數(shù)控鉆銑床電氣系統(tǒng)控制畢業(yè)設計論文

1、<p><b>　　XX學院</b></p><p><b>　　設計說明書</b></p><p>　　課 題： 數(shù)控鉆銑床電氣系統(tǒng)控制畢業(yè)設計 </p><p>　　子課題: </p>

2、<p>　　同課題學生姓名: </p><p>　　專 業(yè) </p><p>　　學生姓名 </p><p>　　班 級 </p><p>　　學 號 </p><p>

3、;　　指導教師 </p><p>　　完成日期 </p><p><b>　　前言</b></p><p>　　隨著社會生產(chǎn)和科學技術的發(fā)展與進步，PLC技術正在不斷地深入到各個領域并迅速地向前推進，特別是近幾年來在機械加工領域引起了許多深刻的改革?！峨p面鉆孔組合機床在運用》就是運用了PLC技術與

4、機床電氣的過程及注意事項，實現(xiàn)了機電一體化的運用，這便使雙面組合鉆床操作更加方便，大大提高了工作效率。</p><p>　　目前，在機械制造業(yè)中已不再是僅僅要求單機自動化，而是要求實現(xiàn)一條生產(chǎn)線，一個車間、一個工廠甚至更大規(guī)模的全盤自動化，這便體現(xiàn)PLC技術的重要性。在設計中，參考了機電一體化技術方面和PLC方面的教材和資料，在書后的參考文獻中列出，這些寶貴的資料對我完成畢業(yè)設計起到了重要的作用，在設計中有許多不

5、妥之處，敬請老師提出寶貴指正.</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　數(shù)控鉆銑床是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的部分，可以高速、精確的切削零件。本文就對鉆銑床的機械結構、電氣控制和數(shù)控三部分進行了設計，基本可以滿足鉆銑床的運行。本系統(tǒng)采用的數(shù)控裝置集成進給軸接口、主軸接口、手持單元接口、內(nèi)嵌式PLC接口、遠程I/O板接口于一體，支持硬盤、電子盤等程序

6、存儲方式以及軟驅(qū)、DNC、以太網(wǎng)等程序交換功能，具有高性能、配置靈活、結構緊湊、易于使用、可靠性高的特點。詳細給出了主/控制回路圖及一些元件的選擇。</p><p>　　關鍵字：數(shù)控裝置 PLC 主/控制回路</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 緒論………………………………………………………………………

7、…</p><p>　　1.1數(shù)控機床的發(fā)展史………………………………………………………</p><p>　　1.2數(shù)控機床的現(xiàn)狀…………………………………………………………</p><p>　　1.3數(shù)控機床的特點和用途…………………………………………………</p><p>　　1.4 PLC相關技術的發(fā)展入應用領域………………………………

8、………</p><p>　　1.4.1 PLC技術簡介…………………………………………………………</p><p>　　1.4.2 PLC的基本結構………………………………………………………</p><p>　　1.4.3 PLC應用領域…………………………………………………………</p><p>　　第二章 電氣系統(tǒng)控制設計……………………

9、……………………………………</p><p>　　2.1可編程器的選擇和可行性的論證………………………………………</p><p>　　2.1.1設計的內(nèi)容及任務……………………………………………………</p><p>　　2.1.2可行性論證……………………………………………………………</p><p>　　2.2總體方案的擬訂和論證………

10、…………………………………………</p><p>　　2.2.1總體設計方案的擬訂…………………………………………………</p><p>　　2.3電氣部分設計……………………………………………………………</p><p>　　2.3.1選件……………………………………………………………………</p><p>　　2.3.2電源…………………

11、…………………………………………………</p><p>　　2.3.3數(shù)控裝置與軟驅(qū)單元的連接…………………………………………</p><p>　　2.3.4數(shù)控裝置與外部計算機的連接………………………………………</p><p>　　2.3.5數(shù)控裝置開關量的輸入/輸出…………………………………………</p><p>　　2.3.6數(shù)控裝置

12、與手持單元的連接…………………………………………</p><p>　　2.3.7數(shù)控裝置與主軸裝置的連接…………………………………………</p><p>　　2.3.8數(shù)控裝置與進給驅(qū)動裝置的連接……………………………………</p><p>　　2.3.9急停與超程解除的設計………………………………………………</p><p>　　2.3.1

13、0電磁兼容設計…………………………………………………………</p><p>　　2.3.11數(shù)控機床系統(tǒng)總體設計………………………………………………</p><p>　　第三章 伺服電機的選擇與計算………………………………………………………</p><p>　　3.1伺服電機的選擇計算……………………………………………………</p><p>

14、　　3.2慣量匹配計算……………………………………………………………</p><p>　　第四章 數(shù)控部分設計………………………………………………………………</p><p>　　4.1基本結構與主要功能……………………………………………………</p><p>　　4.1.1基本配置………………………………………………………………</p><p&

15、gt;　　4.1.2主要技術規(guī)格…………………………………………………………</p><p>　　4.2操作裝置…………………………………………………………………</p><p>　　4.2.1操作臺結構……………………………………………………………</p><p>　　4.2.2顯示器…………………………………………………………………</p><

16、;p>　　4.2.3NCP鍵盤………………………………………………………………</p><p>　　第五章 外文翻譯……………………………………………………………………</p><p>　　第六章 參考文獻……………………………………………………………………</p><p><b>　　緒論</b></p><p>

17、;　　1.1數(shù)控機床的發(fā)展史：</p><p>　　1949年帕森斯公司正式接受美國空軍委托，在麻省理工學院伺服機構實驗室的協(xié)助下，開始從事數(shù)控機床的研制工作。經(jīng)過三年時間的研究，于1952年試制成功世界第一臺數(shù)控機床試驗性樣機。這是一臺采用脈沖乘法器原理的直線插補三坐標連續(xù)控制銑床，這便是數(shù)控機床的第一代。</p><p>　　1953年，美國空軍與麻省理工學院協(xié)作，開始從事計算機自動編

