ca6140車床的法蘭盤課程設(shè)計

1、<p>　　機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)</p><p>　　課 程 設(shè) 計 說 明 書</p><p>　　設(shè)計題目： 制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝，</p><p>　　設(shè)計鉆4×φ9mm孔的鉆床夾具</p><p><b>　　設(shè) 計 者: </b><

2、;/p><p>　　班 級: 05機/電(2)</p><p><b>　　學 號： </b></p><p><b>　　指導教師： </b></p><p>　　2008年5月29日</p><p><b>　　目錄</b></p&g

3、t;<p><b>　　序言4</b></p><p><b>　　一、零件的分析4</b></p><p>　?。ㄒ唬?#160; 零件的作用4</p><p>　　（二）  零件的工藝分析4</p><p>　　二、  &#

4、160;   工藝規(guī)程設(shè)計5</p><p>　　(一)確定毛坯的制造形式5</p><p>　?。ǘ┗娴倪x擇5</p><p>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€5</p><p>　?。ㄋ模C械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定6</p><p>　?。ㄎ澹┐_立切削用量及基本工時7

5、</p><p><b>　　夾具設(shè)計：11</b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機械制造工藝學課程設(shè)計使我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大

6、學生活中占有重要的地位。</p><p>　　我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p>　　（一）  零件的作用</p><p>　　題目所給

7、的零件是CA6140車床的法蘭盤。主要是要來安裝在機床上，起到導向的作用使機床實現(xiàn)進給運動。</p><p>　?。ǘ?#160; 零件的工藝分析</p><p>　　CA6140車床共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：</p><p>　　1.   以φ100為基準面加工表面</p><p&

8、gt;　　這一組加工表面包括： ，的右端面</p><p>　　2. 以  端面為基準， 先用的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔</p><p>　　由于孔與有跳動的要求，所以要以. 以  端面為基準</p><p>　　3．以  端面為基準，車、、外圓，并導，和，</p&g

9、t;<p>　　4．要以孔為基準，精車所有外圓面，使其達到要求</p><p>　　由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。</p><p>　　二、      工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　(一)確定毛坯的制造形式</p><p&

10、gt;　　零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。</p><p><b>　?。ǘ┗娴倪x擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。&

11、lt;/p><p>　?。?）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取孔外輪廓表面作為粗基準。</p><p>　?。?）精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。</p&

12、gt;<p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p>　　制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　1

13、.工藝路線方案一</b></p><p>　　工序一 車端面及外圓，以為粗基準，選用CA6140機床</p><p>　　工序二 以外圓面為基準，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到的尺寸</p><p>　　工序三 以外圓面為基準，粗車、外圓，并導，和</p><p>　　工序四。以外圓面為基準，并導，和</p>

14、<p>　　工序五 內(nèi)孔為基準精車左端面和右端面和保證跳動在0.03內(nèi),并車槽</p><p>　　工序六 右端面和一圓面定位,利用兩個端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。</p><p>　　工序七 以剛銑的平面定位,,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24</p><p>　　工序八 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊,鉆的通孔,再壙孔到孔,保

15、證尺寸為L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。</p><p>　　工序九 以孔為基準面,利用專用夾具,鉆4個孔。</p><p>　　工序十 再用磨床磨外圓使其達到所要求的粗糙度</p><p>　　（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定</p><p>　　”CA6140車床法蘭盤”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛皮

16、重量1.4kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。</p><p>　　據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（，端面）。</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表2.2～2.5，取φ45，φ100端面長度余量均為4（均為雙邊

17、加工）</p><p><b>　　車削加工余量為：</b></p><p><b>　　粗車 2mm</b></p><p><b>　　精車 0.7mm</b></p><p>　　2. 內(nèi)孔      </

18、p><p><b>　　工序尺寸加工余量：</b></p><p><b>　　鉆孔  2mm</b></p><p>　　擴孔  0.125mm</p><p>　　鉸孔  0.035mm</p><p><b&

19、gt;　　精鉸  0mm</b></p><p>　　3. 其他尺寸鑄造得到</p><p>　　由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。</p><p><b>　　取余量為：7mm</b></p><p>　　因此可

