杠桿ca1340自動(dòng)車床課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)與綜合訓(xùn)練</b></p><p><b>　　說明書</b></p><p>　　杠桿（CA1340自動(dòng)車床）</p><p><b>　　加工工藝及夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　目 錄</b><

2、;/p><p>　　序 言………………………………………………………… 1</p><p>　　第一章：零件分析…………………………………………… 1 1.1、零件的作用…………………………………………………………… 1</p><p>　　1.2．零件的工藝分析……………………………………………………… 2</p><p>　

3、　1.3、尺寸和粗糙度的要求………………………………………………… 2 </p><p>　　第二章：毛坯的設(shè)計(jì)…………………………………………… 3 </p><p>　　2.1選擇毛坯………………………………………………………………… 3</p><p>　　2.2確定毛坯尺寸…………………………………………………………… 3</p&g

4、t;<p>　　第三章：選擇加工方法，擬定工藝路線……………………… 3 3.1、基面的選擇…………………………………………………………… 3</p><p>　　3.2、粗基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………… 4</p><p>　　3.3、精基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………… 4</p><p>

5、　　3.4、零件表面加工方法的選擇…………………………………………… 4</p><p>　　3.5、制定機(jī)械加工工藝路線……………………………………………… 4</p><p>　　第四章：加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇…………… 6 4.1、根據(jù)不同的工序選擇不同的機(jī)床…………………………………… 7</p><p>　　4.2、刀具選擇……

6、………………………………………………………… 7</p><p>　　4.3、選擇量具……………………………………………………………… 8</p><p>　　第五章：確定切削用量及基本時(shí)間…………………………… 8 5.1、切削用量確定………………………………………………………… 8</p><p>　　5.2、基本時(shí)間的確定……………………………

7、………………………… 10</p><p>　　第六章：夾具設(shè)計(jì)……………………………………………… 18 </p><p>　　6.1、CAD圖………………………………………………………………… 19</p><p>　　6.2、三維立體圖…………………………………………………………… 20</p><p>　　6.3、設(shè)計(jì)思想…

8、…………………………………………………………… 22</p><p>　　第七章：設(shè)計(jì)小結(jié)……………………………………………… 22 </p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………… 23</p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基

9、礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入性的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們今后大學(xué)生活中占有重要地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題能力。</p><p>　　由于能力有限，設(shè)計(jì)上有不足之處，懇請(qǐng)各位老師給

10、予指教</p><p><b>　　第1章 零件分析</b></p><p><b>　　1.1、零件的作用</b></p><p>　　題目給定的零件是CA1340自動(dòng)車床杠桿，它位于自動(dòng)車床的自動(dòng)機(jī)構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動(dòng)的作用。經(jīng)查資料得知，此零件用于機(jī)床當(dāng)中，并且還承受著沖擊載荷，因此就要求該零件的材料具有足

11、夠的剛度和強(qiáng)度同時(shí)還要有足夠的塑性和韌性。</p><p>　　1.2、零件的工藝分析</p><p>　　分析零件圖可知，該杠桿的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用銑削加工。Φ20H7mm的孔的粗糙度為Ra1.6，所以采用鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸的工藝過程在鉆床上加工。由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。該零件除了內(nèi)孔之外，其他加工表面精度要求均不

12、高，因此以車床和銑床的粗加工就可達(dá)到要求。</p><p>　　1.3、尺寸和粗糙度的要求</p><p>　　杠桿共有四組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下：　　1、以Φ8H7mm孔為中心的加工表面　　這一組加工表面包括：兩個(gè)Φ8H7mm的孔，粗糙度為Ra1.6；尺寸為26mm且與兩個(gè)孔Φ8H7mm相垂直的兩個(gè)平面，尺寸為30mm且與兩個(gè)孔Φ8H7mm相垂直的兩個(gè)平面，粗

13、糙度為Ra6.3；還有有一M4的螺紋孔，其孔軸線與Φ8H7mm的孔軸線垂直。其中，主要加工表面為兩個(gè)Φ8H7mm的孔和尺寸為26mm且與兩個(gè)孔Φ8H7mm相垂直的兩個(gè)平面?！　?2、以Φ20H7mm孔為中心的加工表面　　這一組加工表面包括：一個(gè)Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度為Ra1.6；兩個(gè)與Φ20H7mm孔垂直的兩個(gè)平面，粗糙度為Ra3.2；一個(gè)中心軸線與Φ20H7mm孔中心軸線平行且相距11.5mm的圓弧油槽；還有一個(gè)與Φ2

14、0H7mm的孔軸線成45°的油孔Φ3mm，并锪沉頭孔。其中，Φ20H7mm孔及兩端面為主要加工面，并且Φ20H7mm的孔粗糙度為Ra1.6、兩平面的粗糙度為Ra3.2。</p><p>　　3、以Φ8H8mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：一個(gè)Φ8H8mm的孔；以Φ8H8mm的孔軸線為軸線的Φ20mm的圓；M5的螺紋孔的軸線與Φ8H8mm的孔軸線相互垂