18、程的研究。這就是APT自動編程的開始。</p><p>　　1958年美國克耐·杜列克公司在世界上首先研制成功了帶自動換刀裝置的數(shù)控機床，稱為“加工中心”。</p><p>　　1959年，計算機行業(yè)研制出晶體管元器件，因而數(shù)控裝置中廣泛采用晶體管和印制電路板，從而跨入第二代數(shù)控時代。</p><p>　　1965年，出現(xiàn)了小規(guī)模的集成電路。由于它體積小、

19、功耗低，使數(shù)控系統(tǒng)的可靠性得以進一步提高，標志數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到第三代。</p><p>　　隨著計算機技術的發(fā)展，小型計算機的價格急劇下降。小型計算機開始取代專用數(shù)控計算機，數(shù)控的許多功能由軟件程序?qū)崿F(xiàn)。這樣組成的數(shù)控系統(tǒng)稱為計算機數(shù)控系統(tǒng)（CNC）。1970年，在美國芝加哥國際機床展覽會上，首次展出了這種系統(tǒng)，稱為第四代數(shù)控。</p><p>　　1974年美國、日本等國首先研制出以微處理

20、器為核心的數(shù)控系統(tǒng)。近20年來，微處理器數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床得到了飛速發(fā)展的廣泛應用，這就是第五代數(shù)控系統(tǒng)。</p><p>　　1.2數(shù)控機床的現(xiàn)狀：</p><p>　　數(shù)控技術是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎，現(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在數(shù)控技術之上，離開了數(shù)控技術，先進制造技術就成了無本之木。同時，數(shù)控技術關系到國家戰(zhàn)略地位，是體現(xiàn)國家綜合國力水平

21、的重要基礎性產(chǎn)業(yè)，其水平高低是衡量一個國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標志，實現(xiàn)加工機床及生產(chǎn)過程數(shù)控化，已經(jīng)成為當今制造業(yè)的發(fā)展方向。</p><p>　　國產(chǎn)數(shù)控機床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進展緩慢，高檔依靠進口的局面，特別是國家重點工程需要的關鍵設備主要依靠進口，技術受制于人。我國進口的數(shù)控系統(tǒng)基本為德國西門子（SIMENS）和日本法那克（FANUC）兩家公司所壟斷，這兩家公司在世界市場的占有率超過８０％。&l

22、t;/p><p>　　1.3數(shù)控機床的特點和用途：</p><p>　　具有較強的適應性和通用性</p><p>　　數(shù)控機床的加工對象改變時，只需要新編制相應的程序，輸入計算機就可以自動地加工出新的工件。同類工件系列中不同尺寸、不同精度的工件，只需要局部修改或增刪零件程序的相應部分。隨著數(shù)控技術的迅速發(fā)展，數(shù)控機床的柔性也在不斷擴展，逐步向多工序集中加工方向發(fā)展。&l

23、t;/p><p>　　獲得更高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量</p><p>　　數(shù)控機床是按以數(shù)字形式給出的指令脈沖進行加工。目前增量值普遍到達了0.001mm。進給傳動鏈的反向間隙與絲杠導程誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，所以可獲得較高的加工精度。</p><p><b>　　具有較高的生產(chǎn)率</b></p><p>　　數(shù)控

24、機床不需人工操作，四面都有防護罩，不用擔心切削飛濺傷人，可以充分發(fā)揮刀具的切削性能。因此，數(shù)控機床的功率的剛度都比普遍機床性能高，允許進行大切削用量的強力切削。這有效地縮短了切削時間。</p><p>　　改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率</p><p>　　應用數(shù)控機床時，工人不需直接操作機床，而是編好程序調(diào)整好機床后由數(shù)控系統(tǒng)來控制機床，免除了繁重的手工操作。一人能管理幾臺機床，提高了勞動

25、生產(chǎn)率。當然，對工人的文化技術要求也提高了。數(shù)控機床的操作者，既是體力勞動者，也是腦力勞動者。</p><p>　　能實現(xiàn)復雜零件的加工</p><p>　　普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為二次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳、氣輪機葉片之類的空間曲面。而數(shù)控機床由于采用了計算機插補技術和多坐標聯(lián)動控制，可以實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適用于各種復雜曲面的零件加工。&

26、lt;/p><p>　　便于現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理</p><p>　　用計算機管理生產(chǎn)是實現(xiàn)管理現(xiàn)代化的重要手段。數(shù)控機床的切削條件、切削時間等都是由預先編好的程序決定，都能實現(xiàn)數(shù)據(jù)化。這就便于準確地編制生產(chǎn)計劃，為計算機管理生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。數(shù)控機床適宜與計算機聯(lián)系，目前已成為計算機輔助設計、輔助制造和計算機管理一體化的基礎。</p><p>　　1.4PLC相關技術的

27、發(fā)展入應用領域</p><p>　　1.4.1 PLC技術簡介：</p><p>　　隨著微處理器：計算機和數(shù)字通信技術發(fā)展，計算機控制已經(jīng)擴展到幾乎所有領域。當前用于工業(yè)控制的計算機可分為幾類，例如，可編程序控制器，基于單片機的測控裝置，用于模擬量閉環(huán)控制的可編程序調(diào)節(jié)器，集散控制系統(tǒng)。PLC由于應用面廣、功能強大、使用方便，所以成為當代工業(yè)自動化的主要設備之一，PLC已經(jīng)廣泛地應用在各

28、種機械設備和生產(chǎn)過程的自動化的控制系統(tǒng)中。</p><p>　　1.4.2 PLC的基本結構</p><p>　　PLC主要由CPU模塊、輸入模塊、輸出模塊和編程裝置組成。</p><p><b>　　1、CPU模塊：</b></p><p>　　CPU模塊主要由微處理器（CPU芯片）和存儲器組成，在PLC控制系統(tǒng)中，C

29、PU模塊相當于人的大腦和心臟，不斷地采集輸入信號執(zhí)行用戶程序，刷新系統(tǒng)的輸出，存儲器用來存儲程序和數(shù)據(jù)。</p><p><b>　　2、I/0模塊：</b></p><p>　　輸入（input）模塊和輸出模塊簡稱I/0模塊，它是系統(tǒng)的眼、耳、手、腳是聯(lián)系外部現(xiàn)場設備和CPU模塊的橋梁，輸入模塊用來接收和采集輸入信號，開關量輸入模塊用來接收按鈕選擇開關、限位開關等。

