑，由正三角形排列得</p><p><b>　　== </b></p><p><b>　　殼程流通截面積</b></p><p><b>　　m </b></p><p><b>　　殼程流體及雷諾數(shù)為</b&g

36、t;</p><p><b>　　普蘭特準(zhǔn)數(shù)</b></p><p>　　4.5.2、管程對流傳熱系數(shù)</p><p><b>　　管程流體流速</b></p><p><b>　　普蘭特準(zhǔn)數(shù)</b></p><p>　　4.5.3、傳熱系數(shù)K</

37、p><p><b>　　查有關(guān)文獻(xiàn)知</b></p><p><b>　　管外側(cè)污垢熱阻：</b></p><p><b>　　管內(nèi)側(cè)污垢熱阻：</b></p><p>　　管壁熱阻 查有關(guān)文獻(xiàn)知碳鋼在該條件下的熱導(dǎo)率為λ=45W/(m.K)。</p><p&

38、gt;　　4.5.4、傳熱面積S</p><p>　　該換熱器的實(shí)際傳熱面積</p><p>　　該換熱器的面積裕度為</p><p>　　傳熱面積裕度合適，該換熱器能夠完成生產(chǎn)任務(wù)。</p><p>　　4.5.5、換熱器內(nèi)流體的流動(dòng)阻力</p><p><b>　　管程流動(dòng)阻力</b><

39、/p><p><b>　　管程流通面積：</b></p><p><b>　　傳熱面積為</b></p><p><b>　　管程流體速度 </b></p><p>　　摩擦系數(shù) 傳熱管相對粗糙度，查莫狄圖得</p><p><b>　　管程流動(dòng)阻

40、力</b></p><p>　　管程流動(dòng)阻力在允許的范圍之內(nèi)。</p><p><b>　　管殼流動(dòng)阻力</b></p><p>　　取折流板間距B=0.15m</p><p><b>　　計(jì)算截面積</b></p><p><b>　　摩擦系數(shù)<

41、/b></p><p><b>　　殼程阻力</b></p><p>　　流體流過折流板的阻力</p><p><b>　　故總阻力為</b></p><p>　　綜上所述，該換熱器管程與殼程的壓力降均小于允許壓強(qiáng)120kPa</p><p>　　均符合要求，故所設(shè)計(jì)的

42、換熱器符合條件。</p><p>　　4.5.6、壁溫核算</p><p>　　因管壁較薄，且管壁熱阻很小，故管壁溫度可按以下公式計(jì)算。由于該換熱器采用循環(huán)冷卻水冷卻，冬季操作時(shí)，循環(huán)水的操作溫度會(huì)降低. 因此我們?nèi)⊙h(huán)冷卻水的進(jìn)口溫度為18℃，出口溫度為50℃，計(jì)算傳熱管壁溫。 </p><p>　　殼體壁溫，即可近似取殼程流體的平均溫度，T=92.5℃<

43、;/p><p>　　殼體壁溫和傳熱管壁溫之差為，Δt=92.5-37.1=55.4℃＞50℃</p><p>　　該溫差較大，故需設(shè)溫度補(bǔ)償設(shè)置。因此我們選擇浮頭式換熱器來消除熱應(yīng)力。且應(yīng)該選擇相應(yīng)的油泵和水泵進(jìn)行動(dòng)力補(bǔ)償。</p><p>　　補(bǔ)助設(shè)備的計(jì)算和選型</p><p>　　5.1對殼程流體煤油所需的泵進(jìn)行計(jì)算選擇</p>

44、<p>　　對殼程流體煤油所需的泵進(jìn)行計(jì)算選擇：根據(jù)下表及計(jì)算結(jié)果，可選用ISWB—80—160(i)b型的泵，r=2900r/min,H=24m,(>1.1m，可將換熱器安裝在高處），允許汽蝕余量為4.5m。</p><p>　　5.2對管程循環(huán)水所需的泵進(jìn)行計(jì)算選擇，</p><p>　　在IS型單級(jí)單吸離心泵性能表中選擇</p><p>　

45、　IS-80-65-125型離心泵，其性能參數(shù)如下：</p><p>　　根據(jù)泵的性能參數(shù)，采集數(shù)據(jù)，可以進(jìn)行如下列示例的相關(guān)二項(xiàng)式擬合，得到泵的特性曲線，即Q—H關(guān)聯(lián)式，及Q—η,Q—,Q—NPSH的關(guān)聯(lián)式，如圖所示： </p><p>　　將工作點(diǎn)帶人可得，H（m) η </p><p>　　、（NPSH）r/ (m) 和 實(shí)際汽蝕余量NPSH=（NP

46、SH）r+0.5/(m)</p><p>　　由于該設(shè)計(jì)要求24小時(shí)連續(xù)不停的運(yùn)轉(zhuǎn)，所以應(yīng)備用三臺(tái)泵，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，一臺(tái)維修。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表</b></p><p><b>　　七、總結(jié)</b></p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)考查了對化工原理書本理論的掌握，加深

47、了對課本公式的理解。除此之外，很多資料的搜集查閱和使用、對課題的問題討論，不僅加強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，還提高了我動(dòng)手的能力和靈活運(yùn)用知識(shí)的能力，讓我受益匪淺。在這次化工原理課程設(shè)計(jì)中，我的理論運(yùn)用于實(shí)踐的能力得到了很到的提升，主要有以下的幾個(gè)方面：</p><p>　　1. 初步掌握了查閱資料，選用公式和搜集數(shù)據(jù)（已發(fā)表的文獻(xiàn)）的能力。</p><p>　　2. 樹立了既考慮技術(shù)上的先進(jìn)性和可

