開(kāi)題報(bào)告--數(shù)控車(chē)削加工中心主軸箱改進(jìn)設(shè)計(jì)

1、<p>　　2011屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</p><p><b>　　開(kāi)題報(bào)告</b></p><p>　　課題名稱(chēng) 數(shù)控車(chē)削加工中心主軸箱改進(jìn)設(shè)計(jì) </p><p>　　專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 </p><p>　

2、　專(zhuān)業(yè)方向 機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化 </p><p>　　班 級(jí) </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　指導(dǎo)

3、教師 </p><p>　　教研室 </p><p>　　數(shù)控車(chē)削加工中心主軸箱改進(jìn)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1 開(kāi)題依據(jù)</b></p><p>　　機(jī)床是將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器，它是制造機(jī)器的機(jī)器

4、，現(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等。在一般的機(jī)器制造中，機(jī)床所擔(dān)負(fù)的加工工作量占機(jī)器總制造工作量的40％-60％，機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。 所以此次提出倒立式加工中心主軸箱的設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　2 調(diào)研報(bào)告</b></p><p><b>　　2.1數(shù)控概述</b&

5、gt;</p><p>　　數(shù)控機(jī)床融合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制、精密測(cè)量、現(xiàn)代機(jī)械制造和數(shù)據(jù)通信等多種技術(shù)。數(shù)控機(jī)床作為實(shí)現(xiàn)柔性制造系統(tǒng)（ＦＭＳ）、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ＣＩＭＳ）和未來(lái)工廠自動(dòng)化（ＦＡ）的基礎(chǔ)，即成為現(xiàn)代制造技術(shù)中不可缺少的設(shè)備。</p><p>　　2.2數(shù)控機(jī)床的類(lèi)型</p><p>　　數(shù)控技術(shù)自發(fā)明以來(lái)，得到了廣泛的應(yīng)用，包括車(chē)床和車(chē)削中心、

6、銑床和加工中心、沖床、電火花（EDM）加工機(jī)床、線(xiàn)切割機(jī)床、磨床以及測(cè)試檢測(cè)裝置等。最復(fù)雜的計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床是車(chē)削中心，包括立式加工中心和臥式加工中心。電火花加工機(jī)床和線(xiàn)切割機(jī)床屬于特種加工的數(shù)控機(jī)床。</p><p>　　2.3計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床的優(yōu)缺點(diǎn)</p><p>　　2.3.1 計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床和傳統(tǒng)機(jī)床相比具有很多優(yōu)點(diǎn)</p><p>　　對(duì)加工對(duì)象改型的適應(yīng)性

7、強(qiáng)</p><p><b>　　加工精度高。</b></p><p><b>　　加工生產(chǎn)率高。</b></p><p>　　減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p><b>　　良好的經(jīng)濟(jì)效益。</b></p><p>　　有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。<

8、;/p><p>　　2.3.2 計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床也有一些缺點(diǎn)</p><p><b>　　價(jià)格昂貴。</b></p><p>　　必須由高級(jí)技術(shù)人員來(lái)編程、安裝、操作與維護(hù)。</p><p>　　2.4 計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)</p><p>　　CNC機(jī)床結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。一般來(lái)說(shuō)，任何CNC機(jī)床都包含為程

9、序載體，輸入裝置，ＣＮＣ單元，伺服系統(tǒng)，位置反饋系統(tǒng)和機(jī)場(chǎng)機(jī)械部分件構(gòu)成。</p><p>　　2.5 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用范圍</p><p>　　數(shù)控機(jī)床確實(shí)存在一般機(jī)床所不具備的許多優(yōu)點(diǎn)，但是這些優(yōu)點(diǎn)都是以一定條件為前提的。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍正在不斷擴(kuò)大，但它并不能完全代替其它類(lèi)型的機(jī)床，也還不能以最經(jīng)濟(jì)的方式解決機(jī)械加工中的所有問(wèn)題。數(shù)控機(jī)床通常最適合加工具有以下特點(diǎn)的零件：</p&

