楔塊夾具課程設(shè)計(jì)---楔塊夾緊銑槽夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書</b></p><p>　　課 程： 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) </p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 楔塊夾緊銑槽夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　院 系： 能源工程系 </p><p&

2、gt;　　專 業(yè)： 彈藥工程與爆炸技術(shù) </p><p>　　姓 名： </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　指導(dǎo)教師：

3、 </p><p>　　完成日期： 2013/1/7 </p><p>　　成 績(jī)： </p><p>　　能源工程系課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　指導(dǎo)教師（簽名）： 教研室主任（簽

4、名）：</p><p>　　年 月 日 年 月 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1.序言………………………………………………………………5</p><p>　　2.夾具概述…………………………………………………

5、………5</p><p>　　2.1夾具特點(diǎn)………………………………………………………5</p><p>　　2.2夾具設(shè)計(jì)步驟…………………………………………………7 </p><p>　　夾具的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………10</p><p>　　3.1工件分析……………

6、…………………………………………10</p><p>　　3.2工件的定位方案………………………………………………10</p><p>　　3.3夾具零件尺寸，材料的確定…………………………………11</p><p>　　4.具工作精度分析…………………………………………………14</p><p>　　5.總 結(jié)……………………………………

7、………………………15</p><p><b>　　1.序言</b></p><p>　　根據(jù)教學(xué)計(jì)劃安排，本次課程設(shè)計(jì)集中 2 周時(shí)間進(jìn)行。本課程設(shè)計(jì)是《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 》課程教學(xué)的重要組成</p><p>　　部分。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，使同學(xué)們進(jìn)一步加深對(duì)本門課程的認(rèn)識(shí)，接觸一下實(shí)際工程的實(shí)例，培養(yǎng)同學(xué)的理論聯(lián)系實(shí)際、自己動(dòng)手解決實(shí)際問(wèn)題

8、的能力，為今后參加工作打下良好的基礎(chǔ)。旨在：</p><p>　　（1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與測(cè)量技術(shù)、金屬切削原理與刀具等）的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題。</p><p>　?。?）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力

9、、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。</p><p>　　（3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。</p><p>　　（4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。</p><p>　　對(duì)于我本人來(lái)說(shuō)，希望能通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)將所學(xué)理論知識(shí)和工藝應(yīng)用于解決實(shí)際問(wèn)題之中，加深對(duì)理論知識(shí)的理解，同時(shí)鍛煉自己分析問(wèn)題

10、和解決問(wèn)題的能力。</p><p><b>　　2.夾具概述</b></p><p><b>　　2.1夾具特點(diǎn)</b></p><p>　　機(jī)床夾具通常是指裝夾工件用的裝置。按照機(jī)床夾具的應(yīng)用范圍,一般可分為:(1)通用夾具。(2)專用夾具。（3）可調(diào)整式夾具。（4）通用可調(diào)夾具等。</p><p&g

11、t;　　通用夾具：通用夾具就是已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了的，具有一定通用性的,可以用來(lái)安裝一定形狀尺寸范圍內(nèi)的各種工件而不需要進(jìn)行特殊調(diào)整的一類夾具。在普通機(jī)床上一般都附有通用夾具,如車床上的卡盤,銑床上的回轉(zhuǎn)工作臺(tái),分度頭,頂尖座等。</p><p>　　（2）專用夾具：在實(shí)際生產(chǎn)中,通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要，或者因?yàn)樯a(chǎn)率低而必須把通用夾具進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，或者由于工件的形狀加工的要求的不同須專門設(shè)計(jì)制造一種

12、專用夾具,以解決生產(chǎn)實(shí)際的需要。專用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專門設(shè)計(jì)制造的。</p><p><b>　　專用夾具優(yōu)點(diǎn):</b></p><p>　　保證工件被加工表面的位置精度。</p><p>　　例如與其他表面間的距離精度,平行度,同軸度等。對(duì)于外行比較復(fù)雜,位置精度要求比較高的工件,使用通用夾具進(jìn)行加工往往難以達(dá)到精