30、</p><p><b>　　3、編程器：</b></p><p>　　編程器用來生成用戶程序，并用它進行編程修改和監(jiān)視用戶程序的執(zhí)行情況，使用編程軟件可以在主算機上直接生成編輯梯形圖或指令表程序，并可實現(xiàn)不同編程語言的相互轉(zhuǎn)換，程序被編譯后下載到PLC，也可以將PLC中的程序上傳到計算機。</p><p><b>　　4、電源:&l

31、t;/b></p><p>　　PLC一般使用AC220V電源或DC24V電源，內(nèi)部的開關為各模塊提供不同電壓等直流電源，小型PLC可以為輸入電路和外部的電子傳感器提供DC24V電源驅(qū)動PLC負載的直流電源一般用戶提供。</p><p>　　1.4.3 PLC應用領域：</p><p>　　在發(fā)達的工業(yè)國家，PLC已經(jīng)廣泛地應用所有的工業(yè)部門，隨著其性能價格比

32、的不斷提高，應有范圍不斷擴大，如1、運動控制、金屬切削機床、金屬成形機械、裝配機械、機器人、電梯。2、閉環(huán)控制如：塑料擠壓成形機、加熱爐以及輕工化工機械冶金電力。3、數(shù)據(jù)處理：可用于通信功能傳送到智能裝置或者將他們打印制表。4、通信聯(lián)網(wǎng)：PLC與其它智能控制設備一起可以組成集中管理、分散控制的分布式控制系統(tǒng)。</p><p>　　第二章電氣系統(tǒng)控制設計</p><p><b>　

33、　2.3.1選件：</b></p><p>　　2.3.1.1數(shù)控裝置（選件）：</p><p>　　選擇華中“世紀星”HNC-21 系列數(shù)控裝置（HNC-21T HNC-21M ）</p><p>　　特點：“世紀星”HNC-21系列數(shù)控裝置（HNC-21T、HNC-21M）采用先進的開放式體系結構，內(nèi)置嵌入式工業(yè)PC機、高性能32位中央處理器，配置7

34、.5彩色液晶顯示屏和標準機床工程面板，集成進給軸接口、主軸接口、手持單元接口、內(nèi)嵌式PLC接口、遠程I/O板接口于一體，支持硬盤、電子盤等程序存儲方式以及軟驅(qū)、DNC、以太網(wǎng)等程序交換功能，主要適用于數(shù)控車、銑床和加工中心的控制。具有高性能、配置靈活、結構緊湊、易于使用、可靠性高的特點；</p><p>　　圖1所示為NNC-21數(shù)控裝置與其他裝置、單元連接的總體框圖。</p><p>　

35、　注：圖中除電源接口外，其他接口都不是必須使用的。</p><p><b>　　圖1 總體框圖</b></p><p>　　圖2 HNC-21數(shù)控裝置接口圖</p><p>　　XS1：電源接口 XS2：外接PC鍵盤接口</p><p>　　XS3：以太網(wǎng)接口

36、 XS4：軟驅(qū)接口</p><p>　　XS5：RS232接口 XS6：遠程I/O板接口</p><p>　　XS8：手持單元接口 XS9：主軸控制接口</p><p>　　XS10、XS11：輸入開關量接口

37、 XS20、XS21：輸出開關量接口</p><p>　　XS30~XS33：模擬式、脈沖式（含步進式）進給軸控制接口</p><p>　　XS40~XS43：串行式NSV-11型伺服軸控制接口</p><p>　　若使用軟驅(qū)單元則XS2、XS3、XS4、XS5為軟驅(qū)單元的轉(zhuǎn)接口。</p><p>　　2.3.1.2軟驅(qū)單元（選

38、件）：</p><p>　　軟驅(qū)單元為系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換單元，該單元可為系統(tǒng)擴展軟盤數(shù)據(jù)交換、外接鍵盤、RS232、DNC和以太網(wǎng)接口等功能。需要通過轉(zhuǎn)接線與HNC-21數(shù)控裝置連接使用。</p><p>　　軟驅(qū)單元接口如圖3所示：</p><p>　　圖3 軟驅(qū)單元接口圖</p><p>　　前視圖接口用于和外部計算機連接，后視圖接口用于和H

39、NC-21連接。</p><p>　　2.3.1.3手持單元（選件）：</p><p>　　手持單元提供急停按鈕、使能按鈕、工作指示燈、坐標選擇（OFF、X、Y、Z、4）、倍率選擇（X1、X10、X100）及手搖脈沖發(fā)生器。</p><p>　　手持單元僅有一個DB25的接口。如圖4所示：</p><p>　　圖4 手持單元接口圖</p

40、><p>　　手持接口插頭連接但HNC-21數(shù)控裝置的手持控制接口XS8上。</p><p>　　2.3.1.4I/O端子板（選件）：</p><p>　　I/O端子板分輸入端子板和輸出端子板兩種，通常作為HNC-21數(shù)控裝置XS10、XS11、XS20、XS21接口的轉(zhuǎn)接單元使用，以方便連接及提高可靠性。</p><p>　　輸入端子板與輸出端

41、子板均提供NPN和PNP兩種端子。</p><p>　　每塊輸入端子板含20位開關量輸入端子；每塊輸出端子板含16位開關量輸出端子及急停（兩位）與超程（兩位）端子。</p><p>　　圖5 輸入端子板接口圖</p><p>　　圖6 輸出端子板接口圖</p><p>　　2.3.1.5遠程I/O端子板（選件）：</p><

42、;p>　　遠程I/O端子板分遠程輸入端子板與遠程輸出端子板兩種，HNC-21數(shù)控裝置通過XS6控制。最多可連接4塊遠程輸入端子板與4塊遠程輸出端子板。</p><p>　　每塊遠程輸入端子板提供32位輸入開關量端子，并且支持NPN和PNP兩種信號類型。每塊遠程輸出端子板提供32位NPN開關量輸出端子。</p><p>　　圖7 遠程輸入端子板接口圖</p><p&