10、gt;<p>　　1）.多種品種小批量生產(chǎn)的零件。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床設(shè)備費(fèi)用高昂，與大批量生產(chǎn)采用的專(zhuān)用機(jī)床相比其效率還不夠高的緣故。通常，采用數(shù)控機(jī)床加工的合理生產(chǎn)批量在10~200件之間。目前有向中批量發(fā)展的趨勢(shì)。</p><p>　　2）.結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件。通常數(shù)控機(jī)床適宜于加工結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在非數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)需要有昂貴的工藝裝備的零件。</p><p>　　3）.需要頻

11、繁改型的零件。它節(jié)省了大量的工藝裝備費(fèi)用，是綜合費(fèi)用下降。</p><p>　　4）.價(jià)值昂貴、不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件。</p><p>　　5）.需要最短生產(chǎn)周期的急需零件。廣泛推廣數(shù)控機(jī)床的最大障礙是設(shè)備初期的投資大，由于系統(tǒng)本身的復(fù)雜性，又增加了維修費(fèi)用。如果缺少完善的售后服務(wù)，往往不能及時(shí)排除設(shè)備故障，將會(huì)在一定程度上影響機(jī)床的利用率，這些因素都會(huì)增加綜合生產(chǎn)費(fèi)用。</p>

12、;<p>　　考慮到以上所述的種種原因，在決定選用數(shù)控機(jī)床加工是，需要進(jìn)行反復(fù)比對(duì)和仔細(xì)的經(jīng)濟(jì)分析，使數(shù)控機(jī)床發(fā)揮它的最好經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　2.5.1金屬切削機(jī)床</p><p>　　數(shù)控技術(shù)引入到金屬加工工業(yè)中，并得到了進(jìn)一步的發(fā)展，在金屬加工車(chē)間，數(shù)控設(shè)備自然是最關(guān)鍵的設(shè)備。目前，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成功地應(yīng)用于銑床、鉆床、磨床、鏜床、沖床、車(chē)床、 鋸床等。這個(gè)令人

13、激動(dòng)的現(xiàn)象表明，具有基本功能的數(shù)控機(jī)床的發(fā)展已經(jīng)超過(guò)傳統(tǒng)的與之相當(dāng)?shù)臋C(jī)床。如復(fù)雜的數(shù)控銑床能控制五軸以上的運(yùn)動(dòng)，諸如此類(lèi)的設(shè)備能夠精確地加工出各種復(fù)雜的曲面，而這樣的曲面要靠人工加工，是根本不可能的。一種新的數(shù)控加工機(jī)床叫做加工中心，由于它集多種加工操作方式于一身，因此可以減少工件的傳送。它能存儲(chǔ)多把刀具，以完成諸如銑削、鉆削、鏜削以及攻絲等加工操作。</p><p><b>　　(1) 自動(dòng)繪圖<

14、;/b></p><p>　　自動(dòng)繪圖儀是大型計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)的一部分。CAD系統(tǒng)由大型和小型計(jì)算機(jī)組成，它在工業(yè)中的應(yīng)用正日益擴(kuò)大。數(shù)控技術(shù)用于將數(shù)字格式的藍(lán)圖、草圖轉(zhuǎn)換成自動(dòng)繪圖儀上繪圖筆的運(yùn)動(dòng)。數(shù)控儀是一個(gè)平面廓型設(shè)備，當(dāng)繪圖筆或繪圖針在紙上或膠片上移動(dòng)時(shí)，可以有效地控制它的運(yùn)動(dòng)。數(shù)據(jù)由控制單元通過(guò)多種傳輸方法來(lái)提供。計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的穿孔紙帶或磁帶是最常用的傳輸模式。</p><p&

15、gt;<b>　　(2) 電子裝配</b></p><p>　　在電子工業(yè)中，常常利用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行繞線(xiàn)、絲極彎制和制作電路板等操作。</p><p><b>　　(3) 質(zhì)量控制</b></p><p>　　數(shù)控檢測(cè)機(jī)器利用其精確的定位性能，來(lái)記錄零件的實(shí)際表面與理想表面之間的偏差。檢查每個(gè)方格是為了保證它不與理想的形狀產(chǎn)

