多層建筑畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著城市化進(jìn)程的加快,城市建設(shè)的地下室越來(lái)越大,越來(lái)越深,這是城市建筑大型化、高層化以及充分利用地下室空間帶來(lái)的結(jié)果,然而地下室屬于隱蔽工程,如果在今后使用過(guò)程中出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,后果將不堪設(shè)想,因而地下室的防水工程就顯得尤為重要和突出。</p><p>　　雖然造成滲漏的原因有很多種，但其中比較重

2、要的有這幾種：設(shè)計(jì)、施工以及混凝土受溫度等原因造成的變形裂縫等主要方面。本方案主要研究地下室以及在對(duì)地下室施工過(guò)程中所常見(jiàn)的問(wèn)題，例如地下室墻體產(chǎn)生裂縫，地下室發(fā)生滲漏，地下室超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)施工中如何防止混凝土產(chǎn)生裂縫和混凝土的變形等等。經(jīng)過(guò)研究本方案提出了如下解決辦法： 設(shè)置后澆帶。設(shè)置后澆帶是為了釋放變形產(chǎn)生的約束應(yīng)力，所以是目前運(yùn)用比較廣泛的防止溫度收縮變形產(chǎn)生裂縫的一種方法，并且是擴(kuò)大伸縮縫間距或者取消伸縮縫的有效措施；提高混凝

3、土的抗?jié)B能力。在混凝土中添加摻量為0.6～0.8kg/m3的聚丙烯纖維，有效地抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂紋的產(chǎn)生及發(fā)展，極大減少混凝土的收縮裂縫，尤其是有效抑制了連通裂縫的產(chǎn)生；均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起著“承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水與骨料的離析，從而使混凝土中的孔隙含量大大降低，可以極大地提高抗?jié)B能力。</p><p>　　關(guān)鍵詞：地下室、防水、裂縫</p><

4、;p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Along with urbanized advancement quickening, the urban construction basement is more and more big, more and more deep, this is the city construction large scale,

5、the high stratification as well as fully the result which brings using the basement space, however the basement belongs to the concealed work, if will appear the water leakage phenomenon in the next use process, the cons

6、equence will be inconceivable, thus the basement waterproof project will appear especially is important and is promine</p><p>　　Although creates the leakage the reason to have very many kinds, but quite impo

7、rtant has these kinds: The design, the construction as well as the concrete the strain crack which reasons and so on temperature is created and so on the principal aspect.Do this plan main research basements as well as i

8、n to the basement construction process in the common question, for example the basement wall produce the crack, the basement have the leakage, how in the basement ultra long concrete structure construc</p><p&g

9、t;　　establishment the pouring belt is in order to release the restraint stress which the distortion produces, therefore is at present utilizes quite widely prevented the temperature shrinkage strain has the crack one met

10、hod, and is expands the expansion joint spacing or cancels the expansion joint the effective action. 2 enhances the concrete impervious ability to increase in the concrete mixes the quantity is the 0.6~0.8kg/m3 polyprop

11、ylene textile fiber, suppresses the concrete early time air shri</p><p>　　Keywords：Basement ， waterproof， crack</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　中文摘要1</b>

12、</p><p><b>　　英文摘要2</b></p><p><b>　　1 緒論6</b></p><p><b>　　1.1工程概況6</b></p><p>　　1.2 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況6</p><p><b>　　2 編制

13、依據(jù)8</b></p><p>　　3 土建施工方法及工藝要求9</p><p>　　3.1 施工測(cè)量9</p><p>　　3.1.1 控制點(diǎn)的確認(rèn)9</p><p>　　3.1.2 控制軸線的布設(shè)和測(cè)設(shè)9</p><p>　　3.1.3 標(biāo)高控制9</p><p>　

14、　3.1.4 標(biāo)高引測(cè)10</p><p>　　3.1.5 結(jié)構(gòu)施工測(cè)量精度要求10</p><p>　　3.1.6 沉降觀測(cè)10</p><p>　　3.1.7 措施要點(diǎn)11</p><p>　　3.2 鋼筋工程11</p><p>　　3.2.1鋼筋翻樣11</p><p>　　

15、3.2.2 鋼筋加工11</p><p>　　3.2.3 鋼筋施工流程12</p><p>　　3.2.4 鋼筋連接工藝13</p><p>　　3.2.5 鋼筋的綁扎安裝15</p><p>　　3.3 模板工程17</p><p>　　3.3.1 模板體系17</p><p>

16、　　3.3.2 施工方法19</p><p>　　3.3.3. 支模質(zhì)量要求23</p><p>　　3.4 混凝土工程25</p><p>　　3.4.1材料要求（對(duì)商品混凝土供應(yīng)商的要求）25</p><p>　　3.4.3 后澆帶、施工縫的留置與處理26</p><p>　　3.4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)

17、27</p><p>　　3.4.5 混凝土試塊制作28</p><p>　　3.4.6 混凝土質(zhì)量要求28</p><p>　　3.5 地下室防水工程31</p><p>　　3.5.1. 防水涂料涂刷31</p><p>　　3.5.2. 防水卷材鋪貼31</p><p>　　

18、3.5.3 質(zhì)量要求32</p><p>　　4 針對(duì)本工程特點(diǎn)采用的特殊措施33</p><p>　　4.1 地下室超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施33</p><p>　　4.1.1.原材料的選擇33</p><p>　　4.1.2 配合比設(shè)計(jì)33</p><p>　　4.1.3 鋼筋的配置34<

19、/p><p>　　4.1.4 混凝土的澆筑34</p><p>　　4.1.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)34</p><p>　　4.2 地下室止水帶施工技術(shù)措施35</p><p>　　4.2.1 鋼板止水帶35</p><p>　　4.2.2 橡膠止水帶35</p><p>　　5 質(zhì)量保證

20、措施37</p><p>　　5.1 主要分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施37</p><p>　　5.1.1 測(cè)量放線37</p><p>　　5.1.2 模板工程37</p><p>　　5.1.3 鋼筋工程施工37</p><p>　　5.1.4 混凝土工程施工38</p><p>　　