48、行性，又考慮經(jīng)濟(jì)上的合理性，并注意到操作設(shè)計(jì)過程中的方便性，勞動(dòng)條件和環(huán)保性的設(shè)計(jì)思想，在這種思想的指導(dǎo)下去分析和解決實(shí)際問題的能力。</p><p>　　3. 培養(yǎng)了迅速準(zhǔn)確的進(jìn)行工程計(jì)算的能力，首先必須根據(jù)產(chǎn)量和基本的物性數(shù)據(jù)計(jì)算出理論值，在根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)來核算，從而選用合適的配件高效率的完成規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)。</p><p>　　4. 學(xué)會(huì)用簡潔的文字和清晰的圖表來表述自己設(shè)計(jì)思想的能力

49、。在畫圖中基本是根據(jù)基本數(shù)據(jù)來查閱資料逐一確定的，工作繁雜。</p><p>　　5. 對以前學(xué)過的知識(shí)技能的重新拾取，如CAD、公式編輯等軟件的正確使用。</p><p>　　從設(shè)計(jì)結(jié)果可看出，若要保持傳熱系數(shù)，溫度越大、換熱管數(shù)越多、折流板數(shù)越多、殼徑越大、這主要是因?yàn)槊河偷某隹跍囟壬?，總的傳熱溫差下降，所以換熱面積增大，才能保證Q和K。因此，換熱器尺寸增大，金屬材料消耗量相應(yīng)的增大

50、，通過這個(gè)設(shè)計(jì)，我們可以知道，為提高傳熱效率，降低經(jīng)濟(jì)投入，設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇十分重要。由于本課程設(shè)計(jì)屬于我的初次設(shè)計(jì)，加上臨近期末，既要顧忌期末的復(fù)習(xí)，又要兼顧課程設(shè)計(jì)資料的搜集、課題規(guī)劃和設(shè)計(jì)計(jì)算而且時(shí)間上比較倉促，而且我們學(xué)院的所需書籍資料在本校的可查閱的文獻(xiàn)有限，本次設(shè)計(jì)還有很多不完善的地方希望老師批評指點(diǎn)。</p><p><b>　　八、參考資料</b></p><

51、;p>　　［1］譚天恩、竇梅、周明華主編．《化工原理第三版》．北京：化工工業(yè)出版社，2009</p><p>　　［2］匡國柱、史啟才主編《化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)》．北京：化工工業(yè)出版社，2010</p><p>　　［3］黃璐、王保國主編《化工設(shè)計(jì)》．北京：化工工業(yè)出版社，2002</p><p>　?。?］賈紹義、柴誠敬主編《化工原理課程設(shè)計(jì)》．天津：

52、天津大學(xué)出版社，2002</p><p>　?。?］陳聲宗主編．《化工設(shè)計(jì)》．北京：化工工業(yè)出版社，2001</p><p>　?。?］鄭津洋、董其伍、桑芝富主編．《過程設(shè)備設(shè)計(jì)》．北京：化工工業(yè)出版社，2005</p><p>　　［7］劉巍主編．《冷換設(shè)備工藝計(jì)算手冊》．北京：中國石化出版社，2003</p><p>　?。?］李克永主編

53、．《化工機(jī)械手冊》．天津：天津大學(xué)出版社，1991</p><p>　　［9］賀框圖主編．《化工容器及設(shè)備簡明設(shè)計(jì)手冊》．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1989</p><p>　?。?0］上海醫(yī)藥設(shè)計(jì)院．《化工工藝設(shè)計(jì)手冊》．北京：化工工業(yè)出版社，1996</p><p>　　［11］郭慶豐、潘國昌主編．《化工設(shè)備設(shè)計(jì)手冊》．北京：清華大學(xué)出版社，1998</p&g

54、t;<p>　?。?2］周大軍主編．《化工工藝制圖》．北京：化工工業(yè)出版社，2003</p><p><b>　　九、主要符號(hào)說明</b></p><p>　　英文字母 </p><p>　　B—折流板間距 H—面積

55、裕度，</p><p>　　C—系數(shù)，無量綱 希臘字母</p><p>　　d __管徑，m α—對流傳熱系數(shù)；</p><p>　　D—換熱器外殼內(nèi)徑，m Δ—有限差值； </p>

56、<p>　　—摩擦系數(shù)； λ—導(dǎo)熱系數(shù)，W/(m.℃);</p><p>　　F—系數(shù)； μ—粘度，Pa.s;</p><p>　　h—圓缺高度，m; ρ—密度，kg/;</p&g

57、t;<p>　　K—總傳熱系數(shù)，； —校正系數(shù)；</p><p>　　L—管長，m; </p><p>　　m—管程； 下標(biāo)</p><p>　　n—指數(shù)；

58、 c—冷流體；</p><p>　　管數(shù)； h—熱流體；</p><p>　　程數(shù)； i—管內(nèi)；</p><p>　　N—管數(shù)；

59、 m—平均；</p><p>　　程數(shù)； o—管外；</p><p>　　—折流板數(shù)； s—污垢。</p><p><b>　　—努賽爾特準(zhǔn)數(shù)；</b></p><p><

60、;b>　　P—壓力，Pa;</b></p><p><b>　　因數(shù)；</b></p><p><b>　　—普蘭特準(zhǔn)數(shù)；</b></p><p><b>　　q—熱通量，；</b></p><p><b>　　Q—傳熱速率，W;</b>

61、</p><p><b>　　r—半徑，m;</b></p><p><b>　　R—熱阻，；</b></p><p><b>　　因數(shù)；</b></p><p><b>　　Re—雷諾準(zhǔn)數(shù)；</b></p><p><b&g