墊板級進模畢業(yè)設計論文

1、<p><b>　　墊板級進模設計</b></p><p><b>　　學 生： </b></p><p><b>　　學 號： </b></p><p>　　專 業(yè)：材料成型及控制工程</p><p>　　班 級：2007.3</p&g

2、t;<p><b>　　指導教師：***</b></p><p><b>　　二O一一年六月</b></p><p>　　畢業(yè)設計（論文）任務書</p><p>　　設計（論文）題目：墊板級進模設計　　　</p><p>　　一.畢業(yè)設計（論文）的主要內(nèi)容及基本要求</p>

3、<p>　　內(nèi)容：墊板級進模設計；產(chǎn)品工件圖見附圖；生產(chǎn)批量：大批量</p><p>　　要求：要求有摘要（中、英文）、目錄、設計任務書、產(chǎn)品圖及設計說明書。</p><p><b>　　1.工件工藝性分析</b></p><p>　?。?）根據(jù)工件圖，分析其形狀、尺寸、精度、斷面質(zhì)量、裝配關系等要求。</p>&l

4、t;p>　?。?）根據(jù)生產(chǎn)批量，決定模具的結構形式、選用材料。</p><p>　?。?）分析工件所用材料是否符合沖壓工藝要求。</p><p>　　2.確定合理的工藝方案：應有兩個以上的工藝方案比較分析。</p><p>　?。?）根據(jù)工藝分析，確定基本的工序性質(zhì)。如：落料—拉深</p><p>　?。?）根據(jù)工藝計算，確定工序數(shù)目。

5、</p><p>　?。?）根據(jù)生產(chǎn)批量和條件（材料、設備、工件精度）確定工序組合。如：復合沖工序或連續(xù)沖壓工序</p><p><b>　　3.工藝計算</b></p><p>　?。?）計算毛坯尺寸，合理排樣，繪排樣圖，計算材料利用率。</p><p>　　（2）計算沖壓力，如：沖裁力、彎曲力、拉伸力、卸料力、推件力

6、、壓邊力等以便確定壓力機。</p><p>　?。?）計算壓力中心，防止模具受偏心負荷，受損。</p><p>　?。?）計算并確定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、墊板等）外形尺寸及彈性元件的自由高度。</p><p>　　（5）確定凸、凹模間隙，計算凸、凹模工作部分尺寸。</p><p>　　（6）確定級進模工位、定距方法、擋料方法等

7、。</p><p>　　4.模具總體結構設計</p><p>　?。?）進行模具結構設計，確定結構件形式和標準。</p><p>　?。?）繪制模具總體結構草圖，初步計算并確定模具閉合高度，概算模具外形尺寸。</p><p><b>　　5.選擇沖壓設備</b></p><p>　　根據(jù)工廠現(xiàn)有設

8、備及要完成的沖壓工序性質(zhì)、沖壓加工所需的變形力、變形功和模具的閉合高度、輪廓尺寸等因素，選用壓力機的型號、規(guī)格。</p><p><b>　　6.模具圖樣設計</b></p><p><b>　?。?）繪制模具總圖</b></p><p>　　主視圖：常取模具的工作位置，采用剖面畫法。</p><p&g

9、t;　　俯視圖或仰視圖：一般是將上模部分（或下模部分）拿掉，視圖只反映模具的下模俯視（或上模俯視）可見部分。</p><p>　　側視圖和局部視圖等：必要時畫。</p><p>　　制件圖：常畫在圖樣的右上角，要注明其材料、規(guī)格、制件本身的尺寸、公差、技術要求等。</p><p>　　排樣圖：必須在制件圖下面繪制。應標明料寬、步距、搭邊值。</p>&

10、lt;p>　　技術要求及說明：一般在標題的上面寫出該模具的沖壓力、模具閉合高度、模具標記所選設備型號等其他要求。</p><p><b>　　列出零件明細表。</b></p><p>　?。?）繪制非標準零件圖：</p><p>　　零號總裝圖一張；模具工作部分零件圖8張（3號圖紙），要求總量達到1張零號圖紙</p><

11、;p>　?。?）編寫相應技術文件：</p><p>　　畢業(yè)設計說明書一份，論文字數(shù)不少于2萬字，用電腦打印。</p><p><b>　?。?）審核</b></p><p>　　按規(guī)定時間完成，上繳本課題設計資料進行審核，并答辯。</p><p>　　二．指定查閱的主要參考文獻及說明</p><

12、;p>　　1）《實用模具設計與制造手冊》，許發(fā)樾主編 機械工業(yè)出版社 2000.10</p><p>　　2）《沖模設計手冊》,《沖模設計手冊》編寫組編注 機械工業(yè)出版社 1999.06</p><p>　　3）《實用沖壓技術手冊》， 王孝培主編 機械工業(yè)出版社 2001.03</p><p>　　4）《沖壓工藝與模具設計》,姜奎華主編 機械

13、工業(yè)出版社1999.1</p><p>　　5）《互換性與技術測量》,廖念創(chuàng)等 計量出版社 1998.02 </p><p>　　6）《金屬材料及熱處理》,上海工大史美堂主編 上?？萍汲霭嫔?，1980.07</p><p>　　7）《沖模圖冊》,李天佑主編 機械工業(yè)出版社，1995.10</p><p&g

14、t;<b>　　三.進度安排</b></p><p><b>　　四.畢業(yè)設計附圖</b></p><p><b>　　名稱：墊板工件圖</b></p><p><b>　　1.材料技術要求：</b></p><p>　　（1）厚度： =1mm</p

15、><p><b>　　材料： Q235</b></p><p>　?。?）表面質(zhì)量：平整</p><p>　　2.大批量生產(chǎn) </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　針對沖裁零件的結構特點進行了工藝分析,確定了合理的工藝方案,按沖壓工藝要求和

16、成形條件，進行了工藝設計和模具總體結構的設計，模具結構合理，操作方便,并能保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 </p><p>　　關鍵詞：模具；設計；沖壓；工藝分析；工藝方案；級進模 </p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　According to the structural characteristics of

17、the Punching part,Craftwork Analysis is conducted and reasonable proposal is formulated. I carry on process design and design of the whole structure of the mold. The mold has a rational construction and the mold is easy