16、生偏差。偏差容忍度要求每個(gè)截面上有100個(gè)點(diǎn)經(jīng)過(guò)驗(yàn)證。</p><p>　　2.6 數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　1．高速度高精度化：速度和精度是數(shù)控系統(tǒng)的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到</p><p>　　加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量“”。首先是要求計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)在讀入加工指令數(shù)據(jù)以后，</p><p>　　能高速度處理并計(jì)算出伺服電動(dòng)機(jī)的位移量

17、，并要求伺服電動(dòng)機(jī)做出快速反應(yīng)，</p><p>　　如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率、刀具交換、托盤(pán)交換等各種關(guān)鍵部件實(shí)現(xiàn)高速化。</p><p>　　2．高可靠性：1)提高線(xiàn)路集成度； 2)建立由設(shè)計(jì)、試制到生產(chǎn)的一整套質(zhì)</p><p>　　量保證體系； 3)、增強(qiáng)故障自診功能和保護(hù)功能。</p><p>　　3．多功能化：一機(jī)多功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以

18、最大限度的提高設(shè)備的利率。</p><p>　　4．智能化：1)引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)：2)附加入機(jī)會(huì)話(huà)自動(dòng)編程等功能；</p><p>　　3)具有設(shè)備故障自診斷能力；4)引進(jìn)模式識(shí)別技術(shù)。</p><p>　　5．集成化：1)從點(diǎn)的控制(數(shù)控單機(jī)控制，加工中心控制系統(tǒng)和數(shù)控復(fù)合加工</p><p>　　機(jī)床控制)和線(xiàn)的控制(FMC FMS F

19、TLFML等的控制)向面的控制(工段車(chē)『自J獨(dú)立</p><p>　　孤島的控制、FA的控制)以及體的控制(CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方</p><p>　　向發(fā)展：2)CAD／CAPP／CAM／CNC的集成發(fā)展方向，為了改變CNC中用G代碼給</p><p>　　CAD／CAM集成帶來(lái)的困難，1977年歐共體開(kāi)發(fā)了一種遵從STEP(Standard fo

20、rthe</p><p>　　Exchange ofProduce model data)標(biāo)準(zhǔn)、面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)模型，并將產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)</p><p>　　轉(zhuǎn)化標(biāo)準(zhǔn)STEP擴(kuò)展至CNC領(lǐng)域而形成的STEP—NC標(biāo)準(zhǔn)，將實(shí)現(xiàn)</p><p>　　CAD／CAPP／CAM／CNC的整體集成””。</p><p>　　6．開(kāi)放式：數(shù)控系統(tǒng)正由專(zhuān)用封閉

21、式控制模式向通用開(kāi)放式控制模式轉(zhuǎn)換。</p><p>　　7．網(wǎng)絡(luò)化：網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)信息技術(shù)和制造技術(shù)、生產(chǎn)管理和制造控制</p><p>　　融合集成，可以提高企業(yè)整體制造技術(shù)水平、生產(chǎn)率、創(chuàng)新能力和快速響應(yīng)能力。</p><p>　　8．并聯(lián)機(jī)床及其數(shù)控系統(tǒng)：并聯(lián)機(jī)床通常由以下4部分組成：上平臺(tái)、下平</p><p>　　數(shù)控落地銑鏵

22、床主軸箱動(dòng)力學(xué)分析與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)研究</p><p>　　臺(tái)、軸向可調(diào)的6根伸縮桿、控制系統(tǒng)及其軟件。并聯(lián)機(jī)構(gòu)與串聯(lián)機(jī)構(gòu)的區(qū)別在</p><p>　　于：傳遞動(dòng)力的部件是六條腿構(gòu)成的6個(gè)“并聯(lián)”運(yùn)動(dòng)鏈，主軸平臺(tái)所受的外力</p><p>　　由6根桿分別承擔(dān)，故每根桿受的力要比總負(fù)載少得多，且這些桿件只承受拉壓</p><p>　　載荷，而不承受