15、直；還有一個(gè)是與Φ8H8mm的孔軸線相互垂直的下端面，其粗糙度為Ra6.3。其中，下端面為主要加工表面。</p><p>　　4、以M10mm螺紋孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：M10的螺紋孔及與其軸線相互垂直的左右端面，其中左端面的粗糙度為Ra6.3。其中左端面為主要加工表面。</p><p>　　第2章 毛坯的設(shè)計(jì)</p>

16、;<p>　　2.1、選擇毛坯   該零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5、考慮到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件的輪廓尺寸不大，重量在12kg以下，從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也應(yīng)選用鑄件，從而使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件的工作可靠。經(jīng)查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-1和表2-3確定毛坯的公差等級(jí)CT7級(jí)，尺寸公差為1

17、.2mm。由表2-4可查得加工余量為2.0mm。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。</p><p>　　2.2、確定毛坯尺寸</p><p>　　毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可</p><p>　　第3章 選擇加工方法，制定工藝路線</p><p>　　3.1基面的選擇    基面的選擇是工

18、藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　3.2粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)

19、以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　3.3精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)選擇的原則有基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則和自為基準(zhǔn)原則。在選擇時(shí)，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)

20、。</p><p>　　3.4零件表面加工方法的選擇</p><p>　　（1）Φ8H8mm、Ф8H7mm、Ф20mm、M10孔的各個(gè)端面 公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra3.2、Ra6.3需進(jìn)行半精銑。</p><p>　　（2）Φ8H7mm孔 公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需要進(jìn)行鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸。</p><p

21、>　　（3）Φ8H8mm孔 公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為Ra3.2，需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸。</p><p>　　（4）Φ20mm孔 公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸。</p><p>　?。?）Φ3mm孔 公差等級(jí)為IT9，表面粗糙度為Ra6.3，需鉆和擴(kuò)。</p><p>

22、;　?。?）攻螺紋M4、M5與攻螺紋M10深18 </p><p>　?。?）銑800。2mm槽 公差等級(jí)為IT9，表面粗糙度為Ra6.3。3.5制定機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生

23、產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　1、工藝路線方案一</b></p><p>　　工序1 粗銑、半精銑、精銑Φ20H7mm孔端面A。</p><p>　　工序2 粗銑、半精銑Φ8H7mm孔的四個(gè)端面及Φ20H7mm孔端面</p><p>　　工序3 鉆Φ

24、3油孔。</p><p>　　工序4 同時(shí)鉆Φ8H8mm，Φ8H7mm孔和插R2mm圓弧油槽。</p><p>　　工序5 粗鉸Φ8H8mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。</p><p>　　工序6 車Φ20H7mm孔兩端倒角。</p><p>　　工序7 粗銑、精銑槽。</p><p>　　工序

25、8 鉆M4 、M5螺紋底孔。</p><p>　　工序9 攻M10螺紋孔。</p><p>　　工序10 精鉸Φ8H8mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。</p><p><b>　　工序11 終檢。</b></p><p><b>　　2、工藝路線方案二</b></p>

26、<p>　　工序1 粗銑、半精銑、精銑Φ20H7mm孔端面A。</p><p>　　工序2 粗銑、半精銑、精銑Φ8H7mm孔的四個(gè)端面及Φ20H7mm孔的端面。</p><p>　　工序3 插R2mm圓弧油槽。</p><p>　　工序4 同時(shí)鉆Φ8H7mm，Φ8H8mm兩孔和擴(kuò)Φ20H7mm孔。</p><p>

27、;　　工序5 粗鉸Φ8H7mm，Φ8H8mm，Φ20H7mm三孔。</p><p>　　工序6 精鉸Φ8H7mm，Φ8H8mm，Φ20H7mm三孔。</p><p>　　工序7 車Φ20H7mm孔兩端倒角。</p><p>　　工序8 鉆Φ3mm油孔。</p><p>　　工序9 鉆M4 、M5螺紋底孔。</p>

28、;<p>　　工序10 攻M10mm螺紋孔。</p><p>　　工序11 粗銑、精銑槽。</p><p><b>　　工序12 終檢。</b></p><p>　　3、工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一與方案二在1~2兩道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它

29、可以限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。另外，精鉸孔置于最后加工。而方案二卻不同，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它作為精準(zhǔn)來加工其它表面，提高精度要求，但從兩方案比較可以看出，它們?cè)谖恢镁壬系囊笕圆灰妆ＷC，并且在一道工序中同時(shí)鉆幾個(gè)孔，只能選用專門設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)時(shí)，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機(jī)床）加工，這樣便增加了加工設(shè)備的要求，經(jīng)濟(jì)花費(fèi)會(huì)相應(yīng)提高，因此，綜合以上兩個(gè)方案及零件的技術(shù)要求，可以先加工Φ20H7mm孔