18、to operate .This mold can also guarantee the efficiency and quality of production.</p><p>　　Keywords：Mould Design；Stamping；Technology Analysis；Process plan；progressive die .</p><p><b>　　目

19、 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　ABSTRACTII</p><p>　　目 錄III</p><p><b>　　第一章 緒論1</b></p><p>　　1.1沖壓與沖模的概念1<

20、/p><p>　　1.2沖壓加工的特點1</p><p>　　1.3沖壓模具的分類1</p><p><b>　　1.4沖壓材料2</b></p><p>　　1.4.1 沖壓對模具材料的要求2</p><p>　　1.4.2.沖模材料的選用原則3</p><p>　

21、　1.4.3.沖壓常見材料及熱處理要求3</p><p>　　1.5沖壓的優(yōu)勢6</p><p>　　1.6沖壓應用領域6</p><p>　　1.7我國沖壓模具的現(xiàn)狀與發(fā)展7</p><p>　　1.7.1沖壓模具市場情況7</p><p>　　1.7.2沖壓模具水平狀況8</p><

22、p>　　1.7.3沖壓模具的發(fā)展重點與展望9</p><p>　　1.7.4沖壓模具業(yè)發(fā)展勢頭強勁11</p><p>　　第二章 工件工藝性分析13</p><p>　　2.1 工藝性分析13</p><p>　　2.2沖裁件的工藝方案13</p><p>　　2.2.1選擇沖壓基本工序14<

23、/p><p>　　2.2.2確定沖壓次數(shù)和沖壓順序14</p><p>　　2.2.3確定工藝方案14</p><p>　　第三章 排樣圖設計及材料利用率的計算17</p><p>　　3.1 排樣的初步設計17</p><p>　　3.2材料利用率的計算19</p><p>　　3.2.

24、1條料寬度的確定19</p><p>　　3.2.2材料利用率的計算19</p><p>　　3.3排樣圖的確定20</p><p>　　第四章 工藝計算22</p><p>　　4.1 沖裁力22</p><p>　　4.2 降低沖裁力的方法23</p><p>　　4.3 沖裁力

25、的計算23</p><p>　　4.4壓力機公稱壓力的確定24</p><p>　　4.5 壓力中心的計算25</p><p>　　第五章 沖壓設備的選擇29</p><p>　　5.1沖壓設備類型的選擇29</p><p>　　5.2沖壓設備規(guī)格的選擇29</p><p>　　第六

26、章 沖裁模工作部分主要尺寸的計算32</p><p>　　6.1沖裁間隙32</p><p>　　6.2間隙的影響32</p><p>　　6.2.1對沖裁件質(zhì)量的影響32</p><p>　　6.2.2對模具壽命的影響33</p><p>　　6.2.3對沖裁力、卸料力的影響34</p>&

27、lt;p>　　6.3合理間隙的選用34</p><p>　　6.4凸凹模刃口尺寸的確定36</p><p>　　6.4.1計算原則36</p><p>　　6.4.2計算方法36</p><p>　　6.5凹凹模刃口尺寸計算37</p><p>　　第七章 模具總體設計40</p>&l

28、t;p>　　7.1模具類型的確定40</p><p>　　7.2送料方式的確定40</p><p>　　7.3定位方式的選擇40</p><p>　　7.4卸料、出件方式的選擇41</p><p>　　7.5導向方式的選擇41</p><p>　　第八章 模具主要零部件設計42</p>

29、<p>　　8.1模架的選用42</p><p>　　8.2凹模的設計44</p><p>　　8.2.1凹模刃口形式44</p><p>　　8.2.2凹模外形和邊界尺寸的確定45</p><p>　　8.2.3凸模、凹模的固定形式46</p><p>　　8.3凸模長度計算及較核47</

30、p><p>　　8.3.1凸模長度的確定47</p><p>　　8.3.2 各工位處凸模長度計算47</p><p>　　8.3.3 凸模強度校核48</p><p>　　8.4凸凹模材料選取的原則50</p><p>　　8.4.1選取的一般原則50</p><p>　　8.4.2模具

31、選材的具體考慮因素50</p><p>　　8.5模柄的選用50</p><p>　　8.6閉合高度校核51</p><p>　　第九章 模具主要零部件的選擇52</p><p>　　9.1凸模固定板設計52</p><p>　　9.2墊板設計53</p><p>　　9.3擋料銷的

32、選用53</p><p>　　9.4導料板的設計55</p><p><b>　　9.5導正銷55</b></p><p>　　9.6側壓裝置55</p><p>　　9.7螺釘及銷釘選用56</p><p>　　9.7.1螺釘56</p><p>　　9.7.

33、2銷釘規(guī)格的選用56</p><p>　　第十章 模具裝配與設計圖57</p><p>　　10.1零件的裝配57</p><p>　　10.2 模具裝配圖57</p><p>　　10.3模具工作過程59</p><p>　　10.4零件圖59</p><p>　　第十一章 總結

34、65</p><p><b>　　參考文獻66</b></p><p><b>　　致 謝67</b></p><p><b>　　附錄68</b></p><p><b>　　附錄一68</b></p><p><

35、;b>　　附錄二69</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　1.1沖壓與沖模的概念</p><p>　　沖壓是通過安裝在壓力機上的模具對材料施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓工藝的應用范圍十分廣泛，既可以加工金屬材料，也可以加工多種非金

36、屬材料。</p><p>　　在沖壓加工中，安裝在壓力機上，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，叫做沖壓模具（簡稱沖模）。沖模在實現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣”的關系，若沒有符合要求的沖模，就不能生產(chǎn)出合格的沖壓件；沒有先進的沖模，先進的沖壓成形工藝就無法實現(xiàn)。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是必不可少的三要素。</p&

37、gt;<p>　　1.2沖壓加工的特點</p><p>　　冷沖壓生產(chǎn)靠壓力機和模具完成加工過程，與其他加工方法相比，在技術與經(jīng)濟方面具有下列特點：１.冷沖壓是少、無切屑加工方法之一，所獲得的沖壓件一般無需再加工；２.普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾十件，高速壓力機每分鐘可生產(chǎn)千件以上，是一種高效率的加工方法；３.沖壓件的尺寸精度由模具保證，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好；４.冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、剛性