23、轉(zhuǎn)矩和扭矩，因此具有剛度高、傳力大、重量輕、末端執(zhí)行件速</p><p>　　度快、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度高等優(yōu)點(diǎn)</p><p><b>　　3 方案論證</b></p><p>　　3.1 倒立式加工中心概述</p><p>　　倒立式加工中心是指主軸軸線(xiàn)與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、模具及小型殼體類(lèi)

24、復(fù)雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對(duì)箱體類(lèi)工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點(diǎn)。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運(yùn)動(dòng)軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測(cè)量方便，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)行停機(jī)處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面；三個(gè)坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，感覺(jué)直觀與圖樣視角一

25、致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過(guò)的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積較小，價(jià)格較低。倒立式加工中心采用計(jì)算機(jī)控制方法，對(duì)各種盤(pán)類(lèi)零件，短軸類(lèi)零件，自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面，圓錐面，圓弧面，多面體，螺紋等工序的切削加工；并能進(jìn)行切槽，銑平面，鉆，擴(kuò)，鉸孔，攻絲等工作。主要加工剎車(chē)盤(pán)、齒輪坯等盤(pán)類(lèi)零件。</p><p>　　3.2 倒立式加工中心的用途及適用范圍</p><p>

26、　　倒立式中心采用計(jì)算機(jī)控制方法，對(duì)各種盤(pán)類(lèi)零件，短軸類(lèi)零件，自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面，圓錐面，圓弧面，多面體，螺紋等工序的切削加工；并能進(jìn)行切槽，銑平面，鉆，擴(kuò)，鉸孔，攻絲等工作。機(jī)床采用模塊化設(shè)計(jì)方法，可根據(jù)用戶(hù)需要，配置多種功能部件，如：自動(dòng)上下料裝置，自動(dòng)物流傳輸系統(tǒng)；亦可兩臺(tái)或多臺(tái)組合，配套工件翻身機(jī)構(gòu)，組成自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，完成一個(gè)工件兩個(gè)端面均需加工的全套機(jī)械加工工序內(nèi)容。機(jī)床還配有自動(dòng)排屑裝置，自動(dòng)吸霧清潔裝置，對(duì)操作者和環(huán)境具有良

27、好的安全保護(hù)措施。此類(lèi)加工中心是一種高精度，高效率，高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)床，具有車(chē)削，銑削和鉆削功能，適用于各種自動(dòng)化生產(chǎn)，可滿(mǎn)足多種行業(yè)多品種，大小批量，高節(jié)拍的生產(chǎn)制造用途。</p><p>　　3.3 倒立加工中心的特點(diǎn)及組成結(jié)構(gòu)</p><p>　　·跨梁式床身結(jié)構(gòu)、型腔封砂減震技術(shù)。</p><p>　　·復(fù)合倒立主軸箱單元（含移置式主軸箱

28、、可升降主軸套筒、內(nèi)裝軸</p><p>　　電機(jī)及冷卻、主軸箱重量平衡裝置、光柵閉環(huán)檢測(cè)、靜壓直線(xiàn)復(fù)合 支承）。</p><p>　　·物料輸送上料浮動(dòng)工作臺(tái)。</p><p>　　·移動(dòng)倒置主軸箱具有機(jī)械手動(dòng)功能。</p><p>　　·在線(xiàn)自動(dòng)測(cè)量裝置。</p><

29、p>　　3.4數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)及分類(lèi)</p><p>　?。?）數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)</p><p>　　1．大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用了高性能的主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，因此數(shù)控機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)得到了簡(jiǎn)化，傳動(dòng)鏈較短。</p><p>　　2．為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床連續(xù)的自動(dòng)化加工，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)須具有較高的動(dòng)態(tài)剛度、阻尼精度及耐磨性，熱變形要小。</p><p&