21、5.1.5 其他質(zhì)量控制措施39</p><p>　　5.2 成品保護(hù)措施39</p><p>　　5.2.1 防水施工39</p><p>　　5.2.2 模板工程39</p><p>　　5.2.3 鋼筋工程39</p><p>　　5.2.4 混凝土工程40</p><p&g

22、t;　　致謝……………………………………………………….……………………………………41</p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)42</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p><b>　　1.1工程概況</b></p><p>　　本建設(shè)工程項(xiàng)目為多層建筑，地下一層地上四層，建筑高

23、度21.510m.建筑總面積43000㎡，其中地上建筑面積為34000㎡，地下建筑面積為12000㎡B地塊停車場(chǎng)約5000㎡.建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，本工程抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，防水等級(jí)為二級(jí)（配電房為一級(jí)），室內(nèi)外高差為450㎜。地下層主要功能為汽車車庫(kù)及設(shè)備用房，一層至四層為工藝品商場(chǎng)及管理用房。商品混凝土強(qiáng)度采用C40，局部采用C35,鋼筋采用HRB400和HPB235.本方案主要研究地下室以及在對(duì)地下室施工過(guò)程中所

24、常見(jiàn)的問(wèn)題，例如地下室防水，地下室超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)施工中如何防止混凝土產(chǎn)生裂縫和混凝土的變形。與本建設(shè)工程各有關(guān)單位見(jiàn)表1.1。</p><p>　　表1.1 各有關(guān)單位名稱</p><p>　　1.2 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況</p><p>　　表1.2 工程設(shè)計(jì)概況</p><p><b>　　2 編制依據(jù)</b&g

25、t;</p><p>　?。?） 揚(yáng)州工藝坊項(xiàng)目工程（A、B地塊）施工招標(biāo)文件。</p><p>　?。?） 由東南大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖。</p><p>　　（3） 由江蘇省工程勘測(cè)研究院有限責(zé)任公司提供的揚(yáng)州工藝坊（A地塊）巖土工程勘察報(bào)告。</p><p>　　（4） 現(xiàn)行施工、檢測(cè)、驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定規(guī)范和規(guī)程（見(jiàn)表2.1）&

26、lt;/p><p>　　表2.1 主要規(guī)范、規(guī)程</p><p>　　3 土建施工方法及工藝要求</p><p><b>　　3.1 施工測(cè)量</b></p><p>　　3.1.1 控制點(diǎn)的確認(rèn)</p><p>　　對(duì)建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、參照點(diǎn)和參照標(biāo)高等測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。&l

27、t;/p><p>　　3.1.2 控制軸線的布設(shè)和測(cè)設(shè)</p><p>　?。?）放線流程：測(cè)設(shè)各軸線交匯點(diǎn) → 木樁臨時(shí)固定 → 閉合驗(yàn)收 → 向外引出 → 測(cè)設(shè)控制線 → 復(fù)核 → 按照六點(diǎn)一線的要求引出 → 澆注混凝土穩(wěn)固控制點(diǎn) → 打鋼管樁保護(hù)、插旗標(biāo)志。</p><p>　　（2）控制測(cè)量使用SOUTH 靈銳S82 RTK GPS和托普康GTS-602全站儀，

28、由我公司專業(yè)測(cè)量隊(duì)施測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)使用兩臺(tái)J2-JD激光經(jīng)緯儀和兩臺(tái)DS3水準(zhǔn)儀，量距使用長(zhǎng)城牌50 M鋼卷尺，一次購(gòu)置4把，互核后做好記錄，1把使用，3把備用。</p><p>　?。?）根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖的布置，用全站儀測(cè)設(shè)控制線（網(wǎng)）,用木樁標(biāo)志固定,全部測(cè)設(shè)工作完成后，進(jìn)行閉合驗(yàn)收，控制網(wǎng)按二級(jí)導(dǎo)線精度要求。</p><p>　　3.1.3 標(biāo)高控制</p><p>

29、;　?。?）以建設(shè)單位和測(cè)繪院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，將所定的±0.00與絕對(duì)高程相比較，換算相對(duì)標(biāo)高，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀和塔尺直接引測(cè)控制。</p><p>　?。?）根據(jù)測(cè)繪院和建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行和水準(zhǔn)測(cè)量和復(fù)核，建立施工用高層控制觀測(cè)網(wǎng)絡(luò)。在建筑物四周基礎(chǔ)壓力影響范圍外，避開(kāi)道路及施工加工場(chǎng)地，采用Φ25圓鋼，頂部磨圓，伸入地下1.5米，上部留0.2米，澆筑C25混凝土墩予以保護(hù)，設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)。</p

30、><p>　?。?）水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線控制點(diǎn)的布置，應(yīng)離開(kāi)基坑邊30m以上，避開(kāi)場(chǎng)區(qū)主要通道及作業(yè)面，砌磚框澆筑混凝土墩保護(hù)，并標(biāo)有防止水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)移動(dòng)的標(biāo)志。</p><p>　　3.1.4 標(biāo)高引測(cè)</p><p>　　通過(guò)底層基準(zhǔn)線，從地面的水準(zhǔn)基點(diǎn)上用鋼卷尺向上量得施工層標(biāo)高，施工樓層再架設(shè)水準(zhǔn)儀操平，將標(biāo)高打到所需各部位，標(biāo)高測(cè)量嚴(yán)禁層層翻倒，防止累計(jì)誤差，均

31、需從地面水準(zhǔn)基點(diǎn)上量得。</p><p>　　由于本工程平面尺度較大，各點(diǎn)會(huì)有不均勻沉降，故應(yīng)在一層混凝土結(jié)構(gòu)完成后沿建筑物周邊均勻標(biāo)定三個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，每層標(biāo)高從三個(gè)點(diǎn)向上引測(cè)，取平均值。</p><p>　　3.1.5 結(jié)構(gòu)施工測(cè)量精度要求</p><p>　　表3.1 結(jié)構(gòu)施工測(cè)量精度</p><p>　　3.1.6 沉降觀測(cè)<