38、好、形狀復雜的零件，為其他加工方法所不能替代。</p><p>　　另外，冷沖壓加工不需加熱、無氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費用較低。</p><p>　　由于具有上述突出特點，冷沖壓在生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。全世界的鋼材中，有６０％～７０％是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電

39、器、自行車、辦公器械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。冷沖壓可加工各種類型的產(chǎn)品，尺寸從小到鐘表的秒針，大到汽車的縱梁、覆蓋件；沖切厚度已達２０ｍｍ以上，加工尺寸幅度大，適應性強。</p><p>　　1.3沖壓模具的分類</p><p>　　1.根據(jù)工藝性質(zhì)分類</p><p>　　a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、

40、切口模、切邊模、剖切模等。 　　</p><p>　　b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 　　</p><p>　　c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 　　</p><p>　　d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產(chǎn)生

41、局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 </p><p>　　2.根據(jù)工序組合程度分類</p><p>　　a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 　　</p><p>　　b.復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。</p><p

42、>　　c.級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 　　</p><p>　　d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 </p><p>　　3.依產(chǎn)品的加工方法

43、分類</p><p>　　依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。 </p><p>　　a.沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。</p><p>　　b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃

44、有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。 　　</p><p>　　c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。 　</p><p>　　d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。 　</p><p>　　

45、e.壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。 </p><p><b>　　1.4沖壓材料</b></p><p>　　1.4.1 沖壓對模具材料的要求</p><p>　　不同沖壓方法，其模具類型不同，模具工作條件有差異，對模具材料的要求不同。</p>&

46、lt;p>　　沖裁模 主要用于各種板料的沖切成形，其刃口在工作過程中受到強烈的摩擦和沖擊，具有高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能。</p><p>　　彎曲模 主要用于板料的彎曲成形，工作負荷不大，但有一定的摩擦，具有高的耐磨性 和斷裂抗力。</p><p>　　拉深模 要用于板料的拉深成形，工作應力不大，但凹模入口處承受強烈的摩擦，

47、 </p><p>　　1．材料應具有良好的塑性</p><p>　　在變形工序中，材料的內(nèi)應力分拉應力或壓應力，其變形表現(xiàn)為伸長和壓縮。當主要變形區(qū)的材料變形量超過材料的變形極限時，便會產(chǎn)生破裂或皺褶。因此，材料必須有良好的塑性和塑性變形的穩(wěn)定性。</p><p>　　影響材料塑性的主要因素是材料的化學成分、金相組織和機械性能。碳的質(zhì)量分數(shù)低于0.05%~

48、0.15%的低碳鋼具有良好的塑性。硅的質(zhì)量分數(shù)在0.37%以下，對材料塑性影響不大，但質(zhì)量分數(shù)大于這一數(shù)值時，即使碳的質(zhì)量分數(shù)很小也會使材料變得又硬又脆。硫在鋼中與錳或鐵相結合以硫化物的形態(tài)出現(xiàn)時，會嚴重地影響鋼的熱軋性能，硫化物促使條狀組織產(chǎn)生，使鋼的塑性降低。</p><p>　　金屬材料的晶粒大小對塑性影響也很大。晶粒大，塑性差，變形時容易破裂，或在制件表面上呈現(xiàn)粗糙的橘皮，對制件以后的拋光、電鍍、涂漆等工

49、序均有影響；金屬材料的品粒過細，則使材料的彈性回復現(xiàn)象增加，因而材料的晶粒大小要適中。</p><p>　　材料塑性的高低，通常用延伸率、屈強比、冷彎試驗中的彎心直徑和杯突試驗深度來表示。延伸率、杯突試驗深度值越大，塑性就越好；屈強比、彎曲半徑越小，則材料的塑性越好。</p><p>　　2．材料應具有抗壓失穩(wěn)起皺的能力</p><p>　　在制件的變形區(qū)，當材料內(nèi)

50、部主要承受壓縮應力時，如直壁零件的拉深、縮口及外凸曲線翻邊等，其應變主要表現(xiàn)為縮短或厚度增加，這時就容易產(chǎn)生受壓失穩(wěn)起皺。</p><p>　　3．材料應具有良好的表面質(zhì)量</p><p>　　材料表面如有劃傷、麻點、氣孔、縮孔，或材料斷面上有分層現(xiàn)象時，則在沖壓過程中，會在材料的缺陷部位造成應力集中而產(chǎn)生破裂；材料表面扭曲不平，會使剪裁或沖裁時定位不穩(wěn)而造成沖壓廢品，或損壞模具。<

51、/p><p>　　4.材料的規(guī)格應符合標準</p><p>　　金屬板料厚度公差的大小是鋼板軋制精度的主要標志，也是影響沖壓加工質(zhì)量穩(wěn)定性的重要因素之一。模具間隙一經(jīng)確定，所用材料的厚度公差就受到限制。板料的長、寬尺寸是根據(jù)制件的最佳的排樣方案選定的。</p><p>　　1.4.2.沖模材料的選用原則</p><p>　　1模具材料的選用，不僅

52、關系到模具的使用壽命，而且也直接影響到模具的制造成本，因此是模具設計中的一項重要工作。在沖壓過程中，模具承受沖擊負荷且連續(xù)工作，使凸、凹模受到強大壓力和劇烈摩擦，工作條件極其惡劣。因此選擇模具材料應遵循如下原則：</p><p>　　（1）根據(jù)模具種類及其工作條件，選用材料要滿足使用要求，應具有較高的強度、硬度、耐磨性、耐沖擊、耐疲勞性等；</p><p>　?。?）根據(jù)沖壓材料和沖壓件生

53、產(chǎn)批量選用材料；</p><p>　?。?）滿足加工要求，應具有良好的加工工藝性能，便于切削加工，淬透性好、熱處理變形?。?lt;/p><p>　?。?）滿足經(jīng)濟性要求。</p><p>　　1.4.3.沖壓常見材料及熱處理要求</p><p>　　模具材料的種類很多，應用也極為廣泛。沖壓模具所用材料主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、鋼基