43、gt;　　J1：與數(shù)控裝置或上級遠程I/O端子板連接接口；</p><p>　　J2：與下級遠程I/O端子板連接接口；</p><p>　　J3：輸入開關量（NPN和PNP）和直流24V電源端子。</p><p>　　J1：與數(shù)控裝置或上級遠程I/O端子板連接接口；</p><p>　　J2：與下級遠程I/O端子板連接接口；</p>

44、;<p>　　J3：輸出開關量（NPN型）和直流24V電源端子。</p><p><b>　　2.3.2電源：</b></p><p>　　2.3.2.1供電要求</p><p>　　電源容量：數(shù)控裝置（外部電源1）：AC24V或DC24V 100W。</p><p>　　PLC電路（外部電源2）：DC2

45、4V 不低于50W。</p><p>　　電 源 線：采用屏蔽電纜或雙絞線。</p><p>　　外部電源1采用交流AC24V電源時（參見供電方式一），建議數(shù)控裝置不與其他外部設備共用電源。</p><p>　　外部電源2建議采用直流DC24V/50W開關電源。若開關量輸出信號控制的直流24V繼電器較多，可適當增加電源容量，或另外提供電源，但必須與外部電源2共地。若

46、Z軸抱閘和電磁閥也虛DC24V供電，盡量不要與外部電源2共用，以減少電磁閥等器件對數(shù)控裝置的干擾。</p><p>　　外部電源1采用直流DC24V電源時，可以與外部電源2共用一個容量不低于150W的直流24V開關量（參見供電方式二）。</p><p>　　外部電源1，2經(jīng)過數(shù)控裝置內(nèi)部電路，由XS8向手持單元上的開關元件及手搖脈沖發(fā)生器提供電源，如圖11所示。</p>&l

47、t;p>　　遠程I/O端子板上的輸入/輸出開關量可在本地單獨使用電源。</p><p>　　2.3.2.2供電方式一：</p><p>　　采用交流24V+直流24V供電：</p><p><b>　　圖9 供電方式一</b></p><p>　　2.3.2.3供電方式二：</p><p>

48、　　采用直流24V供電：</p><p><b>　　圖10 供電方式二</b></p><p>　　2.3.2.4接地：</p><p>　　2.3.2.4.1接大地：</p><p>　　XS1的6腳在內(nèi)部已與數(shù)控裝置的機殼接地端子接通。由于電源線電纜中的地線較細，因此，必須單獨增加一根截面積不小于2.5平方毫米的黃

49、綠銅導線作為地線與數(shù)控裝置的機殼接地端子相連。</p><p>　　2.3.2.4.1接信號地：</p><p>　　XS1的4腳在數(shù)控裝置內(nèi)部已與XS10、XS11、XS20、XS21開關量接口的1、2、14、15腳連通。但為了提高開關量信號的抗干擾能力，XS10、XS11、XS20、XS21開關量接口的1，2，14，15腳應采用單獨的電線連接到外部DC24V電源地上，以減少流過XS1的

50、4腳（24V地）的電流，如圖11所示。</p><p>　　若某些輸入/輸出開關量控制或接收信號的電氣元件（如繼電器、按鈕燈、接近開關、霍爾開關）的供電電源是單獨的，則其供電電源必須與輸入輸出開關量的供電電源共地。否則，數(shù)控裝置不能通過輸出開關量可靠地控制這些元器件，或從這些元器件接收信號。</p><p>　　2.3.3數(shù)控裝置與軟驅(qū)單元的連接</p><p>　

51、　軟驅(qū)單元含3.5軟驅(qū)驅(qū)動器及標準PC鍵盤接口（小圓口）、RS232接口、以太網(wǎng)接口。各接口的功能和引腳定義與HNC-21數(shù)控裝置完全相同。圖12為軟驅(qū)單元與數(shù)控裝置的連接圖。</p><p>　　圖12 與軟驅(qū)單元的連接框圖</p><p>　　圖中連接軟驅(qū)單元的四根擴展線接線方式，均以相應引腳一一對應焊接，如圖13所示。</p><p>　　圖13 軟驅(qū)單元的接

52、線圖</p><p>　　軟驅(qū)單元與HNC-21數(shù)控裝置之間的距離主要是受軟驅(qū)連接電纜的長度限制，所以二者之間的電纜長度不宜超過1米。</p><p>　　2.3.4數(shù)控裝置與外部計算機的連接：</p><p>　　HNC-21數(shù)控裝置可以通過RS232或以太網(wǎng)與外部計算機連接，并進行數(shù)據(jù)交換與共享。在硬件連接上，可以直接由HNC-21數(shù)控裝置背面的XS3、XS5接

53、口連接，也可以通過軟驅(qū)單元上的串口接口進行轉(zhuǎn)接。</p><p>　　2.3.4.1通過RS232口與外部計算機連接：</p><p>　　圖15 數(shù)控裝置通過RS232口與PC計算機連接（有軟驅(qū)單元的情況）</p><p>　　2.3.4.2連接以太網(wǎng)：</p><p>　　通過以太網(wǎng)與外部計算機連接是一種快捷、可靠的方式。可以是與某臺外部

54、計算機直接電纜連接（見圖16和圖17），也可以是先連接到HUB（集線器），再經(jīng)HUB連入局域網(wǎng)，與局域網(wǎng)上的其他任何計算機連接（見圖18和圖19）。</p><p>　　在硬件上，可以直接使用HNC-21背面的以太網(wǎng)連接，也可以通過軟驅(qū)單元轉(zhuǎn)接后，用軟驅(qū)單元上的以太網(wǎng)口連接。</p><p>　　連接電纜請使用網(wǎng)絡專用電纜。</p><p>　　以太網(wǎng)接口插頭型號均

55、為RJ45。</p><p><b>　　直接電纜連接：</b></p><p>　　圖16 數(shù)控裝置通過以太網(wǎng)口與外部計算機直接電纜連接（沒有軟驅(qū)單元的情況）</p><p>　　圖17 數(shù)控裝置通過以太網(wǎng)接口與外部計算機局域網(wǎng)連接（沒有軟驅(qū)單元的情況）</p><p>　　圖18 數(shù)控裝置通過以太網(wǎng)口與外部計算機局域