30、的兩端面，以它為精基準(zhǔn)面，Φ35mm外圓面及R12mm圓弧面輔助定位來鉆R3mm的圓弧油槽（精度要求可以不考慮），擴(kuò)、鉸Φ20H7mm的孔，然后再以Φ20H7mm孔端面及其孔為精基準(zhǔn)面，R12mm圓弧面輔助定位來加工Φ8H8mm，Φ8H7mm孔及部分端面和槽，這樣基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一，不僅可以保證尺寸精度，還可以保證位置精度。而油孔及螺紋孔，它們的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以Φ20H7mm孔端面及其孔與Φ8H8(Φ8H7)mm孔定位。

31、由于加工過程中夾緊也比較方便，</p><p>　　工序1：粗精銑Ф20mm、M10孔的端面至圖要求</p><p>　　工序2：擴(kuò)、鉸Ф20mm孔至圖要求，倒角</p><p>　　工序3：鉆、擴(kuò)、鉸Ф8H7mm孔至圖要求。</p><p>　　工序4：鉆M10螺紋孔Ф8.5mm</p><p>　　工序5：粗銑Ф8

32、H8孔端面</p><p>　　工序6：鉆、擴(kuò)、鉸Ф8H8mm孔至圖要求</p><p>　　工序7：銑800。2mm槽至圖要求</p><p>　　工序8：鉆孔 攻螺紋M4至圖要求</p><p>　　工序9：攻螺紋M10深8至圖要求</p><p>　　工序10：鉆孔 攻螺紋M5至圖要求</p>&l

33、t;p>　　工序11：插R2油槽×1.5深至圖要求</p><p>　　工序12：鉆Ф3的孔至圖要求</p><p><b>　　工序13：檢查。</b></p><p>　　第4章 加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其

34、生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。</p><p>　　4.1根據(jù)不同的工序選擇不同的機(jī)床</p><p>　　工序1：粗精銑Ф20mm、M10孔的端面，可選用X51立式銑床完成。</p><p>　　工序2：擴(kuò)、鉸Ф20mm孔，倒角，可選用Z525立式鉆床完成。</p>&l

35、t;p>　　工序3：鉆、擴(kuò)、鉸Ф8H7mm孔至圖要求?？蛇x用Z525立式鉆床完成。</p><p>　　工序4：鉆M10螺紋孔Ф8.5mm，可選用Z525立式鉆床完成。</p><p>　　工序5：粗銑Ф8H8孔端面，可選用X51立式銑床完成。</p><p>　　工序6：鉆、擴(kuò)、鉸Ф8H8mm孔至圖要求，可選用Z525立式鉆床完成。</p>&

36、lt;p>　　工序7：銑800。2mm槽至圖要求，可選用X51立式銑床完成。</p><p>　　工序8：鉆孔 攻螺紋M4至圖要求，可選用Z525立式鉆床完成。</p><p>　　工序9：攻螺紋M10深8至圖要求，可選用Z525立式鉆床完成。</p><p>　　工序10：鉆孔 攻螺紋M5至圖要求，可選用Z525立式鉆床完成。</p><

37、p>　　工序11：插R2油槽×1.5深至圖要求，可選用B50125插床完成。</p><p>　　工序12：鉆Ф3的孔至圖要求，可選用Z525立式鉆床完成。</p><p><b>　　4.２　刀具選擇</b></p><p>　　選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、加工中碳鋼零件采用YG硬質(zhì)合金，粗加工用YG8，半

38、精加工為YG6</p><p>　　各工序所需刀具如下表：</p><p><b>　　4.3，選擇量具</b></p><p>　　本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：</p><p>　　工序Ⅰ采用游標(biāo)卡尺 工序Ⅱ至工序Ⅳ采用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)

39、 螺紋孔有螺紋塞規(guī)檢查和百分表、卡尺等。</p><p>　　第5章 確定切削用量及基本時(shí)間</p><p>　　5.1、切削用量確定</p><p>　　“C1340自動(dòng)車床杠桿”零件材料為QT50-1.5,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用機(jī)器造型,金屬模鑄造毛坯.</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量

40、、工序尺寸及毛坯尺寸如下:</p><p>　　1.φ8孔外端面的加工余量</p><p>　　(1)按照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表12-2，取毛坯的單邊加工余量Z=2mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為7，故偏差為±1.2。</p><p>　　（2）精銑余量：單邊為0.5,精銑偏差即零件偏差.</p><p>　　(3)半精銑余量:單邊