54、硬質(zhì)合金以及鋅基合金、低熔點合金、環(huán)氧樹脂、聚氨酯橡膠等。沖壓模具中凸、凹模等工作零件所用的材料主要是模具鋼，常用的模具鋼包括碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼、高速工具鋼、基體鋼、硬質(zhì)合金和鋼基硬質(zhì)合金等。</p><p>　　沖壓常用金屬材料的力學性能比較見表1-1，常用模具鋼的性能比較見表1-2，常用冷作模具鋼國內(nèi)、外牌號對照見表1-3。</p><p>　　表1-1沖壓常用金屬材料的力

55、學性能</p><p>　　表1-2常用模具鋼的性能比較</p><p>　　表1-3常用冷作模具鋼國內(nèi)、外牌號對照</p><p><b>　　1.5沖壓的優(yōu)勢</b></p><p>　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。 　　 </p&g

56、t;<p>　　1.沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。 　　</p><p>　　2.沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“

57、一模一樣”的特征。 　　</p><p>　　3.沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。 　</p><p>　　4.壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 　</p><p>　　由于沖壓具

58、有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農(nóng)機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關調(diào)查統(tǒng)計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓

59、件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。 　　</p><p>　　沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。</p><p><

60、;b>　　1.6沖壓應用領域</b></p><p>　　全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：</p><p>　　1.汽車行業(yè)的沖壓。以拉深為主。

61、在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠，獨立的大型沖壓拉深廠還不多見； 　　　　2.汽車等行業(yè)零部件類沖壓。主要是沖剪成形。這部分的企業(yè)有許多都歸在標準件廠，也有一些獨立的沖壓廠，目前一些汽車廠或拖拉機廠的周圍都有許多這樣的小廠；</p><p>　　3.電器件沖壓廠。這類廠是一個新的產(chǎn)業(yè)，隨著電器的發(fā)展而發(fā)展起來，這部分廠主要集中在南方；　　4.生活日用品沖壓廠。做一些工藝品，餐具等，這些

62、廠近幾年也有大的發(fā)展；</p><p>　　5.家用電器部件沖壓廠。這些廠都是在我國家用電器發(fā)展起來后才出現(xiàn)的，大部分分布在家電企業(yè)內(nèi)；　　6.特種沖壓企業(yè)。如航空件的沖壓等就屬于這類企業(yè)，但這些工藝廠也都歸在一些大廠?！　∧壳皣鴥?nèi)專業(yè)從事沖壓的大型企業(yè)很少，如果有也是一些小廠。主要特征是零部件或部件廠。這是沖壓行業(yè)的主要特征。不同于其它毛坯制造廠。1.6沖壓行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)　　1.汽車、飛機發(fā)展和環(huán)保要求

63、的提高，對沖壓帶來了壓力。產(chǎn)品集約化生產(chǎn)、個性化發(fā)展、節(jié)能性要求、環(huán)保性要求，將促使沖壓行業(yè)出現(xiàn)新一輪的技術革新和改造； 　 2.仿真技術的發(fā)展和應用是沖壓發(fā)展必須借助的手段；　　3.自動化和靈活性要求是沖壓發(fā)展必須考慮的因素；　　4.復合材料應用將推動沖壓向前進步； 5.新工藝的出現(xiàn)帶動行業(yè)進步，這些新工藝是： A、復合材料成形工藝； B、多種厚度激光拼焊板坯的沖壓技術； C、內(nèi)高壓

64、脹管技術； D、輕合金成型技術； E、數(shù)字化成型技術。</p><p>　　1.7我國沖壓模具的現(xiàn)狀與發(fā)展</p><p>　　根據(jù)考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就在世界領先。1953年，長春第一汽車制造廠在中國首次建立了沖模車間，該廠于1958年開始制造汽車覆蓋件模具。我國于20世紀60年代開

65、始生產(chǎn)精沖模具。在走過了漫長的發(fā)展道路之后，目前我國已形成了300多億元各類沖壓模具的生產(chǎn)能力。</p><p>　　1.7.1沖壓模具市場情況 </p><p>　　我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口。

66、一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場競爭激烈?，F(xiàn)將2004年我國沖壓模具市場情況簡介如下：</p><p>　　據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的統(tǒng)計材料，2004年我國沖壓模具總產(chǎn)出約為220億元，其中出口0.75億美元，約合6.2億元。</p><p>　　根據(jù)我國海關統(tǒng)計資料，2004年我國共進口沖壓模具5.61億美元，約合46.6億元。從上述數(shù)字可以得出2004年我國沖壓模具市場總規(guī)模約

67、為266.6億元。其中國內(nèi)市場總需求為260.4億元，總供應約為213.8億元，市場滿足率為82%。</p><p>　　在上述供求總體情況中，有如下幾個具體情況必須說明：</p><p>　　一是進口模具大部分是技術含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技術含量較低的中低檔模具，因此技術含量高的中高檔模具市場滿足率低于沖壓模具總體滿足率，這些模具的發(fā)展已滯后于沖壓件生產(chǎn)，而技術含量低的

68、中低檔模具市場滿足率要高于沖壓模具市場總體滿足率；</p><p>　　二是由于我國的模具價格要比國際市場低格低許多，具有一定的競爭力，因此其在國際市場的前景看好，2005年沖壓模具出口達到1.46億美元，比2004年增長94.7%就可說明這一點；</p><p>　　三是近年來港資、臺資、外資企業(yè)在我國發(fā)展迅速，這些企業(yè)中大量的自產(chǎn)自用的沖壓模具無確切的統(tǒng)計資料，因此未能計入上述數(shù)字之中

69、。</p><p>　　1.7.2沖壓模具水平狀況 </p><p>　　近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具國內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達到1~2μm，壽命2億次左右的多工位級進模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達到Ra?1.5μm的精沖模，大尺寸精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達到相當高的水平。</p>&

70、lt;p>　　1. 模具CAD/CAM技術狀況 </p><p>　　我國模具CAD/CAM技術的發(fā)展已有20多年歷史。由原華中工學院和武漢733廠于1984年共同完成的精沖模CAD/CAM系統(tǒng)是我國第一個自行開發(fā)的模具CAD/CAM系統(tǒng)。由華中工學院和北京模具廠等于1986年共同完成的冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)是我國自行開發(fā)的第一個沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)。上海交通大學開發(fā)的冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)也于同年