32、/p><p>　　（1） 建筑物沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置由設(shè)計(jì)院提供或按照規(guī)范要求留設(shè)。</p><p>　　（2） 建筑物四周沉降觀測(cè)的水準(zhǔn)基點(diǎn)的構(gòu)筑要求</p><p><b>　　1） 可以通視。</b></p><p>　　2） 高程由國(guó)家（地方）水準(zhǔn)點(diǎn)直接引測(cè)。</p><p>　　3） 地基牢固，

33、構(gòu)造在不受干擾的地方或附設(shè)在永久性建（構(gòu)）筑物上。</p><p><b>　?。?） 測(cè)量要求</b></p><p>　　1） 沉降觀測(cè)從基礎(chǔ)開(kāi)始，每施工一層觀測(cè)一次，主體結(jié)構(gòu)封頂后，每個(gè)月觀測(cè)一次，竣工后第一年觀測(cè)3～4次，第二年觀測(cè)2～3次，第三年后每年觀測(cè)1次，直到沉降相對(duì)穩(wěn)定為止。</p><p>　　2） 水準(zhǔn)基點(diǎn)與建筑物沉降觀測(cè)

34、點(diǎn)的相對(duì)高程的測(cè)量按照水準(zhǔn)測(cè)量閉合導(dǎo)線方法要求進(jìn)行，符合三級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量的精度，并建立測(cè)量檔案。</p><p>　　3） 定期測(cè)量，填寫測(cè)量記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)單位，竣工驗(yàn)收后交建設(shè)單位保管和測(cè)定。</p><p>　　（5）觀測(cè)工作必須由有資質(zhì)的單位進(jìn)行。</p><p>　　3.1.7 措施要點(diǎn)</p><p>　　（1）所有儀器在使

35、用前已送計(jì)量部門檢定合格后，方可在工程上使用。</p><p>　?。?）測(cè)量?jī)x器必須專人保管，專人使用，輕拿輕放，不得碰撞。</p><p>　?。?）測(cè)量的原始記錄必須真實(shí)可靠，字跡清楚，不得隨意更改，手續(xù)齊全。</p><p>　?。?）加強(qiáng)自檢工作，每層放線均由技術(shù)質(zhì)量部門進(jìn)行復(fù)核后，報(bào)監(jiān)理再?gòu)?fù)</p><p><b>　　

36、3.2 鋼筋工程</b></p><p><b>　　3.2.1鋼筋翻樣</b></p><p>　?。?）所有結(jié)構(gòu)鋼筋配料都需翻樣，翻樣時(shí)先進(jìn)行預(yù)排，翻樣后的構(gòu)件鋼筋滿足設(shè)計(jì)意圖和施工規(guī)范要求，并便于施工操作。</p><p>　　（2） 合理安排接頭位置、搭接和錨固長(zhǎng)度；制作成型的鋼筋集中分類堆放。</p><

37、;p>　?。?） 在鋼筋配料單的基礎(chǔ)上，編寫鋼筋材料表，鋼筋工長(zhǎng)指導(dǎo)施工。</p><p>　　3.2.2 鋼筋加工</p><p><b>　?。?）鋼筋除銹</b></p><p>　　鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈；在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹，一般可以通過(guò)以下兩個(gè)途徑

38、：一是在鋼筋冷拉調(diào)直過(guò)程中除銹，對(duì)大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；二是用機(jī)械方法除銹，對(duì)局部除銹較為方便。還可以采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）、噴砂和酸洗除銹等。</p><p>　　在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。</p><p><b>　?。?）鋼筋切斷 </b>

39、</p><p>　　施工現(xiàn)場(chǎng)使用2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋切斷。</p><p>　　將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，要在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板；在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有

40、關(guān)人員反映，查明情況；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。</p><p>　?。?） 鋼筋彎曲成型</p><p>　　鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：</p><p>　?。?）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見(jiàn)表3.2），其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；</p>&

41、lt;p>　　表3.2 彎曲調(diào)整值</p><p>　?。?）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d；</p><p>　　（6）劃線工作從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。</p><p>　?。?）施工現(xiàn)場(chǎng)有鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，鋼筋彎曲成型時(shí)對(duì)于HRB400鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澾^(guò)

42、來(lái)，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。</p><p>　　3.2.3 鋼筋施工流程</p><p>　　鋼筋配筋下料→成型加工→水平運(yùn)輸→吊裝到施工層→現(xiàn)場(chǎng)安裝、綁扎→安裝保護(hù)層墊塊→焊接柱插筋、底部支撐鋼筋→預(yù)埋管、預(yù)留洞、加強(qiáng)筋設(shè)置→驗(yàn)收</p><p>　　3.2.4 鋼筋連接工藝</p><p>　　本工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，框架梁、柱的主筋直

43、徑大于20mm時(shí)，連接方式采用機(jī)械或焊接接頭。</p><p>　?。?）滾壓直螺紋套筒連接</p><p>　　鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是建設(shè)部重點(diǎn)推廣應(yīng)用的10項(xiàng)新技術(shù)之一， 其利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性，使接頭與母材等強(qiáng)的連接方法。</p><p>　　1）滾壓直螺紋加工與檢驗(yàn)</p><p>　　采用鋼筋剝肋滾

44、絲機(jī)，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表3.3的規(guī)定，絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。</p><p>　　表3.3 剝肋滾絲加工尺寸（mm）</p><p>　　操作工人應(yīng)按的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢

45、員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一格驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%，且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95% 時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工。</p><p>　　2) 滾壓直螺紋套筒</p><p>　　滾壓直螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工而成。連接套筒的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。本工程

46、選用了標(biāo)準(zhǔn)、正反絲扣和變徑型，其幾何尺寸如表3.4：</p><p>　　表3.4 標(biāo)準(zhǔn)型套筒幾何尺寸</p><p><b>　　3) 現(xiàn)場(chǎng)連接施工</b></p><p>　?、?連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。</p><p>　?、?滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳

47、手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩直徑22、25、28（單位：mm）的鋼筋分別為200、250、280（單位：N·m）。</p><p>　?、?擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做好標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。</p><p><b>　　4) 接頭質(zhì)量檢查</b></p><p>　　① 套筒供貨商

48、應(yīng)提交有效的產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告。</p><p>　?、?現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。</p><p>　?、?用扭力扳手按要求抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足100個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該批接頭逐個(gè)檢