41、為Z=1mm，（見《簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1-22），加工精度等級(jí)為IT11，所以本工序加工偏差為（入體方向）</p><p>　?。?）粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為Z=2mm, （《簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1-22），加工精度等級(jí)為IT12，所以加工偏差為（入體方向）</p><p>　　2.φ8二孔外端面的加工余量</p><p>　　(1) 按照

42、《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表12-2，取毛坯的單邊加工余量Z=2mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為7，故偏差為±0.5。</p><p>　　(2)半精銑加工余量:單邊為Z=0.7mm見《簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1-22），加工精度等級(jí)為IT11，即本工序加工偏差為</p><p>　?。?）粗銑加工余量： 單邊為=2-0.7=1.3mm,分兩次走刀，故每次加工余量為Z=/2=0.65m

43、m,加工精度等級(jí)為IT12，所以加工偏差為。</p><p>　　3. φ8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表13-14，確定工序尺寸及余量為</p><p>　　鉆孔： φ7.8mm</p><p>　　粗鉸： φ7.96mm Z=0.16mm</p><p>　　精鉸： φmm

44、 Z=0.04mm</p><p>　　4. φ8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表13-14，確定工序尺寸及余量為</p><p>　　鉆孔： φ7.8mm</p><p>　　粗鉸： φ7.96mm Z=0.16mm</p><p>　　精鉸： φmm Z=0.04

45、mm</p><p>　　5. φ20孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表13-14，確定工序尺寸及余量為</p><p>　　毛坯孔： φ18mm</p><p>　　擴(kuò)孔： φ19.8mm Z=1.8mm</p><p>　　粗鉸： φ19.94mm Z=0.14mm</p

46、><p>　　精鉸： φmm Z=0.05mm</p><p>　　6. 槽的加工余量，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表13-14，確定工序尺寸及余量為</p><p>　　粗銑 ： 6mm</p><p>　　半精銑 8mm Z=2mm</p><p>　　由表可查得，800。2mm

47、的槽精鉸余量a=0.30mm；粗銑槽加工之后槽的基本尺寸=7.7mm。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級(jí)為精銑：IT9；銑：IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精銑：0.036mm；粗銑：0.15mm。</p><p>　　綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精銑：8+0.0360mm；粗銑： 8+0.150mm.</p><p>　　5.2

48、、基本時(shí)間的確定</p><p>　　工序1：粗精銑Ф20mm、M10孔的端面。選用機(jī)床：Ｘ51立式銑床。</p><p>　　1．粗銑Φ20H7mm孔的兩端面</p><p>　　零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查《簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（簡稱簡明手冊(cè)）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。&l

49、t;/p><p>　　由于粗銑加工單邊余量為3mm，小于5mm，故銑削寬度=3mm。</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（簡稱工藝手冊(cè)）表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表14-77,取u=38m/min則：</p><p>　　=1000u/dπ=96（r/

50、min）</p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　=πd/1000=39.27（r/min）</p><p>　　當(dāng)=100r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　= Z=0.1×20×100=200(mm/min)<

51、/p><p>　　查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量</p><p>　　= /Z=0.1025(mm/Z)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表15-14，切入長度L1=1.7mm,超出長度L2=3 mm。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　Tm= （L0＋L1＋L2）/=（3

52、2＋1.7＋3）/205=0.18(min) </p><p>　　2．粗銑Φ20圓柱凸臺(tái)面</p><p>　　選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，粗齒，d=125mm,z=20齒。</p><p>　　由于粗銑加工單邊余量為3mm，小于5mm，故銑削寬度 =3mm。</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（簡稱工藝手冊(cè)）表11-69可知

53、， =0.06~0.12mm/z, 取 =0.1 mm/齒。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表14-77,取u=38m/min則：</p><p>　　=1000u/dπ=96（r/min）</p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 =100r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　=πd /1000=

54、39.27（r/min）</p><p>　　當(dāng) =100r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為</p><p>　　= Z =0.1×20×100=200(mm/min)</p><p>　　查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度 =205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量</p><p>　　= /Z =0.1025(mm/Z)<

55、;/p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表15-14，切入長度L1=1.7mm,超出長度L2=3 mm。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　Tm= （L0＋L1＋L2）/ =（32＋1.7＋3）/205=0.18(min)</p><p>　　3.精銑φ20H7mm孔的端面</p><p>　　選用高速鋼直齒三面

56、刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20齒。</p><p>　　由于加工余量為0.5mm，只需一次精銑，故銑削寬度=0.5mm。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取f=0.06mm/齒。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表14-77，取切削速度U=54m/min,則</p><p>　　=

57、1000U/πd=137(r/min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書，取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　Uc=πd/1000=49(m/min)</p><p>　　當(dāng)=125r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量為</p><p>　　=fz=0.06×20×125=150(mm/min)