71、完成。</p><p>　　20世紀90年代以來，國內(nèi)汽車行業(yè)的模具設計制造中開始采用CAD/CAM技術。國家科委863計劃將東風汽車公司作為CIMS應用示范工廠，由華中理工大學作為技術依托單位，開發(fā)的汽車車身與覆蓋件模具CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)于1996年初通過鑒定。在此期間，一汽和成飛汽車模具中心引進了工作站和CAD/CAM軟件系統(tǒng)，并在模具設計制造中實際應用，取得了顯著效益。</p>

72、<p>　　1997年一汽引進了板料成型過程計算機模擬CAE軟件并開始用于生產(chǎn)。21世紀開始CAD/CAM技術逐漸普及，現(xiàn)在具有一定生產(chǎn)能力的沖壓模具企業(yè)基本都有了CAD/CAM技術。其中部分骨干重點企業(yè)還具備各CAE能力。模具CAD/CAM技術能顯著縮短模具設計與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，已成為人們的共識。在“八五”、“九五”期間，已有一大批模具企業(yè)推廣普及了計算機繪圖技術，數(shù)控加工的使用率也越來越高，并陸續(xù)引進

73、了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)。如美國EDS的UG，美國Parametric Technology公司的Pro/Engineer，美國CV公司的CADS5，英國DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E，以色列公司的Cimatron，還引進了AutoCAD、CATIA等軟件及法國Marta-Daravision公司用于汽車及覆蓋件模具的Euclid-IS等專用軟件。國內(nèi)汽車覆蓋件模具生產(chǎn)企業(yè)普遍采用了CAD

74、/CAM技術。DL圖的設計和模具結構圖的設計均已實現(xiàn)二維CAD，多數(shù)企業(yè)已經(jīng)向三維過渡，總圖生產(chǎn)逐步代替零件圖生產(chǎn)。且模具的參數(shù)化設計也開始走</p><p>　　在沖壓成型CAE軟件方面，除了引進的軟件外，華中科技大學、吉林大學、湖南大學等都已研發(fā)了較高水平的具有自主知識產(chǎn)權的軟件，并已在生產(chǎn)實踐中得到成功應用，產(chǎn)生了良好的效益。 </p><p>　　快速原型與傳統(tǒng)的快速經(jīng)濟模具相結合

75、，快速制造大型汽車覆蓋件模具，解決了原來低熔點合金模具靠樣件澆鑄模具，模具精度低、制件精度低，樣件制作難等問題，實現(xiàn)了以三維CAD模型作為制模依據(jù)的快速模具制造，并且保證了制件的精度，為汽車行業(yè)新車型的開發(fā)、車身快速試制提供了覆蓋件制作的保證，它標志著RPM應用于汽車車身大型覆蓋件試制模具已取得了成功。 </p><p>　　圍繞著汽車車身試制、大型覆蓋件模具的快速制造，近年來也涌現(xiàn)出一些新的快速成型方法，例如目

76、前已開始在生產(chǎn)中應用的無模多點成型及激光沖擊和電磁成型等技術。它們都表現(xiàn)出了降低成本、提高效率等優(yōu)點。</p><p>　　2.模具設計與制造能力狀況 </p><p>　　在國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導下，經(jīng)過幾十年努力，現(xiàn)在我國沖壓模具的設計與制造能力已達到較高水平，包括信息工程和虛擬技術等許多現(xiàn)代設計制造技術已在很多模具企業(yè)得到應用。雖然如此，我國的沖壓模具設計制造能力與市場需要和國際先進

77、水平相比仍有較大差距。這些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無論在設計還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設計和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設計制造方法和手段方面已基本達到了國際水平，模具結構功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進程中前進了一大步，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。標志沖模技術先進水平的多工位級進模和多功

78、能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種。有代表性的是集機電一體化的鐵芯精密自動閥片多功能模具，已基本達到國際水平。但總體上和國外多工位級進模相比，在制造精度、使用壽命、模具結構和功能上，仍存在一定差距。汽車覆蓋件模具制造技術正在不斷地提高和完善，高精度、高效益加工設備的使用越來越廣泛。高性能的五軸高速銑床和三軸的高速銑床的應用已越來越多。NC</p><p>　　3.模具表面強化技術狀況</p>&l

79、t;p>　　近年來，也模具表面強化技術狀況得到廣泛應用，工藝成熟、無污染、成本適中的離子滲氮技術越來越被認可，碳化物被覆處理及許多鍍層技術在沖壓模具上的應用日益增多。真空處理技術、實型鑄造技術、刃口堆焊技術等日趨成熟。激光切割和激光焊接技術也得到了應用。</p><p>　　4.專業(yè)化程度及分布狀況</p><p>　　我國模具行業(yè)專業(yè)化程度還比較低，模具自產(chǎn)自配比例過高。國外模具自

80、產(chǎn)自配比例一般為30%，我國沖壓模具自產(chǎn)自配比例為60%。這就對專業(yè)化產(chǎn)生了很多不利影響。現(xiàn)在，技術要求高、投入大的模具，其專業(yè)化程度較高，例如覆蓋件模具、多工位級進模和精沖模等。而一般沖模專業(yè)化程度就較低。由于自配比例高，所以沖壓模具生產(chǎn)能力的分布基本上跟隨沖壓件生產(chǎn)能力的分布。但是專業(yè)化程度較高的汽車覆蓋件模具和多工位、多功能精密沖模的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的分布有不少并不跟隨沖壓件能力分布而分布，而往往取決于主要投資者的決策。例如四川有較大

81、的汽車覆蓋件模具的能力，江蘇有較強的精密沖模的能力，而模具的用戶大都不在本地。</p><p>　　1.7.3沖壓模具的發(fā)展重點與展望 </p><p>　　發(fā)展重點的選取應根據(jù)市場需求、發(fā)展趨勢和目前狀況來確定?？砂串a(chǎn)品重點、技術重點和其他重點分別敘述。</p><p>　　1.沖壓模具產(chǎn)品發(fā)展重點</p><p>　　沖壓模具共有7小類，