56、網(wǎng)連接（有軟驅(qū)單元的情況）</p><p>　　2.3.5數(shù)控裝置開關量的輸入/輸出</p><p>　　2.3.5.1開關量輸入輸出接口</p><p>　　世紀星HNC-21數(shù)控開關量輸入/輸出接口，有本機輸入/輸出（可通過輸入/輸出端子板轉(zhuǎn)接）和遠程輸入輸出兩種，其中本機輸入有40位，本機輸出32位，遠程輸入/輸出各128位（選件）。</p>&

57、lt;p>　　2.3.5.1.1開關量輸入接口特性</p><p><b>　　等效電路</b></p><p><b>　　NPN開關量輸入：</b></p><p>　　圖20 輸入開關量接口等效電路—NPN型</p><p><b>　　PNP開關量輸入：</b>&

58、lt;/p><p>　　圖21 輸入開關量接口等效電路—PNP型</p><p><b>　　注：</b></p><p>　　HNC-21本機輸入為NPN開關量輸入；</p><p>　　輸入端子板可提供NPN和PNP兩種開關量輸入端子；</p><p>　　遠程輸入板可提供NPN和PNP兩種開關量

59、輸入端子。</p><p><b>　　2．技術參數(shù)：</b></p><p>　?。?）.采用光電耦合技術，最大隔離電壓2500VRMS（一分鐘）</p><p>　　（2）.電源電壓24V</p><p>　?。?）.導通電流IF=5~9mA</p><p>　　（4）.最大漏電流≤0.1mA

60、</p><p>　?。?）.濾波時間約2毫秒</p><p>　　注：用有源開關器件（如無觸點開關、霍爾開關等）時，必須采用DC24V規(guī)格。</p><p>　　2.3.5.1.2開關輸入接口引腳定義：</p><p>　　HNC-21本機開關量輸入接口：</p><p>　　圖22 HNC-21本機開關量輸入接口圖

61、</p><p><b>　　輸入端子板接口：</b></p><p>　　圖23 輸入端子板接口圖</p><p><b>　　圖24 </b></p><p>　　遠程輸入端子板接口：</p><p>　　圖25 遠程輸入端子板接口圖</p><p&g

62、t;　　J1：與數(shù)控裝置或上級遠程I/O端子板連接接口；</p><p>　　J2：與下級遠程I/O端子板連接接口；</p><p>　　J3：輸入開關量（NPN和PNP）和直流24V電源端子。</p><p>　　對于同一位，N型和P型不能同時使用。</p><p><b>　　圖26</b></p>&

63、lt;p>　　2.3.5.1.3開關量輸出接口特性</p><p><b>　　等效電路</b></p><p>　　NPN開關量輸出接口：</p><p>　　圖27 輸出開關量接口等效電路—NPN型</p><p>　　PNP型開關量輸出接口：</p><p>　　圖28 輸出開關量接口

64、等效電路—PNP型</p><p>　　注：1.HNC-21本機輸出為NPN型輸出；</p><p>　　2.輸出端子板可同時提供PNP和NPN型輸出；</p><p>　　3.遠程輸出端子板分為兩種，可分別提供NPN型和PNP型兩種端子。</p><p><b>　　2．技術參數(shù)</b></p><

65、p>　　（1）.采用光電耦合技術，最大隔離電壓2500VRMS（一分鐘）</p><p>　?。?）.電源電壓24V</p><p>　?。?）.最大輸出電流100mA</p><p>　　2.3.5.1.4開關量輸出接口引腳定義</p><p>　　HNC-21本機開關量輸出接口：</p><p>　　圖29

66、HNC-21本機開關量輸出接口圖</p><p><b>　　輸出端子板接口：</b></p><p>　　圖30 輸出端子板接口圖</p><p><b>　　圖31 </b></p><p>　　注：對應于同一位，N型和P型不可同時使用。</p><p>　　遠程輸出端子

67、板接口：</p><p>　　圖32 遠程輸出端子板接口圖</p><p>　　J1：與數(shù)控裝置或上級遠程I/O端子板連接接口；</p><p>　　J2：與下級遠程I/O端子板連接接口；</p><p>　　J3：輸出開關量（NPN型）和直流24V電源端子。</p><p><b>　　圖33 </b

68、></p><p>　　注：對于端子為PNP型的遠程輸出端子板，J3端子3~34腳的信號為P0~P31。</p><p>　　3.5.2直接連接到數(shù)控裝置：</p><p>　　可將外部的輸入/輸出信號，直接連接到世紀星HNC-21裝置上的X10、X11插座。這種連接方式一般用于所需I/O點較少，數(shù)控裝置與電氣柜一體的情況。具有成本低，連接簡單的特點，缺點是不

69、方便電纜拆裝，沒有PNP型輸入、輸出端子。</p><p>　　圖34 開關量輸入接線圖</p><p>　　圖35 開關量輸出接線圖</p><p>　　2.3.5.3通過I/O端子板連接：</p><p>　　如圖36 所示，分線電纜將HNC-21數(shù)控裝置的XS10、XS11與輸入端子板的J1、XS20、XS21與輸出端子板的J1相連。N

70、PN或PNP型開關量輸入/輸出元器件連接雜端子板的J2上。</p><p>　　該連接方式適用于所需用的I/O點不多，且數(shù)控裝置與強電控制電路分裝在不同機柜內(nèi)的情況；具有電路調(diào)試、維護方便的優(yōu)點。</p><p>　　圖36 通過I/O端子板連接輸入/輸出開關量</p><p>　　輸入端子板上J1與J2各信號的對應關系如下表所示：</p><p

71、>　　輸出端子板上J1與J2個信號的對應關系如下表所示：</p><p>　　端子板每位開關量都有NPN、PNP兩種接線端子，以及發(fā)光二級管指示燈，便于系統(tǒng)的調(diào)試和故障檢測。</p><p>　　輸入/輸出端子板的J1接口與HNC-21數(shù)控裝置的XS10、XS11、XS20、XS21接口之間互連電纜的連接方式如圖37 所示。</p><p>　　圖37 輸入/