58、</p><p>　　查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度為=166 mm/min,則進(jìn)給量為</p><p>　　f= / z=166/(20×125)=0.066(mm/z)</p><p>　　切削工時(shí)：由工步1可知，刀具行程為L0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)</p><p>　　= （L0＋L1＋L2）/=0.22(min)</p

59、><p>　　工序2：擴(kuò)、鉸Ф20mm孔，選用Z525立式鉆床。</p><p>　　1.擴(kuò)Φ19.8mm孔,選用高速鋼擴(kuò)鉆,d=19.8mm.</p><p>　　單邊切削深度a =0.9mm.</p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用擴(kuò)鉆進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí),其進(jìn)給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度之關(guān)系為:</p>

60、<p>　　F=(1.2∽1.8)f鉆</p><p>　　U=(1/2 ∽1/3)U鉆</p><p>　　式中, f鉆、U鉆----加工實(shí)心孔的切削用量.</p><p><b>　　現(xiàn)已知</b></p><p>　　f鉆=0.5mm/r 《簡明手冊(cè)》&l

61、t;/p><p>　　U鉆=0.35m/s=21m/min 《簡明手冊(cè)》</p><p><b>　　并令</b></p><p>　　f=1.5f鉆=1.5×0.5=0.75 (mm/r)</p><p>　　U=0.4U鉆=0.4×21=8.4 (mm/min)<

62、/p><p>　　n =1000u/πd=1000×8.4/(π×19.8)=135.04(r/min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書取n =140r/min,所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　U=πd n /1000=π×19.8×140/1000=8.71(m/min)</p><p>

63、　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表15-8可得,L1=11.5mm,L2=3mm,則擴(kuò)鉆Φ19.8mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　T =(L+L1+L2)/f n =(80+11.5+3)/(0.81×140)=0.83(min)</p><p>　　2.精鉸Φ20H7mm的孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=20H7mm。</p><p>　　單邊切削深度a

64、 =z/2=0.06/2=0.03mm。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表14-60，，按機(jī)床使用說明書取f=1mm/r.</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表14-60，取U=60m/min,則</p><p>　　n =1000u/πd=1000×60/(π×20)=954.9(r/min)</p><p>　　按

65、機(jī)床使用說明書取n =960r/min,所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　U=πd n /1000=π×20×960/1000=60.3(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=1.05mm,L2=22mm,則精鉸Φ20H7mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　T =(L+L1+L2)/f n =(80+1.

66、05+22)/(1.0×960)=0.107(min)</p><p>　　工序3：鉆、擴(kuò)、鉸Φ8H7mm孔。選用Z525立式鉆床。</p><p>　　1.鉆d=Φ7.8mm孔，選用高速鋼麻花鉆,d=7.8mm。</p><p>　　單邊切削深度a=d/2=7.8/2=3.9mm。</p><p>　　查《簡明手冊(cè)》表11-10，

67、f=0.18∽0.22mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.22mm/r.</p><p>　　查《簡明手冊(cè)》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×12/(π×7.8)=489.7(r/min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為：<

68、;/p><p>　　U=πd n/1000=π×7.8×545/1000=13.35(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=2.4mm,L2=1.0mm,則鉆Φ7.8mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　T=2×(L+L1+L2)/f n=2×(12+2.4+1.0)/(0.22×545)

69、=0.26(min)</p><p>　　2.擴(kuò)Φ7.95mm的孔，選用高速鋼擴(kuò)孔刀,d=7.95mm。</p><p>　　單邊切削深度a=z/2=0.15/2=0.075mm。</p><p>　　查《簡明手冊(cè)》，按機(jī)床使用說明書取f=0.81mm/r.</p><p>　　查《簡明手冊(cè)》表11-19，取U=0.173m/s=10.38m

70、/min,則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×10.38/(π×7.95)=415.6(r/min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書取n=392r/min,所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　U=πd n/1000=π×7.95×392/1000=9.79(m/min)</p>&

71、lt;p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=1.075mm,L2=11mm,則擴(kuò)Φ8H7mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　T=2(L+L1+L2)/f n=2×(12+1.075+11)/(0.81×392)=0.15(min)</p><p>　　3.鉸Φ8H7mm的孔，選用高速鋼鉸刀,d=8H7mm。</p><p>　　單邊

72、切削深度a=z/2=0.05/2=0.025mm。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》，按機(jī)床使用說明書取f=0.81mm/r.</p><p>　　查《簡明手冊(cè)》表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×13.2/(π×8)=525(r/min)</p><

73、;p>　　按機(jī)床使用說明書取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　U=πd n/1000=π×8×545/1000=13.7(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=1.025mm,L2=11mm,則鉸Φ8H7mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　T=2(L+L1+L2)/f n=2&