82、并有一些按其服務對象來稱呼的一些種類。目前急需發(fā)展的是汽車覆蓋件模具，多功能、多工位級進模和精沖模。這些模具現(xiàn)在產(chǎn)需矛盾大，發(fā)展前景好。 </p><p>　　汽車覆蓋件模具中發(fā)展重點是技術要求高的中高檔轎車大中型覆蓋件模具，尤其是外覆蓋件模具。高強度板和不等厚板的沖壓模具及大型多工位級進模、連續(xù)模今后將會有較快的發(fā)展。多功能、多工位級進模中發(fā)展重點是高精度、高效率和大型、高壽命的級進模。精沖模中發(fā)展重點是厚板精

83、沖模大型精沖模，并不斷提高其精度。</p><p>　　2.沖壓模具技術發(fā)展重點</p><p>　　模具技術未來發(fā)展趨勢主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。因此從設計技術來說，發(fā)展重點在于大力推廣CAD/CAE/CAM技術的應用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過程的計算機模擬分析技術。模具CAD、CAM技術應向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展，并提高模具CAD、CAM系統(tǒng)專用

84、化程度。 為了提高CAD、CAE、CAM技術的應用水平，建立完整的模具資料庫及開發(fā)專家系統(tǒng)和提高軟件的實用性十分重要。</p><p>　　從加工技術來說，發(fā)展重點在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra=0.1μm的各種精密加工。提高模具標準化程度，搞好模具標準件生產(chǎn)供應也是沖壓模具技術發(fā)展重點之

85、一。 </p><p>　　為了提高沖壓模具的壽命，模具表面的各種強化超硬處理等技術也是發(fā)展重點。對于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計算機輔助應用技術等方面形成全方位解決方案，提供模具開發(fā)與工程服務，全面提高企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這更是沖壓模具技術發(fā)展的重點。</p><p>　　3.其他發(fā)展重點及展望</p><p>　　其他發(fā)展重點及展望

86、的內(nèi)涵十分豐富，這里只就管理、專業(yè)化與標準化及行業(yè)調(diào)整三個方面作一些分析。企業(yè)管理是一個系統(tǒng)工程，是一門學問，是科學技術。與工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)相比，在某種意義上說，我們的管理落后更甚于技術落后。因此改進管理十分重要，且任務繁重，目前模具企業(yè)的管理有許多形式，各有其適應對象，但搞好信息化建設，逐步實現(xiàn)信息化管理已成為發(fā)展方向，行業(yè)也對此有共識。</p><p>　　由于歷史和體制上的原因，我國模具專業(yè)化和標準化水

87、平一直很低，其中沖壓模具的專業(yè)化比塑料模和壓鑄模更低。這在一定程度上妨礙了沖壓模具的發(fā)展，根據(jù)國內(nèi)外模具專業(yè)化情況來看，專業(yè)化可以有多層意思：</p><p>　　（1）模具生產(chǎn)獨立于其他產(chǎn)品生產(chǎn)，專業(yè)生產(chǎn)模具外供；</p><p>　?。?）按模具種類劃分，專門從事某一類模具生產(chǎn)；</p><p>　?。?）在某一類模具中，按其服務對象或模具工藝及尺寸大小，選取該

88、類模具中的某種模具進行專業(yè)化生產(chǎn)；</p><p>　?。?）專業(yè)生產(chǎn)模具中的某一些零件供給模具生產(chǎn)企業(yè)；</p><p>　?。?）按工序開展專業(yè)化協(xié)作。</p><p>　　例如目前社會上專門從事模具設計的公司、專門進行型腔加工或電加工協(xié)作的企業(yè)、專門接受測量或熱處理委托業(yè)務的企業(yè)及專業(yè)從事拋光業(yè)務的企業(yè)等等，這種多層次的專業(yè)化促進了模具行業(yè)的發(fā)展。但專業(yè)化的路

89、途仍舊遙遠，必須加快進程才能適應形勢。因此，這也是發(fā)展重點。</p><p><b>　　4.模具行業(yè)調(diào)整</b></p><p>　　模具行業(yè)調(diào)整是一個十分繁重的任務，模具行業(yè)更是如此。模具行業(yè)面臨的調(diào)整任務主要有：模具企業(yè)組織結構的調(diào)整。使模具分廠獨立出來，成為面向社會、自負盈虧的獨立法人是調(diào)整的方向。模具企業(yè)按小而精、小而專、小而特的方向發(fā)展，并且在條件成熟情況

90、下企業(yè)之間進行聯(lián)合，以及發(fā)展產(chǎn)、學、研和科、工、貿(mào)相結合的聯(lián)合體，也是調(diào)整的方向。規(guī)模效應也引起大家的重視。</p><p>　　5.模具產(chǎn)品結構的調(diào)整</p><p>　　隨著汽車工業(yè)、電子信息工業(yè)和家電工業(yè)的發(fā)展，沖壓模具市場結構正在發(fā)生很大變化。與此相適應，沖壓模具產(chǎn)品結構必須進行相應的調(diào)整。例如汽車覆蓋件模具、汽車零件精沖模具、高精度高難度的引線框架沖模、接插件多工位級進模、各種電

91、機定轉子級進沖模等，其產(chǎn)品種類和產(chǎn)量必將有很大發(fā)展，有關企業(yè)必須根據(jù)市場需求來調(diào)整其產(chǎn)品結構?？傮w來看，應不斷提高技術含量的大型、精密、復雜、長壽命模具的比例。</p><p>　　6.模具技術結構的調(diào)整</p><p>　　21世紀已進入信息時代，信息時代的發(fā)展日新月異，模具行業(yè)和企業(yè)要發(fā)展必須把握時代脈搏，自覺主動地調(diào)整自已的技術結構。傳統(tǒng)的模具設計制造技術必須用先進適用的高新技術進行