49、查并擰緊。</p><p>　　④ 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，以500個(gè)接頭為一檢驗(yàn)批，從每個(gè)批中抽出3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，如有一個(gè)不合格則加倍復(fù)驗(yàn)。</p><p>　?。?） 豎向鋼筋電渣壓力焊 </p><p>　　鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬桑煤附与娏魍ㄟ^(guò)兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱

50、，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。</p><p>　　1) 電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)</p><p><b>　?、?取樣檢查</b></p><p>　　電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，從中隨機(jī)抽檢3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。</p><p>　?、?電渣壓力焊

51、接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。</p><p>　　a 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。</p><p>　　b 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要相互錯(cuò)開(kāi)。縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d且不小于500㎜。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)

52、計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，在受拉區(qū)不宜大于50％；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。</p><p>　　c 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。</p><p>　　d 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。</p><p>　　e 接頭處的彎折角不得大于4°&

53、lt;/p><p>　　f 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。</p><p>　　3.2.5 鋼筋的綁扎安裝</p><p>　　(1) 框架柱鋼筋綁扎</p><p>　　工藝流程：套柱箍筋→搭接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。</p><p>　　按圖樣要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先

54、將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，主筋接頭的位置依設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)，在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎，柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層塑料環(huán)圈卡在外豎筋上，間距1000mm。</p><p>　　(2) 梁鋼筋綁扎（模

55、內(nèi)綁扎）</p><p>　　工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向鋼筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。</p><p>　　框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間結(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求；框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的

56、錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求，綁梁上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm 梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，在主次梁受力筋下均加預(yù)制的砂漿保護(hù)層墊塊。</p><p><b>　　(3) 板鋼筋綁扎</b></p><p>　　工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層

57、鋼筋。</p><p>　　綁扎鋼筋前應(yīng)將模板清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋分布間距，然后按畫好的間距，先擺受力主筋后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝，綁扎用順扣，相交點(diǎn)全部綁扎，雙層鋼筋加馬凳，確保上部鋼筋位置，馬凳直徑與板上負(fù)筋相同，間距800mm。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。</p><p>　?。?）鋼筋綁扎接頭及搭接長(zhǎng)度要求</p

58、><p>　　同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。在受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25㎜；鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L（L為搭接長(zhǎng)度），反搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具

59、體要求時(shí)，對(duì)梁、板、墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對(duì)于柱類構(gòu)件，不宜大于50%;當(dāng)工程中有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁構(gòu)件不應(yīng)大于50%；其他構(gòu)件可適當(dāng)放寬。</p><p>　　（5）鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)按下列規(guī)定確定：</p><p>　　1） 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表3.5規(guī)定。</p><p>　　表3.5

60、鋼筋搭接長(zhǎng)度</p><p>　　注：兩根直徑不同鋼筋搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算</p><p>　　2) 當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2；當(dāng)接頭面積百分率大于50%時(shí)，應(yīng)乘以系數(shù)1.35</p><p>　　3) 縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度根據(jù)前述①、②條確定后，在下列情況下還應(yīng)進(jìn)行修

61、改：帶肋鋼筋的直徑大于25㎜時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；對(duì)末端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7；當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且有箍筋時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8；對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，求受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15；對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05。</p><p&g

62、t;　　4) 縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)①～③條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7。</p><p>　　5) 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300㎜，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200㎜。</p><p>　　3.2.6 鋼筋檢查驗(yàn)收</p><p>　　(1) 原材料的質(zhì)量必須有質(zhì)量保證書(shū)，且必須按規(guī)格、爐號(hào)、批量進(jìn)行抽樣復(fù)試，鋼筋的

63、焊接及機(jī)械連接接頭按規(guī)定抽檢，均合格方可使用。</p><p>　　(2) 鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度接頭等必須符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值因具有不小于95%的保證率；鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3.</p><p>　　(3) 鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢、互檢、交接檢，合格后通知有關(guān)

64、人員驗(yàn)收，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序。</p><p>　　(4) 鋼筋綁扎允許偏差值符合表3.6，其合格點(diǎn)率應(yīng)控制在90％以上。</p><p>　　表3.6 鋼筋綁扎允許偏差值</p><p>　　1）本工程地下室鋼筋直徑大于20mm 的連接均采用鋼筋機(jī)械連接技術(shù)（直螺紋連接），小于20mm鋼筋連接可采用綁扎接頭連接。各種連接形式不得混用。&

65、lt;/p><p>　　2) 地下室底板鋼筋上、下層筋的接頭位置按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，且宜錯(cuò)開(kāi)。外墻板水平筋內(nèi)層在梁、板處接頭，外側(cè)在中間接頭，且宜錯(cuò)開(kāi)。</p><p>　　3) 基礎(chǔ)底板鋼筋皮數(shù)較多（雙層雙向），必須設(shè)鋼筋支架?；A(chǔ)底板采用鋼筋支架來(lái)支承底板上層鋼筋的重量?；A(chǔ)墻板鋼筋用鋼管支架固定。</p><p>　　4) 鋼筋必須全部綁扎，不得跳花，鋼筋搭接綁扎點(diǎn)不

66、得小于三處。</p><p><b>　　3.3 模板工程</b></p><p>　　3.3.1 模板體系</p><p>　　(1) 框架柱、框架梁、板面混凝土所用模板均采用大塊膠合板（地下室底板模板采用磚胎模）。</p><p>　　(2) 樓面模板采用18mm厚大塊木膠合板，按清水混凝土的要求，拼縫處粘貼海綿條

67、，保證模板不漏漿。</p><p>　　(3) 框架柱柱、梁側(cè)模的豎肋、樓面模板的橫楞采用50mm×100mm的木枋。</p><p>　　(4) 框架柱柱側(cè)模的圍檁、腳手、剪刀撐采用Φ48×3.5mm 焊接鋼管，扣件卡連結(jié)。</p><p>　　(5) 梁、板面模板的排架采用Φ48mm鋼管排架和快速拆模體系定型支撐。</p>&l

68、t;p>　　3.3.2 施工方法</p><p>　　(1) 模板采取加工車間集中制作，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。</p><p><b>　　(2) 框架柱模板</b></p><p>　　1) 獨(dú)立柱采用帶豎肋木模。</p><p>　　2) 模板分片運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)拼裝。</p><p>　　3