74、#215;(12+1.025+11)/(0.81×545)=0.11(min)</p><p>　　工序4: 鉆M10螺紋孔Ф8.5mm。選用Z525立式鉆床。</p><p>　　1.鉆d=Φ8.5mm孔，選用高速鋼麻花鉆,d=8.5mm。</p><p>　　單邊切削深度a=d/2=8.5/2=4.25mm。</p><p>　

75、　查《簡明手冊(cè)》表11-10，f=0.22∽0.26mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.22mm/r.</p><p>　　查《簡明手冊(cè)》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×12/(π×7.8)=489.7(r/min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書取n=545r/mi

76、n,所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　U=πd n/1000=π×7.8×545/1000=13.36(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=3.4mm,L2=1.0mm,則鉆Φ7.8mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　T=2×(L+L1+L2)/f n=2×(11+3.4+1.0)/

77、(0.22×545)=0.27(min)</p><p>　　工序5:粗銑Φ8H8mm孔的端面</p><p>　　查《簡明手冊(cè)》表11-21和表12-22，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mm，Z=6，粗齒。</p><p>　　由于粗銑加工單邊余量為2.8mm，小于5mm，故銑削寬度=2.8mm</p><p>　　查《

78、工藝手冊(cè)》表11-69可知， =0.08~0.12mm/z, 取=0.08 mm/齒。</p><p>　　查《簡明手冊(cè)》表11-28,U=0.75∽1.5m/s，取u=0.75m/s=45m/min,則</p><p>　　=1000u/dπ=1000×45/(40×π)=358.1（r/min）</p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3

79、.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=380r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　=πd/1000=47.75（r/min）</p><p>　　當(dāng)=380 r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　= Z=0.08π6×380=182.4(mm/min)</p><p>　　查機(jī)床使用說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/

80、min,則實(shí)際進(jìn)給量</p><p>　　= /Z=205/（6×380）=0.09(mm/Z)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表15-14，切入長度L1=10.5mm,超出長度L2=2mm。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則粗銑四個(gè)端面的機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　Tm= 4（L0＋L1＋L2）/= 4×（20＋10.5＋2）

81、/205=0.64(min) </p><p>　　工序6: 鉆、擴(kuò)、鉸Φ8H8孔。選用Z525立式鉆床。</p><p>　　1.鉆d=Φ7.8mm孔，選用高速鋼麻花鉆,d=7.8mm。</p><p>　　單邊切削深度a=d/2=7.8/2=3.9mm。</p><p>　　查《簡明手冊(cè)》表11-10，f=0.22∽0.26mm/r,按機(jī)

82、床試用說明書取f=0.22mm/r.</p><p>　　查《簡明手冊(cè)》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×12/(π×7.8)=489.7(r/min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為：</p><p>

83、　　U=πd n/1000=π×7.8×545/1000=13.36(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=3.4mm,L2=1.0mm,則鉆Φ7.8mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　T=2×(L+L1+L2)/f n=2×(11+3.4+1.0)/(0.22×545)=0.27(min)</p&g

84、t;<p>　　2.擴(kuò)Φ7.96mm的孔，選用高速鋼擴(kuò)孔刀,d=7.96mm。</p><p>　　單邊切削深度a=z/2=0.16/2=0.08mm。</p><p>　　查《簡明手冊(cè)》，按機(jī)床試用說明書取f=0.81mm/r.</p><p>　　查《簡明手冊(cè)》表11-19，取U=0.22m/s=13.2m/min,則</p><

85、;p>　　n=1000u/πd=1000×13.2/(π×7.96)=527.85(r/min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　U=πd n/1000=π×7.96×545/1000=13.63(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手

86、冊(cè)》得L1=1.08mm,L2=11mm,則擴(kuò)Φ8H8mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　T=2(L+L1+L2)/f n=2×(11+1.08+11)/(0.81×545)=0.105(min)</p><p>　　3.鉸Φ8H8mm的孔，選用高速鋼鉸刀,d=8H8mm。</p><p>　　單邊切削深度a=z/2=0.04/2=0.02

87、mm。</p><p>　　查《簡明手冊(cè)》，按機(jī)床試用說明書取f=0.81mm/r.</p><p>　　查《簡明手冊(cè)》表11-19，取U=0.278m/s=16.68m/min,則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×16.68/(π×8)=663.68(r/min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書

88、取n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　U=πd n/1000=π×8×680/1000=17.1(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=1.02mm,L2=11mm,則鉸Φ8H8mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　T=2(L+L1+L2)/f n=2×(11+1.02+11)

89、/(0.81×680)=0.084(min)</p><p>　　工序7： 粗銑，精銑槽。選用機(jī)床：Ｘ61W萬能升降臺(tái)銑床。</p><p>　　1．粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為7mm，Z=20，粗齒。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.08mm/齒。</p&

90、gt;<p>　　查《工藝手冊(cè)》表14-77,取u=38m/min則：</p><p>　　=1000u/dπ=1000×38/（100×π）=120.9（r/min）</p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　=πd/1000=（π×100