30、gt;　　3．更多地采用了高效傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠副、直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌等。</p><p>　　4．不少數(shù)控機(jī)床還采用刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置以提高機(jī)床的工作效率。</p><p>　?。?）數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)</p><p>　　數(shù)控機(jī)床的品種繁多、規(guī)格各異，通常根據(jù)控制方式和功能進(jìn)行分類(lèi)。</p><p>　　1．按運(yùn)動(dòng)軌跡方式分類(lèi)可分為三類(lèi)</

31、p><p>　　1)點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床：它只是控制機(jī)床移動(dòng)部件的終點(diǎn)位置，不管移動(dòng)所走的軌跡如何，在移動(dòng)過(guò)程中不進(jìn)行切削，但可實(shí)現(xiàn)分級(jí)降速、連續(xù)降速，或是單向定位等方法提高定位精度。</p><p>　　2)直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床：該類(lèi)機(jī)床不僅要求具有準(zhǔn)確的定位精度，而且還要保證從一點(diǎn)到另一點(diǎn)之間的軌跡是一條直線(xiàn)，但其路線(xiàn)和移動(dòng)速度是可以控制的。</p><p>　　3)連續(xù)控

32、制數(shù)控機(jī)床：它能對(duì)刀具和工件相對(duì)移動(dòng)的軌跡進(jìn)行連續(xù)控制，連續(xù)切削的核心裝置就是插補(bǔ)器，插補(bǔ)器能按給定的尺寸和加工速度用脈沖信號(hào)使</p><p>　　刀具或工件走任意斜線(xiàn)或圓弧。</p><p>　　2．按伺服系統(tǒng)的控制方式分類(lèi)可分為三類(lèi)</p><p>　　1)開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床：它是沒(méi)有檢測(cè)反饋裝置，數(shù)控裝置發(fā)出的指令是單向的，它的精度主要依靠電機(jī)的步距精度、齒輪

33、及絲杠的傳動(dòng)精度，因而精度較低。但它有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低和調(diào)試容易的特點(diǎn)。</p><p>　　2)半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床：它的檢測(cè)元件安裝在電機(jī)或絲杠的端頭，檢測(cè)的電機(jī)軸或是絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)量并與數(shù)控裝置的命令相比較，而另一部分絲杠一螺母一工作臺(tái)移動(dòng)量不受控制。它的精度低于閉環(huán)，但調(diào)試方便、穩(wěn)定性好，相對(duì)于閉環(huán)成本低的特點(diǎn)。</p><p>　　3)閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床：采用直線(xiàn)位移檢測(cè)元件，測(cè)量機(jī)床移

34、動(dòng)部件工作臺(tái)或是主軸箱的位置，并將測(cè)量結(jié)果反饋給數(shù)控裝置與指令的移動(dòng)量相比較所得差值，將此差值放大并進(jìn)行修正，至至此差值為零或是接近于零。從理論上講，閉環(huán)的精度最高，它的精度取決于測(cè)量元件的精度，但實(shí)際上機(jī)床的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)裝置以及傳動(dòng)間隙等非線(xiàn)性因素都會(huì)影響精度，嚴(yán)重的還會(huì)使閉環(huán)系統(tǒng)的品質(zhì)下降甚至引起振蕩。</p><p>　　3，按功能水平分類(lèi)：</p><p>　　1)經(jīng)濟(jì)型又稱(chēng)為低檔型

35、數(shù)控機(jī)床：它控制的軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)在3軸或3軸以下，進(jìn)給分辨率10／μm，快速進(jìn)給速度10m／min。</p><p>　　2)普及型又稱(chēng)中檔型數(shù)控機(jī)床：它控制的軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)在4軸或4軸以下，進(jìn)給分辨率1,μn，快速進(jìn)給速度10～20m／min。</p><p>　　3)高檔型數(shù)控機(jī)床：它控制的軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)在4軸或4軸以下，進(jìn)給分辨率0．1μm，快速進(jìn)給速度100m／min。</p