72、輸出端子板與數(shù)控單元互聯(lián)線纜圖</p><p>　　2.3.5.4通過遠程I/O端子板連接</p><p>　　采用通訊方式工作，通過HNC-21數(shù)控裝置的XS6接口連接到各遠程I/O端子板。通訊電纜將HNC-21數(shù)控裝置的XS6與遠程I/O端子板的J1相連，再通過J2與下一塊遠程I/O端子板相連。如圖38 所示。</p><p>　　該連接方式適用于需用的I/O點

73、很多，需要擴展I/O點數(shù)的狀況。其優(yōu)點是所有遠程I/O端子板與HNC-21數(shù)控裝置只需要一根通訊電纜串聯(lián)連接，簡化了系統(tǒng)結構，有效距離可以達到50米，且板上每位開關量都有發(fā)光二級管指示燈，便于系統(tǒng)的調(diào)試和故障檢測。最多可分別連接4塊遠程I/O輸入端子板和4塊遠程I/O輸出端子板。</p><p>　　圖38 通過遠程端子板連接輸入/輸出開關量</p><p>　　遠程I/O端子板上的輸入/

74、輸出開關量，按板卡的連接順序排列。遠程輸入端子板的開關量從第六組即I48開始（HNC-21占用五組：I0~I39，I40~I47保留）。遠程輸出端子板的開關量，從第四組即032開始（HNC-21占用四組：00~031）。</p><p>　　最后一塊遠程I/O端子板J2接口必須接入一個終端插頭（DB9頭孔）。接線圖見圖39 。</p><p>　　圖39 遠程I/O端子板與HNC-21數(shù)控

75、裝置互聯(lián)線纜圖</p><p>　　如圖39 所示，數(shù)控裝置的XS6接口與遠程I/O端子板的J1接口之間管腳一一對應連接；遠程I/O端子板的J2接口與另一塊遠程I/O端子板J1接口之間管腳一一對應連接；最后一塊遠程I/O端子板的J2借口，應接入一個終端插頭，將1—9、4—6管腳短接。</p><p>　　2.3.6數(shù)控裝置與手持單元的連接</p><p>　　2.3

76、.6.1HNC-21手持接口定義：</p><p>　　HNC-21數(shù)控裝置通過XS8接口（DB25座孔）與手持單元連接。</p><p>　　XS8的引腳定義如下：</p><p><b>　　圖40 </b></p><p>　　手持單元中坐標選擇、增量倍率選擇、使能按鈕、指示燈等需要占用PLC輸入/輸出開關量。因此

77、，手持接口（XS8）占用了數(shù)控裝置的開關量輸出中的4路輸出（028—031）、開關量輸入中的8路輸入（I32—I39）。</p><p>　　注意：若系統(tǒng)中未選用手持單元，或所選手持單元上沒有急停按鈕時，應該通過DB25頭針插頭將XS8上的第4、17腳短接。</p><p>　　2.3.6.2連接標準手持單元：</p><p>　　標準手持單元，接口為DB25頭針插

78、頭，可以直接連接到HNC-21數(shù)控裝置的XS8接口上。</p><p>　　針對標準手持單元，HNC-21手持接口提供標準引腳定義（主要涉及輸入/輸出開關量），引腳定義見表：</p><p>　　表. 手持接口標準引腳定義（輸入/輸出開關量）</p><p>　　若未安裝手持單元，則需要通過一個DB25插頭短接手持單元控制接口XS8上的4（ESTOP2）、17（ES

79、TOP3）腳。否則，HNC-21數(shù)控裝置將會因面板上的急停按鈕不起作用，而導致數(shù)控裝置出現(xiàn)急停報警。</p><p>　　圖41 數(shù)控裝置與手持單元連接圖</p><p>　　2.3.7數(shù)控裝置與主軸裝置的連接：</p><p>　　HNC-21數(shù)控裝置通過XS9主軸控制接口和PLC輸入/輸出接口，可連接各種主軸驅(qū)動器，實現(xiàn)正、反轉(zhuǎn)、定向，調(diào)速等控制，還可以外接主軸

80、編碼器，實現(xiàn)銑床上的剛性攻線功能。</p><p>　　2.3.7.1與主軸相關的接口定義</p><p>　　2.3.7.1.1主軸控制接口XS9</p><p>　　XS9主軸控制接口，包括主軸速度模擬電壓指令輸出和主軸編碼器反饋輸入，其信號定義如下表。</p><p><b>　　信號特性：</b></p&g

81、t;<p>　　主軸速度模擬電壓信號</p><p>　　電壓范圍：AOUT1 -10V~+10V</p><p>　　AOUT2 0~+10V</p><p>　　負載電流：最大10mA</p><p><b>　　主軸編碼器接口</b></p><p>　　電源輸

82、出：+5V 最大200mA</p><p>　　編碼器信號：RS422電平</p><p>　　使用主軸變頻器或主軸伺服單元時，在連接前一定要確認主軸單元模擬指令電壓接口的類型，若為-10V~+10V，應使用AOUT1（6腳）和GND；若為0~+10V，應使用AOUT2（14腳）和GND。</p><p>　　2.3.7.1.2與主軸控制相關的輸入/輸出開關量&

83、lt;/p><p>　　連接主軸裝置時需要使用輸入/輸出開關量控制主軸電機的啟停、及接收相關的狀態(tài)與報警信息。</p><p>　　與主軸控制有關的輸入/輸出開關量信號的定義如下：</p><p>　　表. 與主軸控制有關的輸入/輸出開關量信號</p><p>　　2.3.7.2主軸啟停：</p><p>　　主軸啟停控制

84、由PLC承擔，標準銑床PLC程序中關于主軸啟?？刂频男盘柸缦卤硭尽?lt;/p><p>　　表. 與主軸啟停有關的輸入/輸出開關量信號</p><p>　　利用Y1.0、Y1.1輸出即可控制主軸裝置的正、反轉(zhuǎn)及停止，一般定義接通有效，這樣當Y1.0接通時可控制主軸裝置正轉(zhuǎn)，Y1.1接通時，主軸裝置反轉(zhuǎn)，二者都不接通時，主軸裝置停止旋轉(zhuǎn)。在使用某些主軸變頻器或主軸伺服單元時也可用Y1.0、Y1