91、×125）/1000=39.27（r/min）</p><p>　　當(dāng)=125r/min時(shí)，每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　= Z=0.08×20×125=200(mm/min)</p><p>　　查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量</p><p>　　= /Z=205/（20

92、×125）=0.082(mm/Z)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表15-14，切入長度L1=37.4mm,超出長度L2=3.0 mm。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　Tm= （L0＋L1＋L2）/=（22.88＋37.4＋3.0）/205=0.31(min) </p><p>　　2． 精銑槽，選用高速鋼直

93、齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為8mm，Z=20，細(xì)齒。</p><p>　　精銑的單邊切削寬度a=0.5mm.</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取f=0.06mm/z</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表14-77，取U=45m/min,則</p><p>　　=1000U/πd=10

94、00×45/（π×100）=143(r/min)</p><p>　　根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度</p><p>　　Uc=πd/1000=39(m/min)</p><p>　　當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為</p><p>　　=fz=1=0.06

95、15;125×20=150(mm/min)</p><p>　　查機(jī)床使用說明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=166 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為</p><p>　　f= /z=166/(20×125)=0.0664(mm/z)</p><p>　　切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)</p><p&g

96、t;　　= L0＋L1＋L2/=（22.8+37.4+3.0）/166=0.39(min)</p><p>　　工序8：鉆M4螺紋底孔。選用Z525立式鉆床與專用夾具。</p><p>　　1.鉆M4mm的螺紋底孔Φ3.3mm，選用高速鋼麻花鉆,d=3mm。</p><p>　　單邊切削深度a=d/2=3.3/2=1.65mm。</p><p&g

97、t;　　查《簡明手冊(cè)》表11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.1mm/r.</p><p>　　查《簡明手冊(cè)》表11-12，取U=0.15m/s=9m/min,則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×9/(π×3.3)=869 (r/min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書取n=960r/mi

98、n,所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　U=πd n/1000=π×3.3×960/1000=9.95(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆Φ3.3mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　T=(L+L1+L2)/f n=(7+2+1.0)/(0.1×960)=0.09(

99、min)</p><p>　　工序9：攻M10mm螺紋孔。選用Z5125立式鉆床與專用夾具。</p><p>　　1.攻M10mm的螺紋底孔。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表11-49，選用M10絲錐，螺距P=0.7mm，則進(jìn)給量f=0.7mm/r。</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表11-94，取U=6.8m/min,則</p

100、><p>　　n =1000u/πd=1000×6.8/(π×4)=541(r/min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書取n =490r/min,所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　U=πd n /1000=π×4×490/1000=6.16(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝

101、手冊(cè)》得L1=2mm,L2=1.4mm,則攻M10mm螺紋孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　T =(L+L1+L2)/f n =(6+2+1.4)/(0.7×490)=0.055(min)</p><p>　　工序10：鉆M5螺紋底孔。選用Z525立式鉆床與專用夾具。</p><p>　　2. 鉆M5mm的螺紋底孔Φ4.2mm，選用高速鋼麻花鉆,d=4

102、.2mm。</p><p>　　單邊切削深度a=d/2=4.2/2=2.1mm。</p><p>　　查《簡明手冊(cè)》表11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.1mm/r.</p><p>　　查《簡明手冊(cè)》表11-12，取U=0.15m/s=9m/min,則</p><p>　　n=1000u/πd=1000&#

103、215;9/(π×4.2)=682(r/min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書取n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　U=πd n/1000=π×4.2×960/1000=11.66(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆Φ5mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：

104、</p><p>　　T=(L+L1+L2)/f n=(7+2+1.0)/(0.1×960)=0.09(min)</p><p>　　工序11：插R2mm圓弧油槽.選用B50125插床。</p><p>　　插R2mm圓弧油槽,選高速鋼鍵槽插刀,d=4mm.</p><p>　　單邊切削深度a=d/2=4/2=2mm。</p&

105、gt;<p>　　查《簡明手冊(cè)》表11-10，f=0.18∽0.22mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.22mm/r.</p><p>　　查《簡明手冊(cè)》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×12/(π×6)=636.61(r/min)</p><p>　　按機(jī)床使

106、用說明書取n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　U=πd n/1000=π×6×680/1000=12.82(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=2.4mm,L2=1.0mm,則插R2mm圓弧油孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　T=(L+L1+L2)/f n=(80+2.4+1.0)/(

107、0.22×680)=0.557(min)</p><p>　　工序12：鉆Φ3mm油孔。選用Z5125立式鉆床與專用夾具。</p><p>　　1.鉆Φ3mm的油孔，選用高速鋼麻花鉆,d=3mm。</p><p>　　單邊切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。</p><p>　　查《簡明手冊(cè)》表11-10，f=0.08∽0.13