36、><p><b>　　3.5 設(shè)計(jì)參數(shù)</b></p><p>　　1、最大回轉(zhuǎn)直徑： Φ450mm</p><p>　　2、最大車(chē)削直徑： Φ400mm </p><p>　　3、最大車(chē)削長(zhǎng)度： Φ200mm</p><p>　　4、主軸轉(zhuǎn)速范圍（無(wú)極

37、）： 20～3400rpm</p><p>　　5、主軸通孔直徑： Φ60mm</p><p>　　6、主軸軸頭形勢(shì)： ISO A2-8</p><p><b>　　3.6 設(shè)計(jì)方案</b></p><p>　　進(jìn)給傳動(dòng)可以采用單獨(dú)電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力源，進(jìn)給傳動(dòng)系的變速機(jī)構(gòu)是用來(lái)改變進(jìn)給量大小。常用的

38、有交換齒輪變速、滑移齒輪變速、齒輪離合器變速、機(jī)械無(wú)級(jí)變速和伺服電動(dòng)機(jī)變速。關(guān)于電動(dòng)機(jī)的選擇上，首先為了達(dá)到無(wú)級(jí)變速，即在一定范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速能連續(xù)地變換從而獲得最有利的切削速度，然后再根據(jù)給定的主軸轉(zhuǎn)速范圍，初步選用伺服電動(dòng)機(jī)。</p><p>　　主軸箱會(huì)因?yàn)槭芰Ξa(chǎn)生變形從而影響了加工，我們可以通過(guò)一些軟件得到主軸箱受到極限力作用下的變形圖或者應(yīng)力分布圖，來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。</p><p>

39、　　在軸的校核方面，根據(jù)軸的材料特性畫(huà)出主軸的受力圖，應(yīng)力分布圖，從而確保主軸的安全性與合格性。</p><p>　　最后關(guān)于進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，首先是做好絲杠的選用計(jì)算，之后做絲杠許用轉(zhuǎn)速校核，計(jì)算絲杠工作壽命，計(jì)算出絲杠的進(jìn)給力，從而完成進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程。</p><p>　　4 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容</p><p>　　本課題關(guān)鍵問(wèn)題及難點(diǎn)有： </p&g

40、t;<p>　　(1) 關(guān)于電機(jī)的選擇；</p><p>　　(2) 主軸箱受力后會(huì)產(chǎn)生變形而且會(huì)影響到加工的誤差，如何來(lái)分析；</p><p>　　(3) 軸的校核計(jì)算；</p><p>　　(4) 箱體肋板的布置；</p><p>　　(5) 關(guān)于進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。</p><p><b>　

41、　5 工作進(jìn)度安排</b></p><p>　　(1) 布置設(shè)計(jì)任務(wù)、查閱資料以及相關(guān)實(shí)習(xí)（二周）；</p><p>　　(2) 方案確定、理論計(jì)算與三維造型設(shè)計(jì)（四周）；</p><p>　　(3) 裝配圖、零件圖繪制及制作與裝配（五周）；</p><p>　　(4) 檢查、計(jì)算與修改設(shè)計(jì)（二周）；</p><

42、;p>　　(5) 撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文（一周）；</p><p>　　(6) 答辯（一周）。</p><p><b>　　6參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 成大先 　　　　　　化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　《實(shí)用滾動(dòng)軸承手冊(cè)》

43、祝變權(quán) 　　　　　　上?？茖W(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》　　　　　　　　機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì)　　　機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《機(jī)械制圖手冊(cè)》　　　　　　　　梁德本　葉玉駒　　　　　機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《實(shí)用鋼鐵材料手冊(cè)》　　　　　　虞蓮蓮　曾正明　　　　　機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　

44、　《設(shè)備潤(rùn)滑基礎(chǔ)》　　　　　　　　胡邦喜　　　　　　　　　冶金工業(yè)出版社</p><p>　　《非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)》　　　胡宗武　　　　　　　　　機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 王良申 上海交通大學(xué)出版社</p><p><b>　　機(jī)械工程學(xué)院</b></p>