85、.1作為主軸單元的使能信號。</p><p>　　部分主軸裝置的運轉(zhuǎn)方向由速度給定信號的正、負極性控制，這時可將主軸正轉(zhuǎn)信號用作主軸使能控制，主軸反轉(zhuǎn)信號不用。</p><p>　　部分主軸控制器有速度到達和零速信號，由此可使用主軸速度到達和主軸零速輸入，實現(xiàn)PLC對主軸運轉(zhuǎn)狀態(tài)的監(jiān)控。</p><p>　　2.3.7.3主軸速度控制：</p><

86、;p>　　HNC-21通過XS9主軸接口中的模擬量輸出可控制主軸轉(zhuǎn)速，其中AOUT1的輸出范圍為-10V~+10V用于雙極性速度指令輸入的主軸驅(qū)動單元或變頻器，這時采用使能信號控制主軸的啟、停；AOUT2的輸出范圍為0~+10V，用于單極性速度指令輸入的主軸驅(qū)動單元或變頻器，這時采用主軸正轉(zhuǎn)、主軸反轉(zhuǎn)信號控制主軸的正、反轉(zhuǎn)。</p><p>　　2.3.7.4主軸定向控制：</p><p

87、>　　實現(xiàn)主軸定向控制的方案一般有：</p><p>　　采用帶主軸定向功能的主軸驅(qū)動單元；</p><p>　　采用伺服主軸即主軸工作在為控方式下；</p><p><b>　　采用機械方式實現(xiàn)。</b></p><p>　　對應于第一種控制方式，標準銑床PLC程序中定義了相關的輸入/輸出的信號。</p&g

88、t;<p>　　表. 與主軸定向有關的輸入/輸出開關量信號</p><p>　　由PLC發(fā)生主軸定向命令即Y1.3接通，主軸單元完成定向后送回主軸定向完成信號X3.3。</p><p>　　第二種控制方式，主軸作為一個伺服軸控制，可在需要時可由用戶PLC程序控制定向到任意角度。</p><p>　　第三種控制方式，根據(jù)所采用的具體方式，用戶可自行定義有

89、關PLC輸入/輸出點，并編制相應PLC程序。</p><p>　　2.3.7.5主軸換檔控制：</p><p>　　主軸自動換檔通過PLC控制完成，標準銑床PLC程序中關于主軸換檔控制的信號如下表所示。</p><p>　　表. 與主軸換檔控制有關的輸入/輸出開關量信號</p><p>　　使用主軸變頻器或主軸伺服時，需要在用戶PLC程序中根

90、據(jù)不同的檔位確定主軸速度指令（模擬電壓）的值。</p><p>　　車床通常為手動換檔，如果安裝了主軸編碼器，則需要在用戶PLC程序中根據(jù)主軸編碼器反饋的主軸實際轉(zhuǎn)速自動判斷主軸目前的檔位，以調(diào)整主軸速度指令（模擬電壓）的值。</p><p>　　2.3.7.6主軸編碼器連接：</p><p>　　通過主軸接口XS9可外接主軸編碼器，用于螺紋切割、攻絲等，本數(shù)控裝置

91、可接入兩種輸出類型的編碼器，差分TTL方波或單極性TTL方波。</p><p>　　一般使用差分編碼器，從而確保長的傳輸距離的可靠行及提高抗干擾能力。</p><p><b>　　編碼器規(guī)格要求：</b></p><p>　　1．+5V電源（200mA以內(nèi)，若超過200mA需要設計外部電源供電）；</p><p>　　2

92、．TTL電平輸出；</p><p>　　3．差分A、B、Z信號輸出。</p><p>　　常用主軸編碼器型號為：LEC-□BM-G05D（L、H）</p><p>　　2.3.8數(shù)控裝置與進給驅(qū)動裝置的連接：</p><p>　　HNC-21數(shù)控裝置提供了三類軸控制接口：串行接口、脈沖接口、模擬接口，可與目前流行的大多數(shù)驅(qū)動裝置連接，其對應關

93、系如表。</p><p><b>　　表. </b></p><p>　　2.3.8.1接口定義：</p><p>　　2.3.8.1.1串行進給驅(qū)動接口：</p><p>　　串行進給驅(qū)動接口是與HSV-11系列交流伺服驅(qū)動裝置連接的專用接口。它的特點是連接簡便，抗干擾能力強，無漂移。</p><p

94、>　　HNC-21□C和HNC-21□F最多可提供4個串行進給驅(qū)動接口XS40、XS41、XS42、XS43（第4軸是選項）。</p><p><b>　　1.信號定義：</b></p><p><b>　　2.技術規(guī)格：</b></p><p><b>　　電平：RS232</b></p

95、><p>　　通訊波頻率：9600</p><p>　　2.3.8.1.2脈沖進給驅(qū)動接口：</p><p>　　脈沖式接口使用脈沖信號，傳遞位置指令，可控制各種步進電機驅(qū)動裝置、脈沖接口伺服驅(qū)動裝置。其特點是通用性強，信號傳遞抗干擾能力強，不會發(fā)生漂移，但構成全閉環(huán)需在驅(qū)動裝置中完成。</p><p>　　HNC-21□D和HNC-21□F最多

96、可提供4個脈沖進給驅(qū)動接口，連接插座為XS30、XS31、XS32、XS33（第4軸是選項）。</p><p><b>　　1.信號定義：</b></p><p>　　注：OUTA模擬指令信號在HNC-21□D型號中無效。</p><p><b>　　2.技術規(guī)格：</b></p><p>　　最高

97、脈沖頻率：800KHZ；</p><p>　　編碼器電源：+5V 150mA；</p><p>　　編碼器信號：RS422電平；</p><p><b>　　3.等效電路：</b></p><p><b>　　脈沖指令輸出：</b></p><p>　　圖42 脈沖指令輸

98、出接口等效電路</p><p><b>　　碼盤信號輸入：</b></p><p>　　圖43 碼盤信號輸入接口等效電路</p><p><b>　　4.脈沖形式：</b></p><p>　　在數(shù)控裝置內(nèi)部，通過修改硬件配置參數(shù)，可以將脈沖輸出形式設定為脈沖加方向，雙脈沖，兩項正交三種模式。<