69、) 柱模安裝，搭設(shè)鋼管扣件井式腳手臨時(shí)固定，驗(yàn)收校正后，加設(shè)拋撐和系桿給予穩(wěn)定。</p><p>　　4) 柱模采用鋼管扣件抱箍，橫距350mm～700mm，從下至上不等距布置，間距上疏下密。柱邊長(zhǎng)超過(guò)600 mm的，中間加一道Φ14對(duì)拉螺桿。外側(cè)(立面)柱模接頭采用3厚泡沫雙面膠帶。</p><p><b>　　(3) 砼墻模板</b></p><

70、;p>　　砼墻模板使用1830×915×18耐水膠合模板，穿墻拉結(jié)螺桿固定，地下室外墻及人防區(qū)穿墻拉結(jié)螺桿為不可回收螺桿。</p><p><b>　　(4) 電梯井模板</b></p><p>　　電梯井模板采用專用制作定型木?！斠?jiàn)圖3.1。</p><p>　　圖3.1電梯井定型木模示意圖</p>

71、<p>　　(5) 樓面框架梁板模板</p><p>　　1) 樓面模板的支撐，采用Φ48鋼管排架和快速拆模體系定型支撐，縱橫向支撐間距為600mm～900mm。為避免對(duì)現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生附加荷載，支撐應(yīng)上下基本對(duì)齊。</p><p>　　2) 為加強(qiáng)樓面頂撐的剛度，除擱柵外，豎向每1.8 M設(shè)一道縱橫水平桿，每6 M不少于一道雙向剪刀撐。</p><p>　

72、　3) 樓面模板采用18mm厚大塊木膠合板板，鋪設(shè)在50mm×100mm次楞木上，次楞木擱置在70mm×150mm主楞木上，主楞木擱置在鋼管排架或定型支撐上。梁模板——詳見(jiàn)圖3.2。</p><p>　　圖3.2梁模板示意圖</p><p>　　4) 樓面模板編號(hào)定位，固定使用位置，保證質(zhì)量，為提高工效。</p><p>　　5) 精心處理梁、板

73、交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。</p><p>　　6) 所有模板按清水混凝土的要求，拼縫處粘貼海綿條，保證模板不漏漿。</p><p>　　7) 板驗(yàn)收校正后，縱橫方向均加設(shè)剪刀撐給予整體穩(wěn)定。</p><p>　　8) 樓面模板支撐方法——詳見(jiàn)圖3.3。</p><p>　　圖3.3梁板模板支撐示意圖</p>&

74、lt;p>　　(6) 模板的維修與保養(yǎng)</p><p>　　1) 模板使用后，再次使用前，表面積灰清理干凈，涂刷隔離劑。</p><p>　　2) 每層模板拆除后在樓層集中維修，經(jīng)配制后重新翻至上層使用。</p><p>　　3) 木模板架設(shè)后，在干燥天氣時(shí)要澆水保養(yǎng)。</p><p><b>　　(7) 拆模要求</b

75、></p><p>　　1) 根據(jù)本工程柱距(梁跨)，樓面結(jié)構(gòu)模板和支撐系統(tǒng)的拆除，必須在再上層的梁板混凝土澆筑后，且本層混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆除。</p><p>　　2) 拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板?lt;/p><p>　　3) 拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。</p><p

76、>　　4) 拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的模板要及時(shí)運(yùn)走、整理。所拆模板要逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。</p><p>　　5) 拆模必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人出具拆模通知單后實(shí)施。</p><p>　　(8) 施工現(xiàn)場(chǎng)的模板數(shù)量：柱模板一套，樓面模板三套，梁側(cè)模板二套，梁底模板三套，支撐系統(tǒng)三套。</p><p>

77、　　(9) 砌體拉結(jié)筋，構(gòu)造柱予留插筋均由木工放置，按規(guī)定的模數(shù)劃(彈)線，鉆孔放置，不得偏位遺漏。</p><p>　　(10) 預(yù)埋鐵件，預(yù)留洞口與水電安裝部門共同復(fù)核后封</p><p>　　3.3.3. 支模質(zhì)量要求</p><p>　　(1) 模板制作安裝的質(zhì)量和等級(jí)評(píng)定按工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定。</p>&l

78、t;p>　　(2) 模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。</p><p>　　(3) 實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差符合表3.7，其合格點(diǎn)率應(yīng)控制在90％以上。</p><p>　　表3.7 實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差</p><p>　　1) 墻板全部使用1830 mm×915 mm×18 mm耐水膠合模板，100 mm×50 mm截面木方間距3

79、00 mm豎圍檁，雙鋼管橫圍檁，橫圍檁間距（中距）根據(jù)墻高情況從下至上450 mm～900 mm不等距布置。地下室墻板支模方法——詳見(jiàn)圖3.4。</p><p>　　2) 外墻板拉結(jié)采用φ14 mm穿墻螺桿（止水環(huán)撐頭加堵頭做法），采用三道止水片，并在外側(cè)套60 mm×60 mm木墊片，穿墻螺桿橫向間距460mm。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，將螺栓沿平凹底割

80、去，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。 </p><p>　　3) 柱模全部采用膠合模板，打鋼管扣件柱箍，柱箍間距從下至上400 mm～900 mm不等，本工程柱邊長(zhǎng)凡大于為600 mm的，中間加一道Φ14 mm拉桿。</p><p>　　4) 頂板模板采用1830 mm×915 mm×18 mm耐水膠合模板，模板裁割后均須上平刨機(jī)或手工刨拼縫，梁柱

81、接頭模板應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)，精心制作，保證板面平整，拼縫嚴(yán)密。</p><p>　　5) 頂面模板的支撐，采用快速拆模體系定型支撐，縱橫向支撐間距為800 mm，頂板隔柵采用50 mm×100 mm截面木方，間距460 mm，主楞木采用75 mm×150 mm截面木方，主楞木擱置在定型螺旋支撐上。</p><p>　　3.4 混凝土工程 </p><p&g