13、度要求。</p><p>　　縮短了工序時(shí)間,從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。</p><p>　　進(jìn)行某一工序所需要的時(shí)間,其中主要包括加工工件所需要的機(jī)動(dòng)時(shí)間和裝卸工件等所需要的輔助時(shí)間兩部分。采用專用夾具后,安裝工件和轉(zhuǎn)換工位的工作都可以大為簡(jiǎn)化,不再需要畫線和找正,縮短了工序的輔助時(shí)間并且節(jié)省了畫線這個(gè)工序,從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率.在生產(chǎn)中由于采用了多工件平行加工的夾具,使同時(shí)加工的幾個(gè)工件的

14、機(jī)動(dòng)時(shí)間將與加工一個(gè)工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間相同。采用回轉(zhuǎn)式多工位連續(xù)加工夾具,可以在進(jìn)行切削加工某個(gè)工件的同時(shí),進(jìn)行其它工件的裝卸工作,從而使輔助時(shí)間與機(jī)動(dòng)時(shí)間相重合?？傊?隨著專用夾具的采用和進(jìn)一步改善,可以有效地縮短工序時(shí)間,滿足生產(chǎn)不斷發(fā)展的需要。</p><p>　　采用專用夾具還能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。</p><p>　　例如在普通車床上附加鏜模夾具后,便可以代替鏜床工作;裝上專用夾具后

15、可以車削成型表面等,以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。</p><p>　　減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,保障安全生產(chǎn)。</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)需要,采用一些氣動(dòng),液壓或其它機(jī)械化,自動(dòng)化程度較高的專用夾具,對(duì)于減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)都有很大作用。加工大型工件時(shí),例如加工車床床身上,下兩面上的螺孔,需要把床身工件翻轉(zhuǎn)幾次進(jìn)行加工,勞動(dòng)強(qiáng)度大而且不安全。采用電動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆床家具后,就能

16、夠達(dá)到提高生產(chǎn)效率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全的目的。</p><p><b>　　專用夾具缺點(diǎn)：</b></p><p>　　一．增加了產(chǎn)品的成本。由于夾具的設(shè)計(jì),制造和材料等都要消耗一定的費(fèi)用，所以不適合小批量生產(chǎn)。</p><p>　　二．專用夾具的專用性和產(chǎn)品多樣性之間存在矛盾。由于專用夾具只適用于一個(gè)工件加工的某一個(gè)工序,因而隨著產(chǎn)品

17、品種的不斷增多,夾具數(shù)量也不斷上升,造成存放和管理上的困難;而當(dāng)某產(chǎn)品不再進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),原來(lái)的夾具一般都無(wú)法重新利用,造成浪費(fèi).同時(shí),專用夾具的設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)間周期長(zhǎng),與生產(chǎn)的迅速發(fā)展也有矛盾。但是在當(dāng)前成批生產(chǎn)的機(jī)械工廠中,多數(shù)還是采用通用機(jī)床加上專用夾具進(jìn)行工件的機(jī)械加工。</p><p>　　（3）可調(diào)整夾具：為了擴(kuò)大夾具的使用范圍,彌補(bǔ)專用夾具只適用于單一特定工序的缺點(diǎn)。可調(diào)整式夾具一般可分為標(biāo)準(zhǔn)化夾具,成組夾

18、具，組合夾具。</p><p>　　一.標(biāo)準(zhǔn)化夾具:標(biāo)準(zhǔn)化夾具就是利用本廠已規(guī)格化了的部分或全部標(biāo)準(zhǔn)零件裝配成的專用夾具。專用夾具中的大件,如夾具體,以及定位元件,夾緊件和機(jī)械夾緊用的氣缸部件等,經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化,尺寸規(guī)格化后有利于工廠成批準(zhǔn)備配件,成批加工,這樣可使夾具的設(shè)計(jì),制造工作加快,節(jié)省費(fèi)用。另外,當(dāng)產(chǎn)品更改,夾具不再使用時(shí)可以拆開,把標(biāo)準(zhǔn)零件保存起來(lái),備以后使用。</p><p>　

19、　二.成組夾具:適用于多品種,小批量生產(chǎn)的機(jī)械加工過(guò)程中。成組加工法就是把多種產(chǎn)品的零件按加工所用的機(jī)床和刀具,夾具等工藝裝備的共性分組,同一組的零件能在同一臺(tái)機(jī)床上用共同的工藝裝備和調(diào)整方法進(jìn)行加工。例如分成軸類,套類,盤類,齒輪,杠桿,支架類等各種零件。成組夾具就是根據(jù)一組安裝方法相類似的零件而設(shè)計(jì)的,只要稍作調(diào)整或更換夾具上的某些定位,夾緊件,就可以從加工某一工件轉(zhuǎn)為加工另一工件。</p><p>　　三.