20、以確定毛坯的尺寸（毛坯圖）</p><p>　　（五）確立切削用量及基本工時</p><p>　　序一 以外圓為粗基準，粗車外圓及其右端面。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。</p><p

21、>　　加工要求：粗車外圓，尺寸保證到。</p><p>　　機床：CA40車床。</p><p><b>　　刀具：YT5</b></p><p><b>　　確定加工時間：</b></p><p>　　工序Ⅰ：確定加工時間 由于余量為8mm，因此分二次切削，吃刀深度為=4mm</p&

22、gt;<p>　　查《切削用量簡明手冊》，進給量f=0.4mm/r （表1.4）</p><p>　　計算切削速度，耐用度t=45min</p><p>　　===161m/min (2.70m/s)</p><p><b>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　===15.72r/s (93

23、5r/min)</p><p>　　按機床取=900r/min=15r/s</p><p>　　實際切削速度為v=15r/s 車外圓時==15.3s (0.26min)</p><p><b>　　車端面時</b></p><p><b>　　工序II</b></p><

24、p>　　查《切削用量簡明手冊》，進給量f=0.36mm/r</p><p>　　d取16mm時v=14m/min </p><p>　　根據(jù)z525鉆床說明書，可考慮選擇，故取</p><p>　　鉆、擴孔時= =2.65min</p><p>　　鉸孔時 </p><p><b&

25、gt;　　取</b></p><p>　　工序III 車削條件和參數(shù)跟工序I一致</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　工序IV =</b></p><p>　　工序V 刀號YG6 查手冊 余量為0.6mm</p><p>

26、;　　取f=0.56mm/r </p><p><b>　　n=</b></p><p>　　根據(jù)CA6140 選</p><p><b>　　實際切削速度</b></p><p>　　工序VI 由于銑的量為21mm 故要三次粗銑，一次精銑</p><p><b&g

27、t;　　分別為 </b></p><p>　　工序VII 由圖可知余量為11mm，故可分二次粗銑，一次精銑</p><p>　　工序Ⅷ：先用鉆頭鉆通孔，再壙孔到，再叫空鉸孔到達所要求的精度</p><p>　　查手冊，知鉆孔時，鉆的鉆頭孔：</p><p><b>　　查手冊去標準值</b></

28、p><p><b>　　鉸孔時、、、、、、</b></p><p><b>　　取</b></p><p>　　工序Ⅸ：由于鉆4個孔，先用的鉆頭鉆，然后再鉸孔</p><p><b>　　鉆孔時：、</b></p><p><b>　　鉸孔時：、&

29、lt;/b></p><p>　　由于速度是一樣的所以</p><p><b>　　查表可知道取</b></p><p>　　工序Ⅹ：、兩外圓面，和、兩端面，使其達到所要求的粗糙度。</p><p><b>　　1選擇砂輪：</b></p><p>　　GB46ZR1A

30、6P</p><p><b>　　2切許用量的選擇：</b></p><p>　　N砂=1500、 V砂=27.5</p><p><b>　　軸向進給量</b></p><p><b>　　工件速度 </b></p><p><b>

31、　　徑向進給量 雙行程</b></p><p><b>　　3 切削工時</b></p><p><b>　　夾具設(shè)計：</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。</p><p><b>　　定位誤差分析：</b>

32、</p><p>　　定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時的尺寸與公差配合，即</p><p>　　由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為</p><p><b>　　鉆削力的計算：</b></p><p><

33、;b>　　刀具選用高速鋼材料</b></p><p>　　查《機床夾具設(shè)計手冊》表1-2-8 </p><p><b>　　、、</b></p><p><b>　　夾緊力計算：</b></p><p>　　查《機床夾具設(shè)計手冊》由表1-2-23</p>&l

34、t;p>　　可以知道采用點接觸螺旋副的當量摩擦半徑為0</p><p>　　查表1-2-21： </p><p><b>　　2°29′</b></p><p>　　選用梯形螺紋有利于自鎖8°50′</p><p>　　由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以夾緊力所以夾具設(shè)計符合要</p

35、><p><b>　　求</b></p><p><b>　　參考資料：</b></p><p>　　1.《機床夾具設(shè)計手冊》</p><p>　　2.《機械制造工藝學課程設(shè)計指導書》</p><p>　　3.《切削用量簡明手冊》</p><p>　　4.