108、mm/r,按機(jī)床試用說明書取f=0.13mm/r.</p><p>　　查《簡明手冊(cè)》表11-12，取U=0.2m/s=12m/min,則</p><p>　　n=1000u/πd=1000×12/(π×3)=1273.8(r/min)</p><p>　　按機(jī)床使用說明書取n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為：</p><

109、;p>　　U=πd n/1000=π×3×960/1000=9.04(m/min)</p><p>　　切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆Φ3mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　T=(L+L1+L2)/f n=(7+1.5+1.0)/(0.13×960)=0.076(min)</p><p>&l

110、t;b>　　第6章 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可

111、少重要手段。</p><p>　　設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。</p><p>　　本夾具主要用來對(duì)Φ8H7孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為IT8，表面粗糙度Ra1.6。刀具為直柄麻花鉆或機(jī)用鉸刀來對(duì)工件進(jìn)行加工，考慮到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，采用三次鉆鉸完成。所設(shè)計(jì)的大的

112、夾具裝配圖及夾具體零件圖見附圖</p><p><b>　　6.1，CAD圖</b></p><p><b>　　6.2，三維立體圖</b></p><p><b>　　6.3，設(shè)計(jì)思想</b></p><p>　　定位方案 工件以下端面和右端圓柱面為定位基準(zhǔn)，采用平面與

113、固定V型塊組合的定位方案，</p><p>　　夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動(dòng)加緊可以滿足。采用活動(dòng)V型塊加緊機(jī)構(gòu)，通過擰緊固定手柄壓緊螺釘夾緊，有效地提高了工作效率。</p><p>　　導(dǎo)向元件 采用可換鉆套對(duì)麻花鉆頭進(jìn)行引導(dǎo)，通過鉆套可保證所加工孔的位置。</p><p>　　夾具體 工件的定位元件和夾緊元件由圓柱銷，螺釘連接。

114、</p><p>　　使用說明 安裝工件時(shí)，松開右邊固定手柄壓緊螺釘一些，從側(cè)面直接將工件放在支承板上，然后一定要夾緊左邊的壓緊螺釘，在拆工件時(shí)可以松開壓緊螺釘，這樣工件可快速從側(cè)面拿出。</p><p>　　機(jī)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具機(jī)構(gòu)簡單，操作方便。但須要注意螺母是否擰緊，其對(duì)刀塊的安裝于拆卸是否合理。</p><p><b>　　第七章 設(shè)計(jì)小

115、結(jié)</b></p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)使我感受到了要做一名優(yōu)秀的工藝設(shè)計(jì)師不是一件容易的事，這需要我們把學(xué)到的各門知識(shí)有機(jī)的聯(lián)系起來。經(jīng)歷了此次課程設(shè)計(jì)，我明白了首先要從全局著手，否則會(huì)弄得顧此失彼，辛辛苦苦做得方案到最后一步時(shí)才發(fā)現(xiàn)不合理于是又得從頭開始。這次設(shè)計(jì)課也鍛煉了我的查表的能力，解決機(jī)械加工工藝問題的能力，獨(dú)自解決零件加工過程中定位、夾緊以及工藝安排問題確定的能力，也提高了我機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

116、的能力，進(jìn)一步熟悉了制圖相關(guān)的知識(shí)，因?yàn)檎麄€(gè)設(shè)計(jì)過程幾乎是一個(gè)從無到有的過程，總之不查表、不計(jì)算、不驗(yàn)算就無設(shè)計(jì)可言，因此每天就得翻閱各種設(shè)計(jì)手冊(cè)，這為我將來的工作打下了基礎(chǔ)。天氣變得炎熱起來為了能趕的上進(jìn)度所以每天要堅(jiān)持工作，這在無形中鍛煉了我的吃苦精神?？傊@次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺。</p><p>　　除了收獲到一些方法技巧外，我也認(rèn)識(shí)到了自己的很多不足，知識(shí)上有所欠缺，不能快速地調(diào)用以前學(xué)過的知識(shí)方法技巧

117、，分析問題的能力和查閱資料的能力都有待加強(qiáng)，另外在設(shè)計(jì)過程中體現(xiàn)出來的粗心和耐心不足都將是我以后做事情的障礙，必須克服！</p><p>　　最后衷心感謝老師和幫助過我的同學(xué)，是他們幫我掃除了設(shè)計(jì)過程中的很多障礙，為課程設(shè)計(jì)提供了很大的幫助，感謝他們。</p><p><b>　　八．參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　主要

118、參考資料：</b></p><p>　　趙家齊主編《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，機(jī)械工業(yè)出版社出版，2010.1.</p><p>　　李旦主編《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)》，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社</p><p>　　崇凱等編《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》，化學(xué)工業(yè)出版社，2007，2</p><p>　　田培棠等編《夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)