20、組合夾具:組合夾具是有一套專門設(shè)計(jì)制造,便于組裝和拆卸的有各種不同的形狀,不同尺寸規(guī)格并且有完全互換性和耐磨性的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件所組成。利用這些元件和組合件,根據(jù)加工工件的需要，可以組裝成車,銑,刨,磨,鉆,鏜等工序用的各種不同的機(jī)床夾具。夾具使用完畢,可以方便的拆開,洗凈元件存放起來(lái),留待以后組裝新夾具時(shí)再用。所以說(shuō)，組合夾具是具有高度標(biāo)準(zhǔn)化和系列化元件的新型工藝裝備。</p><p>　?。?）通用可調(diào)夾具：若

21、產(chǎn)品中有若干零件具有相似性,有選用通用可調(diào)整夾具的可能,應(yīng)進(jìn)一步探索,應(yīng)用下面三方面分析判斷：</p><p>　　一．工件結(jié)構(gòu)要素的相似性,主要是被加工表面形式和部位的相似,工序內(nèi)容和技術(shù)要求基本相似;能有相似或相同的定位基準(zhǔn)和定位方式。</p><p>　　二．有可能采用功能相同的定位方式和夾緊方式(包括夾緊動(dòng)力源)。</p><p>　　三．工件尺寸要素相似,

22、如定位基準(zhǔn)和外廓尺寸的近似程度,看能否使用,可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)緊湊,布局協(xié)調(diào)的夾具。</p><p><b>　　2.2夾具設(shè)計(jì)步驟</b></p><p>　　按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn),組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:</p><p>　　(1)定位元件及裝置；</p><p>　　(2)夾緊元件及裝置(夾緊機(jī)構(gòu))；

23、 </p><p><b>　　(3)夾具體；</b></p><p>　　(4)引導(dǎo)元件及裝置；</p><p><b>　　(5)動(dòng)力裝置；</b></p><p>　　(6)分度,對(duì)定裝置；</p><p>　　(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具

24、與機(jī)床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)；</p><p>　　注釋：不一定每個(gè)夾具都具備各類元件,如手動(dòng)夾具就沒(méi)有動(dòng)力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。而按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu),例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。</p><p>　　在專用夾具設(shè)計(jì)中，除要考慮工件的定位、夾緊和夾具結(jié)構(gòu)外，還需要進(jìn)行夾具總圖上尺寸公差及技術(shù)

25、要求的標(biāo)注，工件在夾具中的加工的精度分析，夾具的經(jīng)濟(jì)分析等。</p><p>　　2.2.1對(duì)專用夾具的基本要求</p><p>　　能保證工件的加工精度。</p><p>　　專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。</p><p><b>　　能提高生產(chǎn)率。

26、</b></p><p>　　專用夾具的復(fù)雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復(fù)雜程度的快速高效定位與夾緊裝置，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　其加工工藝性好。</b></p><p>　　專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理、便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)最

27、終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置修配結(jié)構(gòu)，如適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙、可修磨的墊片等。</p><p><b>　　其使用性好。</b></p><p>　　專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)單、省力、安全可靠，排屑方便，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　其經(jīng)濟(jì)性好。</b></p><p>　　除考

28、慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案驚醒必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　2.2.2專用夾具設(shè)計(jì)步驟</p><p>　?。?）明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料。 </p><p>　　夾具設(shè)計(jì)的第一步是在以知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究工件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書，對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。了解

29、工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床刀具、量具等。其次是根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)收集有關(guān)資料，如機(jī)床的技術(shù)參數(shù)，夾緊零部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和廠定標(biāo)準(zhǔn)，各類夾具圖冊(cè)、夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)等，還可收集一些同類夾具的設(shè)計(jì)圖樣，并了解該廠的工狀制造水平，以供參考。</p><p>　　（2）擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具草圖。</p><p>　　確定工件的定位方

30、案，設(shè)計(jì)定位裝置。</p><p>　　確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。</p><p>　　確定其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式，如導(dǎo)向裝置。</p><p>　　確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。</p><p><b>　　繪制夾具草圖。</b></p><p>　?。?）進(jìn)行必要的分