92、改造，模具的技術含量必將逐步而快速地提高，現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)管理技術也必將逐步替代作坊式的管理模式。模具行業(yè)和模具企業(yè)，只有不斷進行技術結構的調(diào)整，才能在瞬息萬變的市場經(jīng)濟中立于不敗之地。</p><p>　　7.模具進出口結構的調(diào)整</p><p>　　2005年，我國沖壓模具進口7.26億美元，出口1.97億美元，進出口相抵后凈進口5.29億美元，進出口之比3.7:1。我國的沖壓模具出口量

93、只占生產(chǎn)量的5%。這樣的結構明顯不合理。</p><p>　　模具工業(yè)發(fā)達國家，模具產(chǎn)出中一般都有30%左右的出口，出口模具大大多于進口模具。我們雖然不可能在短時間內(nèi)達到模具工業(yè)發(fā)達國家一樣的進出口結構，但努力擴大出口，逐步改善結構，經(jīng)過若干年努力，盡量做到進出口基本平衡，則應該是我們調(diào)整的目標。 </p><p>　　在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天，在經(jīng)濟全球化趨向日漸加速的情況下，我國沖

94、壓模具必須盡快提高水平。通過改革與發(fā)展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下，我國沖壓模具也一定會不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進水平的差距?！笆晃濉逼陂g，在科學發(fā)展觀指導下，不斷提高自主開發(fā)能力、重視創(chuàng)新、堅持改革開放、走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉變到質(zhì)量和水平效益型軌道上來，我國的沖壓模具的水平也必然會更上一層樓。</p><p>　　1.7.4沖壓模具業(yè)發(fā)展勢頭強勁

95、</p><p>　　隨著外資布局中國，沖壓模具行業(yè)加快結構調(diào)整，國內(nèi)中低端模具企業(yè)品牌經(jīng)營與可持續(xù)發(fā)展，2010年中國模具業(yè)仍將陽光燦爛。</p><p>　　中小模具企業(yè)，加速發(fā)展高檔模具。隨著汽車工業(yè)近年以超過20%的增幅發(fā)展，進入汽車領域的模具企業(yè)和模具產(chǎn)品比上年有大幅增加。汽車企業(yè)也對模具產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高要求，促使模具企業(yè)加緊改進，不斷提高水平。同時，由于模具出口大幅增長，也

96、在很大程度上帶動了模具水平的提升。</p><p>　　2008年模具水平提高的主要表現(xiàn)有：大型級進模長度已超過3米，精密級進模已可與2000次/分高速沖床匹配;熱流道模具和氣輔模具有的已達國際水平;在cad/cam技術得到普及的同時，cae技術應用越來越廣，cad/cae/cam一體化技術得到發(fā)展，并取得較好成果;模具新結構、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，專利數(shù)量增多。</p><

97、;p>　　1.模具行業(yè)掀起電子商務熱潮</p><p>　　信息化特別是信息化管理，不但已被許多模具企業(yè)提到議事日程，而且得到了實施。在實施過程中，國內(nèi)外有關軟件同臺競技，二次開發(fā)富有成果，數(shù)據(jù)庫日漸豐富。通過信息化管理，模具生產(chǎn)周期大為縮短，生產(chǎn)效率提高，企業(yè)效益增加。</p><p>　　2.中國模具企業(yè)走聯(lián)合發(fā)展之路</p><p>　　產(chǎn)需兩旺的市場環(huán)

98、境及良好的發(fā)展前景，使得許多企業(yè)家和投資者踴躍投資于我國的模具行業(yè)，其中外資和民營資本仍是主流，投資熱情普遍高漲，較大的技改項目和新建項目在2006年不斷涌現(xiàn)。由于集群生產(chǎn)具有方便協(xié)作、降低成本、擴大市場、利于交流及可享受較為優(yōu)惠的政策特點，因此2008年這一生產(chǎn)方式得到進一步發(fā)展?，F(xiàn)在全國已有十來個具有相當規(guī)模的模具城、模具園區(qū)、積聚生產(chǎn)基地等，正在建設、籌建或規(guī)劃的還有十多個。除集群生產(chǎn)之外，有些地方還在發(fā)展模具聯(lián)合體及虛擬制造。&

99、lt;/p><p>　　3.模具企業(yè)品牌經(jīng)營與可持續(xù)發(fā)展</p><p>　　由于模具的從屬性和對特殊用戶的依賴性，品牌在模具行業(yè)長期不被重視。但是隨著市場經(jīng)濟 的發(fā)展，品牌效應已愈加重要，“經(jīng)營品牌”已成為模具企業(yè)一項很重要的工作。據(jù)了解，全國已有10個左右的省、市級馳名(著名)模具商標和品牌，個別企業(yè)已在申報全國著名商標。隨著質(zhì)量工作的不斷深入和對環(huán)保的重視，2008年又有一大批模具企業(yè)通

100、過了iso9000的國際質(zhì)量體系認證及iso14000環(huán)境管理認證。同時，2008年行業(yè)內(nèi)又增加了一大批高新技術企業(yè)，包括國家級和省、市級，還有不少企業(yè)在2008年建立了模具技術中心或研發(fā)中心。</p><p>　　4.模具業(yè)發(fā)展的人才競爭優(yōu)勢</p><p>　　鑒于模具行業(yè)人才特別是中高級人才短缺嚴重，近年來各地辦學和培訓工作備受關注。學校、培訓點、企業(yè)三方面都在2009年加大了工作力

101、度并受到了良好效果，中國模協(xié)的培訓點在各地不斷增加。為了進一步提高培訓質(zhì)量，中外交流和合作得到加強。例如：蘇州模協(xié)與新加坡有關方面的教育培訓合作取得實質(zhì)性成果，中國模協(xié)也與葡萄牙、德國等國外模協(xié)探討了合作培訓事宜。國家有關部門也正針對模具人才急需的現(xiàn)狀，加緊研究開展模具人才遠程培訓事宜，模具設計師也成為國家認可的一個新工種。</p><p>　　第二章 工件工藝性分析</p><p>&l

102、t;b>　　2.1 工藝性分析</b></p><p>　　圖2-1，墊板零件圖，材料 Q235，厚度=1mm，表面平整，大批量生產(chǎn)。</p><p>　　圖2-1 墊板零件圖</p><p>　　該沖裁件的材料為Q235 鋼，普通碳素鋼，查參考文獻【1】表1.3.6沖壓常用金屬材料的力學性能，查得: 材料抗剪強度τ= 303～372MPa, 抗拉

