密封蓋沖壓模具設計開題報告

1、<p><b>　　畢業(yè)設計開題報告</b></p><p>　　設 計 題 目: 密封蓋沖壓模具設計 </p><p>　　院 系 名 稱: 機電工程學院 </p><p>　　專 業(yè) 班 級: 材料成型機控制工程 </p&

2、gt;<p>　　學 生 姓 名: </p><p>　　導 師 姓 名: </p><p>　　開 題 時 間: 2012年3月9日 </p><p><b>　　密封蓋沖壓模具設計</b></p>

3、<p>　　1、課題研究的目的及意義</p><p>　　密封蓋是化工儀表裝置中的關鍵零件之一。密封蓋零件內表面要求嚴格，生產批量較大。本課題是以密封蓋為例，制定合理的沖壓成型工藝并設計模具。隨著化工機械工業(yè)的迅速發(fā)展，其中密封蓋兩件的數量日益擴大，材料為優(yōu)質碳素結構鋼板，過去采用單工序的的簡單模進行生產，不僅工序多、生產率低，而且零件的尺寸精度往往達不到裝配的技術要求。因此迫切 需要改進工藝，保證加

4、工精度，改善工人的勞動條件。本課題通過合理設計工藝和模具結構，即：沖孔-翻邊-落料連續(xù)沖壓工藝，提高密封蓋沖壓零件精度，及材料利用率，減少設備投資、降低成本，從而增強市場競爭力。</p><p><b>　　2文獻綜述</b></p><p><b>　　2.1前言</b></p><p>　　模具是制造業(yè)的重要基礎裝備，

5、它是“無與倫比的效益放大器 ”沒有高水平的模具，也就沒有高水平的工業(yè)產品，因此模具技術也成為一個國家產品制造水平的重要標志之一。正是因為模具的重要性及其在國民經濟中的重要地位。由于模具行業(yè)的技術進步，模具水跑水平得以提高，模具國產化取得了可喜的成就。歷年來進口模具不斷增長的勢頭有所控制，模具出口穩(wěn)步增長。</p><p>　　但是中國模具生產總量雖然已位居世界前列，但設計制造水平在總體上要較發(fā)達國有很大差距。造成

6、差距的原因很多，除了長期以來未將模具作為產品得到應有的重視之外，還有下列幾個主要原因：</p><p>　　第一，體制不順，基礎薄弱。</p><p>　　第二，人才嚴重不足，科研開發(fā)及技術攻關方面投入太少。</p><p>　　第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低。</p><p>　　第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差。

7、</p><p>　　第五，模具材料及模具相關技術落后。</p><p><b>　　2.2中國現狀</b></p><p>　　我國沖壓模具無論在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國發(fā)經濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依

8、靠進口。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場竟爭激烈。</p><p>　　近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產單套重量達50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具內也能生產了。精度達到1~2μm，壽命2億次左右的多工位級進模國內已有多家企業(yè)能夠生產。表面粗糙度達到Ra≤1.5μm的精沖模，大尺寸（φ≥300mm）精沖模及中厚板精沖模國內也已達到相當高的水平。</p>

9、<p>　　但總體上和國外多工位級進模相比，在制造精度、使用壽命、模具結構和功能上，仍存在一定差距。</p><p>　　模具表面強化技術也得到廣泛應用。工藝成熟、無污染、成本適中的離子滲氮技術越來越被認可，碳化物被覆處理（TD處理）及許多鍍（涂）層技術在沖壓模具上的應用日益增多。真空處理技術、實型鑄造技術、刃口堆焊技術等日趨成熟。激光切割和激光焊技術也得到了應用。</p><p&g

10、t;　　多工位級進模是當代先進模具技術的典型代表，是沖壓模具重點發(fā)展的方向之—。利用多工位級進?？梢栽凇蹦＞咧型瓿蓻_裁、彎曲、拉深、成形等多種沖壓工序，其特點是生產效率高、生產周期短、操作人員少，非常適合大批量生產。多工位級進?？梢圆捎米詣铀土稀⒏咚贈_壓、無人操作下的完全自動化沖壓生產，是高精密、高效率、長壽命“三高”模具的典型代表。</p><p>　　多工位級進模的結構比較復雜，模具制造精度高，這對模具設計