31、析計(jì)算。 </p><p>　　工件的加工精度較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析，且計(jì)算定位誤差。有動(dòng)力裝置的夾具，需計(jì)算夾緊力。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。</p><p>　?。?）審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì)。 </p><p>　　夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)他們的意見，對(duì)夾具方案作進(jìn)一步修改。</

32、p><p>　?。?） 繪制夾具裝配總圖。 </p><p>　　夾具的總裝配圖應(yīng)按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。繪圖比例盡量采用1：1。主視圖按夾具面對(duì)操作者的方向繪制?？倛D應(yīng)把夾具的工作原理、各種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚。</p><p>　　夾具總裝圖的繪制次序如下：</p><p>　　1）.用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及

33、加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。在總圖中工件可看作透明體，不遮擋后面的線條。</p><p>　　2）.依次繪出定位裝置、夾緊裝置、其他裝置及夾具體。</p><p>　　3）.標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。</p><p>　　4）.編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。</p><p>　　5）.繪制夾具零件圖。</p><p

34、>　　夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。</p><p>　　3.夾具的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.1工件分析</b></p><p>　　下圖所示為所加工工件簡(jiǎn)圖，要求銑工件中間的一個(gè)通槽，要求：</p><p><b>　?。?）槽寬m

35、m；</b></p><p>　?。?）所銑底平面到工件底邊距離為40h10mm；</p><p>　?。?）槽兩側(cè)面對(duì)A基準(zhǔn)面的平行度為0.08mm。</p><p>　　工件的定位基準(zhǔn)為已加工的右端面，底端面和后端面。槽寬由銑刀和銑床保證，槽深和位置要用夾具保證。工件安裝時(shí)，要在工件左端面上進(jìn)行夾緊，銑刀從工件前端面銑向φ45H9的通孔。</p

36、><p>　　3.2工件的定位方案 </p><p>　　根據(jù)楔塊夾緊銑槽尺寸，形狀和位置精度要求，工件定位時(shí)需限制的自由度有4個(gè)：</p><p>　　-Z(下)：由夾具體底平面限制；（+Z由于工件受重力作用，所以不需限制）</p><p>　　（2）+Y（后）：由夾具體后擋板平面限制；（-Y由于銑刀是從前往后銑削的，所以不需限制）&l

37、t;/p><p>　?。?）+X（左）：由夾具體右擋板平面限制；-X（右）：由楔塊平面夾緊時(shí)限制。</p><p>　　故工件定位夾緊簡(jiǎn)圖如下：</p><p>　　3.3夾具零件尺寸，材料的確定</p><p>　　3.3.1楔塊尺寸，材料的確定</p><p>　　夾緊裝置采用楔塊夾緊,利用壓緊螺釘裝置控制楔塊的運(yùn)動(dòng)。

38、</p><p><b>　　楔塊分析：</b></p><p><b>　　楔塊的升角通常取～</b></p><p>　　為安全起見升角一般取～或更小些。</p><p><b>　　楔塊的尺寸與材料</b></p><p>　　升角采用，升角確定后

39、，其工作長(zhǎng)度要滿足夾緊要求，其厚度要保證熱處理時(shí)不變形，小頭厚度應(yīng)大于5mm為宜。楔塊材料用45號(hào)鋼或20Cr，滲碳厚度0.8～1.2mm，熱處理硬度HRC56～62，</p><p>　?。?）楔塊長(zhǎng)度由所夾緊工件確定，工件槽長(zhǎng)67mm附近，所以楔塊長(zhǎng)取70mm.</p><p>　?。?）楔塊寬度由所夾緊工件高度確定，工件槽底端面到工件底面距離40mm，所以取寬40mm.</p&

40、gt;<p>　　楔塊高度：由于楔塊尖端厚度不能太小，否則容易劃傷人員，故取尖端厚度取30mm。 </p><p>　　3.3.2壓緊螺釘?shù)倪x擇</p><p>　　（1）由于壓緊螺釘要受到很大的壓緊力，所以取直徑稍大的類型:M20</p><p>　?。?）其長(zhǎng)度由實(shí)際裝配圖確定，取M20X80；</p><p>　　（