82、t;　　3.4.1材料要求（對(duì)商品混凝土供應(yīng)商的要求）</p><p>　　(1) 工程結(jié)構(gòu)所用混凝土全部采用商品泵送混凝土。</p><p>　　(2) 混凝土拌和物入模坍落度為120±20mm。</p><p>　　(3) 工程結(jié)構(gòu)部位的混凝土應(yīng)使用同品種、同標(biāo)號(hào)的42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥拌制。</p><p>　　(4) 混凝

83、土用的粗骨料選用5～31.5連續(xù)粒級(jí)潔凈碎石，含泥量控制在1 ％以下，吸水率不應(yīng)大于1.5％。當(dāng)采用多級(jí)級(jí)配時(shí)，其規(guī)格及級(jí)配應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。</p><p>　　(5) 混凝土的細(xì)骨料，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.4～3.0，其含泥量不應(yīng)大于2％。</p><p>　　(6) 拌制混凝土宜采用對(duì)鋼筋混凝土的強(qiáng)度耐久性無(wú)影響的潔凈水。</p><p>　　(7) 配制混

84、凝土?xí)r，根據(jù)設(shè)計(jì)要求摻入適宜的摻加劑，使混凝土產(chǎn)生補(bǔ)償收縮或防水效果，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。</p><p>　　(8) 混凝土的配合比必須有試驗(yàn)室出具?；炷僚浜媳鹊倪x擇，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度、抗?jié)B等標(biāo)號(hào)和施工和易性的要求，并應(yīng)通過(guò)計(jì)算和試配確定。</p><p>　　(9) 嚴(yán)格執(zhí)行按配比施工，采取電子自動(dòng)計(jì)量裝置上料臺(tái)。</p><p>　　3

85、.4.2 混凝土澆筑</p><p>　　(1) 混凝土的水平及垂直運(yùn)輸選用兩臺(tái)混凝土輸送泵。</p><p>　　(2) 混凝土泵管管徑用125mm，并用ф48鋼管搭設(shè)支架架空。</p><p>　　(3) 澆筑時(shí)安排專人接拆泵管。</p><p>　　(4) 混凝土入模處，每處配備5只插入式振動(dòng)器。</p><p>

86、;　　(5) 混凝土澆筑前應(yīng)將模板表面灑水濕潤(rùn)。</p><p>　　(6) 混凝土澆筑過(guò)程中，模板和鋼筋派專人看護(hù)。</p><p>　　(7) 澆筑時(shí)確?？觳迓危駝?dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)下層50～100mm。</p><p>　　(8) 澆筑過(guò)程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。</p><p>　　

87、(9) 墻體混凝土采用分層下料的施工法，每層下料≤500 mm，根據(jù)各施工段操作面合理勞動(dòng)組合安排做到不留施工縫和冷接頭。</p><p>　　(10) 為防止混凝土的收縮裂縫，除嚴(yán)格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前進(jìn)行二次復(fù)振，以減少氣泡，提高混凝土的密實(shí)性?；炷翝仓戤吅?，樓面混凝土應(yīng)在終凝前，掌握時(shí)間進(jìn)行反復(fù)抹壓表面的工作，防止混凝土開(kāi)裂。</p><p>　　3.4.3 后澆

88、帶、施工縫的留置與處理</p><p>　?。?） 后澆帶的留置與處理</p><p>　　1） 后澆帶按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行施工。</p><p>　　2） 后澆帶的留置必須依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置與尺寸,寬度宜為700-1000㎜；若后澆帶位置因施工需要移動(dòng)，必需經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)院同意；后澆帶砼施工的時(shí)間必須符合設(shè)計(jì)要求及工程實(shí)際施工情況要求。若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)在其兩側(cè)砼齡期42天

89、后再施工，但高層建筑的后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板澆筑砼14天后進(jìn)行。</p><p>　　3） 后澆帶所使用的材料必須滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求</p><p>　　4） 后澆帶的施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。</p><p>　　5） 后澆帶砼澆筑應(yīng)留置砼強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊，后澆帶的強(qiáng)度等級(jí)不得低于其兩側(cè)砼，應(yīng)提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，同時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。</p>

90、<p>　　6） 后澆帶處結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開(kāi)，若必須斷開(kāi)，則主筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于45倍主筋直徑，接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)附加鋼筋。</p><p>　　7） 后澆帶在澆筑混凝土前應(yīng)將兩側(cè)砼面上的浮漿、松散砼應(yīng)予鑿除，并用壓力水沖洗干凈，涂刷砼界面處理劑或水泥砂漿。地下室底板后澆帶施工時(shí)不得有積水。</p><p>　　8） 后澆帶處的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹，已將鋼筋調(diào)整平

91、直。</p><p>　　9） 后澆帶的模板已封閉嚴(yán)密，且應(yīng)保證砼施工后新舊砼沒(méi)有明顯的接搓。</p><p>　?。?） 施工縫的留置與處理</p><p>　　1） 混凝土施工原則上不留垂直施工縫，由于特殊原因需留施工縫時(shí)，必須事先征得設(shè)計(jì)人員和總監(jiān)的同意，填寫技術(shù)措施單后方可留設(shè)?？蚣苤┕たp的留設(shè)，柱下口設(shè)在樓板面和基礎(chǔ)變截面處，上口設(shè)在樓面梁下50mm～

92、100mm處。樓層平面不留施工縫。樓梯施工縫留設(shè)按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，特殊部位施工縫在施工前與設(shè)計(jì)部門商定制訂具體技術(shù)措施后留設(shè)。所有懸挑結(jié)構(gòu)梁一次澆制完畢不留設(shè)任何施工縫、停歇縫。</p><p>　　2） 所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤(rùn)濕后用與結(jié)構(gòu)相同級(jí)配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。</p><p>　　3） 若在澆筑過(guò)程中，由于設(shè)備故障而無(wú)法連續(xù)澆筑時(shí)，必須按規(guī)范要求留設(shè)

93、施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁(板）跨中1/3范圍內(nèi)。</p><p>　　4） 施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。板面的施工縫、后澆帶等處均按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行施工。</p><p>　　3.4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)</p><p>　?。?） 混凝土澆筑終凝后，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。</p><p>　?。?） 養(yǎng)護(hù)時(shí)，夏天采用覆蓋麻袋澆水或蓄水養(yǎng)護(hù)，雨