11、者來說需要考慮的內容多，例如：坯料排樣圖設計、進料系統(tǒng)以及模具結構等都需要仔細考慮以滿足工藝要求。</p><p>　　多工位級進模配合高速沖床，可以實現高速自動化作業(yè)，大幅提高生產效率、降低生產成本。多工位級進?？梢栽谝慌_沖壓設備、一付模具上對復雜沖壓件進行沖裁、彎曲、拉深、成形等加工。選擇多工位級進模制造大批量生產的沖壓件是非常合適的。多工位級進模精度高、壽命長，主要關鍵部件采用高速鋼甚至硬質合金制造。硬質合

12、金制造的模具壽命一般高達1億次，最高可達到3億次。模具制造精度要求高，模具必須具有高精度的導向和準確的定距系統(tǒng)。例如：一般級進模的位置精度為±0.005mm，尺寸精度一般為0.005mm，一些精度要求高的級進模位置精度甚至要達到±0.002mm，尺寸精度達到0.0025mm。</p><p><b>　　2.3發(fā)展前景 </b></p><p>　

13、　近年來，中國模具制造水平已有較大提高。在生產手段上，模具企業(yè)設備數控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術的應用面已大為擴展，高速加工及RP/RT等先進技術的采用已越來越多，模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進一步促進了模具設計制造水平及企業(yè)管理水平的提高，有些企業(yè)已實現信息化管理和全數字化無圖制造。經過近幾年的發(fā)展，模具的開發(fā)、創(chuàng)新和企業(yè)管理等方面已顯示出一些新的發(fā)展趨勢： <

14、/p><p>　?。?）在模具的質量、交貨周期、價格、服務四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。</p><p>　?。?）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發(fā)，變被動為主動。</p><p>　　（3）隨著模具企業(yè)設計和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉變?yōu)橹饕揽?/p>

15、技術。這不僅是生產手段的轉變，也是生產方式的轉變和觀念的上升。 </p><p>　?。?）模具企業(yè)及其模具生產正在向信息化迅速發(fā)展。</p><p>　?。?）隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向更廣泛的領域和更高水平發(fā)展。</p><p>　?。?）發(fā)達工業(yè)國家的模具正加速向中國轉移，其表現方式為：一是遷廠，二是投資，三是采購。 </p><

16、p>　　3、基本內容、擬解決的主要問題</p><p><b>　　3.1基本內容</b></p><p>　　本課題以密封蓋為設計對象，利用三維設計軟件進行沖件建模，制定合理的工藝方案并設計模具結構，并完成二維工程圖和設計計算說明書。</p><p><b>　　技術要求：</b></p><p

17、>　　1、材料為08F，材料厚度2mm；</p><p>　　2、表面劃傷劃痕深度不大于2mm；</p><p>　　3、毛刺小于0.05mm；</p><p>　　3.2擬解決的主要問題</p><p>　　由零件的排樣圖可知零件的沖壓工藝內容主要包括沖孔、翻遍成形。在之前的沖壓模具課程設計中對于沖裁件的沖裁間隙的確定、凸模和凹模工作

18、部分尺寸的計算以及沖裁力的計算都有一定的掌握，但是沒有做過翻邊成形的零件，因而本課題的設計難點在于解決翻邊成形。</p><p><b>　　4、技術路線</b></p><p>　　4.1工藝分析和工藝方案制定</p><p>　　4.1.1工藝性分析</p><p>　　采用先沖預孔，在進行翻邊工藝。翻邊時材料流動的

19、特點是預孔周圍的材料沿圓周方向伸長，使材料變薄而徑向材料長度幾乎沒有變化，因而不會引起材料流動。在排樣時只按要正常沖裁設計搭邊值即可，這樣即可明顯節(jié)省材料。根據上述分析可知，密封蓋零件應采用沖孔—翻邊—落料連續(xù)沖壓工藝。</p><p>　　4.1.2制定工藝方案，填寫工藝卡</p><p>　　首先在工藝分析的基礎上，確定沖壓件加工總體方案，然后確定沖壓加工成形方案，它是制定沖壓成形工藝