103、強度 бb= 375～460 MPa，伸長率 δ=19%～23%。 </p><p>　　由于兩孔中心距的公差和尺寸26 mm的公差等級均為 IT12，零件沒有標注公差，圓形件一般可按IT10 級精度處理，工件尺寸公差按“入體”原則標注公差，即：落料件正公差為零，只標注負公差，沖孔件負公差為零，只標注正公差。在經(jīng)濟精度范圍內(nèi)，對于普通沖裁件，其經(jīng)濟精度不高于IT11 級，沖孔件一般比落料件高一級。對于未標注尺寸公

104、差，取其精度等級為IT14。該零件上有3個槽和2個小孔，零件形狀對稱，結構并不復雜。材料、精度和結構均符合沖裁工藝性要求。</p><p>　　2.2沖裁件的工藝方案</p><p>　　工藝方案的內(nèi)容是確定沖裁件的工藝路線，主要包括確定工序數(shù)、工序的組合和工序順序的安排等，應在工藝分析的基礎上制定幾種可能的工藝方案，再根據(jù)工件的批量、形狀、尺寸等多方面的因素，全面考慮、綜合分析，選取一個

105、較為合理的沖裁方案。在綜合分析，研究零件成型性的基礎上，以材料的極限變形參數(shù)，各種變形性質(zhì)的復合程 度及趨向性，當前的生產(chǎn)條件和零件的產(chǎn)品質(zhì)量要求為依據(jù)，提出各種可能的零件成形總體工藝方案。根據(jù)技術上可靠，經(jīng)濟上合理的原則對各種方案進行對比、分析，從而選出最佳的工藝方案，并盡可能的進行優(yōu)化。</p><p>　　2.2.1選擇沖壓基本工序</p><p>　　剪切、落料、切邊、沖孔、彎

106、曲、拉深、翻邊等是常見的沖壓工序，各工序有其不同的性質(zhì)、特點和用途。有些可以從產(chǎn)品零件圖上直觀地看出沖壓該零件所需工序的性質(zhì)。有些零件的工序性質(zhì)，則必須經(jīng)過分析和計算才能確定。</p><p>　　對墊板而言，很明顯，從零件圖上便能很直觀的看出需要沖孔和落料兩個基本工序。</p><p>　　2.2.2確定沖壓次數(shù)和沖壓順序</p><p><b>　?。?/p>

107、1）沖壓次數(shù)</b></p><p>　　沖壓次數(shù)是指同一性質(zhì)的工序重復進行的次數(shù)。如拉深件，可根據(jù)它的形狀和尺寸，以及板料許可的變形程度，計算出拉深次數(shù)。但對于平板件，如沖孔、落料件，一般來說都是一次成形。就墊板來說，由于只有沖孔和落料兩種性質(zhì)的工序，屬于平板件，故而沖孔一次，沖五個小孔，然后落料一次。</p><p><b>　?。?）沖壓順序</b>

108、</p><p>　　沖壓順序的安排應該有利于發(fā)揮材料的塑性以減少工序數(shù)量。主要是根據(jù)工序的變形特點和質(zhì)量要求來安排。對于有孔或有缺口的平板件，若選用簡單模時，一般先落料，再沖孔；若使用級進模時，則應先沖孔后落料。</p><p>　　2.2.3確定工藝方案</p><p>　　一個沖壓件往往要經(jīng)過多道工序才能完成。因此，編制工藝方案時，必須考慮是采用簡單模一個一個

109、工序完成還是將某些工序組合起來，用復合?；蜻B續(xù)模生產(chǎn)。通常，模具的選用主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量，尺寸大小和精度要求等因素。生產(chǎn)批量大，沖壓工序應盡可能地組合在一起，采用復合?；蜻B續(xù)模沖壓；小批量生產(chǎn)時，通常選用單工序簡單模。但對于尺寸過小的沖壓件，考慮到單工序模上料不方便和生產(chǎn)效率低，也通常選用復合?；蜻B續(xù)模生產(chǎn)；若采用自動送料，一般用連續(xù)模沖壓；為避免多次沖壓的定位誤差，通常選用復合模生產(chǎn)；當用幾個簡單模制造費用比復合模還高，而生產(chǎn)

110、批量又不大時，也可考慮將工序組合起來，選用復合模生產(chǎn)。</p><p>　　工序組合方式，可選用復合?；蜻B續(xù)模。一般來說，復合模的沖壓精度比連續(xù)模高，結構緊湊，模具輪廓尺寸比連續(xù)模??；但是，連續(xù)模的生產(chǎn)效率高，操作比較安全、簡便，容易實現(xiàn)單機自動化生產(chǎn)，若裝上自動送料裝置，可適用小件的自動沖壓。</p><p>　　對于如圖2-1所示的墊板，先擬訂以下三種工序組合方式：</p>

111、<p>　　方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：落料-沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。</p><p>　　方案三：沖孔-落料級進沖壓，采用級進模生產(chǎn)。</p><p>　　三種類型模具優(yōu)缺點比較如下表2-1：</p><p>　　表2-1模具類型比較</p><p>&

112、lt;b>　　分析：</b></p><p>　　方案一：模具結構簡單，即落料，沖孔，各需要一套模具，使得成本高而生產(chǎn)效率低，不能達到大批量生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，結構緊湊，適合大批量生產(chǎn)，特別是孔與制件外形的同心度容易保證，但模具結構復雜，制造困難，復合模的沖孔廢料落在下模表面，需及時清除，操作時不太安全，并且復合模存在最小壁厚問

113、題。</p><p>　　方案三：可以完成復雜零件的沖裁，零件的沖壓精度稍差，主要優(yōu)缺點如下：</p><p>　　（1）操作安全簡單，不必將手伸入模具的危險區(qū)域，對于墊板大批量生產(chǎn)采用自動擋料機構。</p><p>　　(2)模具壽命長，工序分散在若干個工位，在工序集中的區(qū)域還可以設置空位，從而避免了凸、凹模壁厚過小的問題，改變了凸、凹模的受力狀態(tài)，提高了模具強度