41、3）由于其頂頭部要受到很大壓緊力，所以要表面淬火至硬度HRC 58-62</p><p>　　3.3.3楔塊擋板確定</p><p>　　由于一般情況下楔塊不會(huì)上下竄動(dòng)，故擋板厚度不需很大，取厚度為5mm；其長(zhǎng)寬由裝配圖實(shí)際確定，具體尺寸為：100mmX25mm</p><p>　　3.3.4夾具體尺寸確定</p><p>　?。?）夾具體上

42、的工件90°折形擋板尺寸為130mmX80mm（即工件尺寸），厚度為20mm。</p><p>　　（2）夾具體上固定壓緊螺釘?shù)慕饘侔迦￠L(zhǎng)100mm，高40mm，厚30mm。</p><p>　　（3）夾具體上擠壓楔塊的金屬體取寬端厚度53mm，斜面楔角為8°，長(zhǎng)120mm，高41mm。以上這三部分尺寸都由裝配圖確定，并且我的設(shè)計(jì)為：此三部分與夾具體底端面時(shí)一體化的。&

43、lt;/p><p><b>　　夾具工作精度分析</b></p><p>　　在完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的全部工作后，還需對(duì)夾具工作精度進(jìn)行分析，即分析計(jì)算各項(xiàng)加工要求的夾具部分誤差，并將它與加工允差比較，從而判斷夾具能否可靠地保證各項(xiàng)加工要求，以證明所設(shè)計(jì)夾具方案的合理性。</p><p>　　與夾具有關(guān)的誤差有定位誤差、對(duì)刀誤差、夾具在機(jī)床上的安裝誤差

44、和夾具誤差等。各項(xiàng)誤差均導(dǎo)致刀具相對(duì)于工件的位置不準(zhǔn)確，而形成夾具總的加工誤差。</p><p><b>　　槽寬尺寸</b></p><p>　　槽寬尺寸由銑刀直接保證，不必進(jìn)行分析計(jì)算。</p><p>　　槽深尺寸:基本尺寸70-40=30；上偏差0-（-0.1）=0.1mm;下偏差（-0.013）-0=-0.013mm；槽深尺寸，槽深尺

45、寸由銑刀直接保證，精度由機(jī)床決定；</p><p>　　平行度誤差，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，=0，平面定位時(shí)=0，其誤差來(lái)自機(jī)床和刀具，夾具設(shè)計(jì)滿足要求。</p><p>　　所以，通過(guò)對(duì)夾具結(jié)構(gòu)的選擇、設(shè)計(jì)和夾具工作精度的分析計(jì)算，證明該夾具能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術(shù)要求，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。從而說(shuō)明所設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)是可行的。</p><p><b&g

46、t;　　5.總 結(jié)</b></p><p>　　為期兩周的機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束，在這兩周的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我學(xué)到了很多以前在課堂上根本就學(xué)不到的東西！</p><p>　　在這次課程設(shè)計(jì)中，我獨(dú)立設(shè)計(jì)了楔塊夾緊式專用銑槽夾具。由于我們只是在課本上見過(guò)機(jī)床夾具，并沒(méi)有親自設(shè)計(jì)過(guò)，因此，在開始的設(shè)計(jì)過(guò)程中，存在許多這樣或那樣的問(wèn)題，在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計(jì)

47、，畫圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)資料，終于將它設(shè)計(jì)了出來(lái)，我感到很高興，因?yàn)樵谶@之中我學(xué)到了以前沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。</p><p>　　在這次課程設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了很多知識(shí)，有一點(diǎn)更是重要，就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)一個(gè)零件，也因此，我了解了設(shè)計(jì)人員的思想，每一個(gè)零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來(lái)，再加工的，因此，作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中一點(diǎn)不能馬虎，每個(gè)步驟都必須有

48、理有據(jù)，不是憑空捏造的。而且，各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，查閱大量資料，而且設(shè)計(jì)一個(gè)零件，需要花好長(zhǎng)時(shí)間。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單就能完成的，是要付出大量代價(jià)的。但收獲也是巨大的，這次的課程設(shè)計(jì)必將對(duì)我以后的學(xué)習(xí)工作產(chǎn)生很大的幫助。</p><p>　　我前后共設(shè)計(jì)了三種楔塊夾具，前兩次設(shè)計(jì)都很不成熟，在請(qǐng)教老師之后，老師給我指明了設(shè)計(jì)方向，最后我發(fā)現(xiàn)，老師的設(shè)計(jì)思路確實(shí)很巧妙，原來(lái)