20、過程的核心。</p><p>　　4.2工藝計算和設計</p><p>　　4.2.1沖壓工藝計算和設計</p><p>　?。?）排樣及材料利用率計算：就設計級進模而言，排樣圖設計是進行工藝設計的第一步。需要選擇適當的搭邊值，可以降低成本保證工件質量及模具壽命。本課題零件應采用工件周邊都留有搭邊，可以使條料具有一定的剛度，便于送料。</p><

21、p>　?。?）翻邊工序的計算：首先計算毛坯孔徑，然后校核變形程度。</p><p>　?。?）沖壓力計算、壓力中心的確定、沖壓設備的選用：根據上述工藝分析可知需要計算沖孔力、落料力、翻邊力及整形力。確定壓力中心，最后校核變形程度。</p><p><b>　　4.3模具結構設計</b></p><p>　　密封蓋沖壓件的好壞與沖壓模具的設

22、計有直接關系，因此根據具體零件的形狀、尺寸及材料必須正確合理設計模具結構。根據工藝性分析，采用沖孔—翻邊—落料級進模的結構設計是最佳的工藝。</p><p>　　5、設計論文進度安排</p><p>　　2月27日～3月１8日：調研、搜集文獻資料，書寫開題報告。</p><p>　　3月19日～4月5日：對制件進行沖壓成形工藝分析，確定設計方案、模具總體結構；<

23、;/p><p>　　4月6日～4月12日：用Pro/e、UG等三維設計軟件，對制件三維實體建模；</p><p>　　4月13日～4月25日：完成沖壓工藝計算；</p><p>　　4月26日～5月20日：進行模具總體結構設計、零部件設計和工程圖繪制；</p><p>　　5月21日～6月5日：編寫設計說明書，打印圖紙；</p>&

24、lt;p>　　6月6日～6月15日：完成設計，進行答辯準備。</p><p><b>　　主要參考資料</b></p><p>　　[1] 寧建華.多工位級進模設計方法與技巧[M].北京：機械工業(yè)出版社，2010.</p><p>　　[2] 劉占軍.沖壓排樣技巧[M].北京：化學工業(yè)出版社，2010.</p><p&

25、gt;　　[3] 劉占軍.多工位級進模設計及實例精解[M].北京:化學工業(yè)出版社,2009.</p><p>　　[4] 薛啟祥.沖壓模具設計結構圖冊[M].化學工業(yè)出版社，2010。</p><p>　　[5] 王鵬駒，成紅.沖壓模具設計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2010.</p><p>　　[6] 肖祥芷.中國模具設計大典[S].江西科技出版社，200

26、3.</p><p>　　[7] 劉永生.彎曲件工藝性的幾個要點[J].電子工藝技術，2007.</p><p>　　[8] 丁松聚.冷沖模設計[J].北京：機械工業(yè)出版社，2001.</p><p>　　[9]肖弦,林章輝. 淺談機械優(yōu)化設計[J]. 湖南工業(yè)職業(yè)技術學院學報,2008.</p><p>　　[10] 王新華主編. 沖裁模典

27、型結構圖冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2011.4.</p><p>　　[11] 李名望主編. 沖壓模具設計與制造技術指南[M]. 北京：化學工業(yè)出版社，2008.8.</p><p>　　[12] 楊惠英主編. 機械制圖[M]. 北京：清華大學出版社，2008.5.</p><p>　　[13] 朱炳麒主編. 理論力學[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2011.6.

28、</p><p>　　[14] 丁松聚主編. 冷沖模設計. 北京：機械工業(yè)出版社，2001.10.</p><p>　　[15] 齊曉杰主編. 塑料模具成型工藝與模具設計. 北京：機械工業(yè)出版社，2005.10. </p><p>　　[16] 翁其金主編. 塑料模塑工藝與塑料模設計. 北京：機械工業(yè)出版社，1999.10.</p><p>

29、　　[17] 李志剛主編. 模具CAD/CAM. 北京：機械工業(yè)出版社，1999.10</p><p>　　[18] 2007 American Institute of Physics [ABSTRACT FROM AUTHOR]</p><p>　　[19]Zhi-Xin,Jia Hong-Lin Li,Xue-Chang Zhang,Hong-Bing Wu,Ming-Cai Fan