94、天采用塑料薄膜和麻袋覆蓋。</p><p>　?。?） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。</p><p>　?。?） 澆筑后的樓面上應(yīng)控制人流,嚴(yán)禁堆放雜物,混凝土表面強(qiáng)度達(dá)1.2 Mpa后方可上人操作。</p><p>　　3.4.5 混凝土試塊制作</p><p>　?。?） 試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100 M 3不少于一組， 每臺(tái)班不少于一組。<

95、/p><p>　　（2） 試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做不少于3組現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為實(shí)體強(qiáng)度檢測(cè)依據(jù)以及承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。</p><p>　　3.4.6 混凝土質(zhì)量要求</p><p>　　（1） 混凝土的質(zhì)量和等級(jí)評(píng)定按工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定。</p><p>　?。?） 表面

96、無(wú)蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無(wú)灰渣等現(xiàn)象。</p><p>　?。?） 實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差符合表3.8，其合格點(diǎn)率應(yīng)控制在90％以上。</p><p>　　表3.8 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)偏差允許值</p><p>　　1）原材料的要求（對(duì)商品混凝土供應(yīng)商的要求）</p><p>　?、?水泥使用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少

97、水泥用量，控制水化熱溫升，減小溫度應(yīng)力。</p><p>　?、?選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.4以上，含泥量控制在2 ％以下。</p><p>　?、?石子選用5～31.5連續(xù)粒級(jí)潔凈碎石，含泥量控制在1％以下。</p><p><b>　?、?外摻添加材料</b></p><p>　　a. 摻入一定數(shù)量的一級(jí)粉煤灰，改善混

98、凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化熱及減小混凝土的收縮；</p><p>　　b. 摻入一定數(shù)量的JM改進(jìn)型混凝土微膨脹劑，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同時(shí)起到混凝土緩凝的作用。</p><p>　　c.添加摻量為0.6～0.8kg/m3的聚丙烯纖維，有效地抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂紋的產(chǎn)生及發(fā)展，極大減少混凝土的收縮裂縫，尤其是有效抑制了連通裂縫的產(chǎn)生；均勻分布在混

99、凝土中彼此相粘連的大量纖維起著“承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水與骨料的離析，從而使混凝土中的孔隙含量大大降低，可以極大地提高抗?jié)B能力。</p><p>　?、?混凝土拌和物入模坍落度為140±20 mm。</p><p><b>　　2）澆筑 </b></p><p>　　① 該工程基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸

100、到現(xiàn)場(chǎng)，由混凝土泵送入模的全盤機(jī)械化的混凝土施工方案。為了加快澆筑速度，不使之產(chǎn)生施工冷縫，澆筑時(shí)采用分段、分層、分條、連續(xù)不斷地澆筑施工。</p><p>　?、?根據(jù)基礎(chǔ)平面及現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，為充分利用泵車能夠展開(kāi)的工作面，基礎(chǔ)底板混凝土澆搗各施工段組織班組從兩邊趕向中間，按后澆帶分成幾塊進(jìn)行分塊澆筑。混凝土采用分層斜面澆筑、底板基礎(chǔ)梁采用逐根分層澆筑的施工方法，每層厚度不得大于300 mm，分段嚴(yán)格按流水面

101、控制，確保上層混凝土在混凝土初凝前與下層混凝土有良好的連接。</p><p>　?、?根據(jù)基礎(chǔ)平面及現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，采用一臺(tái)汽車泵車、兩臺(tái)固定泵澆筑，保證混凝土連續(xù)施工。</p><p>　?、?混凝土澆筑前應(yīng)將模板表面灑水濕潤(rùn),混凝土澆筑過(guò)程中，模板和鋼筋派專人看護(hù)。</p><p>　?、?混凝土入模處，每處配備4只插入式振動(dòng)器。澆筑時(shí)確保快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以不

102、冒氣泡為止，插入間距為300 mm呈梅花狀布置，插入深度為第一皮距底板墊層上表面50 mm，分層插入深度為進(jìn)下層50 mm～100 mm。</p><p>　?、?混凝土嚴(yán)格控制配合比、水灰比和坍落度，澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)隨便加水。</p><p>　　⑦ 嚴(yán)格控制混凝土初凝時(shí)間，要求混凝土初凝控制在10h 左右，入泵坍落度控制在120±20 mm，混凝土泵送時(shí)要求同時(shí)后退。

103、 泵送管在基礎(chǔ)上設(shè)臨時(shí)支架。</p><p>　　⑧ 本工程地下結(jié)構(gòu)各施工區(qū)混凝土采用一次性連續(xù)澆混凝土，從技術(shù)上采取措施防止裂縫。墻體混凝土采用分層下料的施工法，每層下料≤500 mm，根據(jù)各施工段操作面合理勞動(dòng)組合安排做到不留施工縫和冷接頭。外墻墻板止水坎與底板同時(shí)澆筑，并按規(guī)定設(shè)置留鋼板止水帶。墻板與頂板分開(kāi)澆筑，首次澆至頂板梁下100高度?；炷翝仓^(guò)程中不允許出現(xiàn)接頭。</p><p

104、>　　⑨ 為防止混凝土的收縮裂縫，在混凝土初凝前采用二次復(fù)振和表面壓實(shí)抹平灰以減少氣泡、消除混凝土的塑性收縮，提高混凝土的密實(shí)性，防止混凝土開(kāi)裂。</p><p><b>　　3）混凝土試塊</b></p><p>　　① 除正?；炷猎噳K外，另適當(dāng)增加R3、R7兩組試塊，為及時(shí)了解混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況提供數(shù)據(jù)。</p><p>　　② 定

105、期抽測(cè)混凝土坍落度，每30 m3不少于一次，根據(jù)情況逐車檢測(cè)，并做好記錄。遇有異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。</p><p>　?、?防水混凝土按照每500 m3 留置一組抗?jié)B試塊，且每次不少于2組。</p><p><b>　　4）混凝土養(yǎng)護(hù)</b></p><p>　　保養(yǎng)是保證混凝土不出現(xiàn)裂縫極為重要的一環(huán)。承臺(tái)采用蓄熱保溫加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，方法為

106、采用二層塑料薄膜夾一層草包覆蓋，同時(shí)應(yīng)在混凝土終凝后澆水或蓄水養(yǎng)護(hù)，保護(hù)混凝土適宜的溫度及濕度。外墻吊模部分兩邊蓋濕草包，鋼筋中間塞濕草包。地下外墻混凝土養(yǎng)護(hù)采用外掛草包澆水或淋水養(yǎng)護(hù)，確保混凝土有適宜的溫度及濕度。保養(yǎng)時(shí)間不少于14天。</p><p>　　3.5 地下室防水工程</p><p>　　本工程地下防水：底板——水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（CCCW）；外墻——水泥基滲透結(jié)晶型（

107、CCCW）防水涂料+彈性涂料；頂板——水泥基滲透結(jié)晶型（CCCW）防水涂料+卷材防水。</p><p>　　3.5.1. 防水涂料涂刷</p><p>　?。?） 按0.3:1的水灰比（重量比）調(diào)配成漿糊狀進(jìn)行涂刷施工，涂料攪拌應(yīng)充分均勻，不能有小灰球，用多少拌多少，攪拌好的涂料應(yīng)在30分種內(nèi)用完，在高溫條件下，時(shí)間還要相應(yīng)短些。</p><p>　?。?） 水泥基

108、滲透結(jié)晶型防水涂料常用施工方法可以用毛刷涂刷、滾筒滾刷、刮板刮、泥夾抹，噴涂噴等方法，也可以采用干粉撒法。涂刷和滾筒方法施工要分二次完成，兩次涂刷的時(shí)間間隔為2～3h，應(yīng)正反方向來(lái)回涂刷，其它施工方法可一次完成。</p><p>　?。?） 對(duì)砼結(jié)構(gòu)表面有空洞、縫隙、蜂窩等現(xiàn)象要進(jìn)行修補(bǔ)，特別是砂漿滴塊要鑿除，應(yīng)清除基面的泥漿、浮塊、油污等各類雜物方可進(jìn)行施工，在涂刷施工時(shí)要充分保持濕潤(rùn)的基面才可進(jìn)行涂刷，有時(shí)要

109、邊涂刷邊噴霧，保持基面的潤(rùn)濕。</p><p>　　(4) 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料自身有獨(dú)特的保濕作用，一般要求在施工后的6～8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴水保濕養(yǎng)護(hù)，每天2～3次，隔天再養(yǎng)護(hù)一次即可（養(yǎng)護(hù)保濕不能用蓄水養(yǎng)護(hù)）。</p><p>　　3.5.2. 防水卷材鋪貼</p><p>　　(1) 工藝流程 </p><p>　　基層處理 → 抹水

110、泥素漿粘結(jié)層 → 卷材鋪貼 → 晾放 → 卷材收頭粘結(jié) → 卷材接頭密封 → 節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處處理 → 做保護(hù)層</p><p><b>　　(2) 清理基面</b></p><p>　　結(jié)構(gòu)基層表面在鋪貼前應(yīng)先作處理，清理干凈，提前灑水，確?；鏉駶?rùn)、無(wú)積水。在陰角處，應(yīng)先用水泥砂漿抹成半徑為50mm以上的圓角。 </p><p><b&g

111、t;　　(3) 抹水泥漿</b></p><p>　　水泥砂漿的水灰比要控制好，當(dāng)水泥漿批到墻面或者屋面時(shí)，一定要保證粘稠。水泥漿厚度一般為3㎜～5㎜（視基層平整情況而定），如基層不平整，水泥用量相應(yīng)增加。水泥漿要批均勻。</p><p>　　(4) 鋪貼防水卷材</p><p>　　水泥漿批好后，揭掉防水卷材下表面的隔離膜開(kāi)始鋪貼。卷材之間為平行對(duì)接，

112、對(duì)接縫盡量拼嚴(yán)。鋪貼好后用刮板刮平，壓出卷材底面空氣，以兩邊有水泥漿擠出為標(biāo)準(zhǔn)。</p><p><b>　　(5) 對(duì)接口密封</b></p><p>　　采用非焦油聚氨酯涂膜防水涂料作為對(duì)接口密封材料。對(duì)接口密封時(shí)，先將卷材搭接部位上表面的隔離膜揭除，再涂抹涂料。對(duì)接縫涂抹防水涂料應(yīng)在卷材鋪貼一周后進(jìn)行。防水卷材在立墻上鋪貼時(shí)，在卷材收口處應(yīng)用加厚水泥漿臨時(shí)密封，

113、以防止立墻收頭處水份散失過(guò)快。 </p><p>　　(6) 節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理：節(jié)點(diǎn)處在大面卷材施工完畢后進(jìn)行加強(qiáng)處理。</p><p>　　3.5.3 質(zhì)量要求</p><p>　　(1) 防水卷材、防水涂料的質(zhì)量、性能符合要求。</p><p>　　(2) 防水層的基層應(yīng)符合排水要求，平整潔凈，無(wú)起砂、空鼓和松動(dòng)現(xiàn)象，陰陽(yáng)角處應(yīng)是園弧形或鈍角

114、；防水層無(wú)積水現(xiàn)象。</p><p>　　(3) 卷材防水層鋪貼和搭接、收頭，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定，且應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。</p><p>　　(4) 防水層應(yīng)涂刷均勻，無(wú)空鼓、皺折，特殊部位、附加層等做法符合要求。</p><p>　　4 針對(duì)本工程特點(diǎn)采用的特殊措施</p><p>　　4.1

115、地下室超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施</p><p>　　裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)的通病，尤其是超長(zhǎng)地下室墻體。本建筑物長(zhǎng)114.2m+126m，在兩區(qū)之間各設(shè)置多道1m寬后澆帶。本工程地下室混凝土強(qiáng)度C40，施工期正值夏季，諸多因素造成了預(yù)防混凝土裂縫的不利條件，施工中必須采取一系列的技術(shù)措施和嚴(yán)格的管理措施，才能防止地下室混凝土溫度變形及混凝土裂縫通病。地下室工程施工的重點(diǎn)是解決地下室混凝土溫度變形及抗?jié)B等施工難題。&l