99、;/p><p>　　2.3.8.1.3模擬進給驅(qū)動接口：</p><p>　　模擬式接口使用模擬量信號傳遞速度指令控制控制伺服驅(qū)動裝置，可連接各種交、直流伺服驅(qū)動裝置。其特點是通用性強，可構成全閉環(huán)控制；缺點是容易被干擾，發(fā)生漂移，不適合長距離連接。</p><p>　　HNC-21□A和HNC-21□F最多可提供4個模擬量軸接口，連接插座為與脈沖式接口相同，為XS30

100、、XS31、XS32、XS33（第4軸是選項）。</p><p><b>　　1.信號定義：</b></p><p>　　注：CP+、CP-、DIR-脈沖指令信號在HNC-21□A型號中無效。</p><p><b>　　2.技術規(guī)格：</b></p><p>　　速度指令輸出范圍：-20mA~+2

101、0mA（電流型）；</p><p>　　編碼器電源：+5V 150mA；</p><p>　　編碼器信號：RS422電平；</p><p><b>　　3.等效電路：</b></p><p><b>　　速度指令輸出：</b></p><p>　　圖44 速度指令輸出接口等

102、效電路</p><p>　　碼盤信號輸入接口的等效電路見圖43。</p><p>　　2.3.8.2連接HSV-11系列交流伺服驅(qū)動裝置</p><p>　　使用HSV-11系列交流伺服驅(qū)動裝置，需選用HNC-21□C或HNC-21□F數(shù)控裝置，通過XS40~XS43軸通訊接口連接HSV-11伺服驅(qū)動裝置，最多可連接4臺伺服驅(qū)動裝置。</p><

103、p>　　圖45 為HNC-21連接HSV-11伺服驅(qū)動裝置的總體框圖。</p><p>　　圖45 HNC-21控制HSV-11系列交流伺服驅(qū)動器的總體框圖</p><p>　　圖46 是HNC-21連接HSV-11伺服驅(qū)動的一個實例。</p><p>　　圖46 HNC-21與HSV-11型伺服驅(qū)動器的連接</p><p>　　2.3

104、.9急停與超程解除的設計</p><p>　　HNC-21數(shù)控裝置操作面板和手持單元上，均設有急停按鈕，用于：</p><p>　　當數(shù)控系統(tǒng)或數(shù)控機床出現(xiàn)緊急情況，需要使數(shù)控機床立即停止運動或切斷動力裝置（如伺服驅(qū)動器等）的主電源；</p><p>　　當數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)自動報警信息后，須按下急停按鈕。待查看報警信息并排除故障后，再松開急停按鈕，使系統(tǒng)復位并恢復正常。

105、該急停按鈕及相關電路所控制的中間繼電器（KA）的一個常開觸點應該接入HNC-21數(shù)控裝置的開關量輸入接口，以便為系統(tǒng)提供復位信號。</p><p>　　HNC-21數(shù)控裝置操作面板設有超程解除按鈕，用于機床壓下超程限位開關后，手工操作解除超程狀態(tài)。</p><p>　　HNC-21數(shù)控裝置為此設計了接口電路，相關信號如表所示。</p><p><b>　　

106、表.</b></p><p>　　內(nèi)部電路關系和外部電路的設計如圖47 所示。</p><p>　　除數(shù)控裝置操作面板和手持單元處的急停按鈕外，系統(tǒng)還可根據(jù)實際需要，設置更多急停按鈕。所有急停按鈕的常閉觸點以串聯(lián)方式，連接到系統(tǒng)的急停回路中。在正常情況下，急停按鈕處于松開狀態(tài)，其觸點處于常閉狀態(tài)。按下急停按鈕后，其觸點斷開，使得系統(tǒng)的急?；芈匪刂频闹虚g繼電器KA斷電，而切斷移

107、動裝置（如進給軸電機、主軸電機、刀庫/架電機等）的動力電源。同時，連接在PLC輸入端的中間繼電器KA的一組常開觸點，向系統(tǒng)發(fā)出急停報警。此信號在打開急停按鈕時則作為系統(tǒng)的復位信號。</p><p>　　圖47 急停與超程解除信號內(nèi)部電路關系和外部電路建議接法</p><p>　　系統(tǒng)中，各軸的正向、負向的超程限位開關的常閉觸點以串聯(lián)方式，連接到系統(tǒng)的超程回路中。同時，每個超程限位開關另有一

108、個常開觸點連接PLC輸入端，是系統(tǒng)能夠判斷各超程限位開關的狀態(tài)。在正常情況下，超程限位開關處于松開狀態(tài)。若用戶操作機床，不慎將某軸的超程限位開關壓下，其常閉觸點斷開，使得系統(tǒng)的超程回路斷開，同時，使急?；芈分械闹虚g繼電器KA斷電，而自動切斷移動裝置的動力電源。超程限位開關連接在PLC輸入端的常開觸點向系統(tǒng)發(fā)出超程報警信息（發(fā)生超程的坐標軸及超程方向），并使超程解除按鈕上的指使燈發(fā)光。</p><p>　　與急停報

109、警一樣，發(fā)生超程時，中間繼電器KA斷電也會斷電，中間繼電器KA的一組常開觸點也會通過PLC輸入端，向系統(tǒng)發(fā)出急停報警信號。但系統(tǒng)的PLC除檢測中間繼電器KA的常開觸點外，還檢測各超程限位開關的常開觸點的狀態(tài)，以此區(qū)分急停報警和超程報警。</p><p>　　發(fā)生超程后，系統(tǒng)處于超程報警狀態(tài)，各進給裝置的動力電源已被切斷。為了解除超程，用戶應該按以下步驟操作：</p><p>　　1）按住數(shù)

110、控裝置操作面板上的超程解除按鈕，使系統(tǒng)復位。在解除超程前，不得松開超程解除按鈕；</p><p>　　2）手動操作機床的進給軸按正確的方向移動，使被壓下的超程限位開關松開（此時，超程解除按鈕上的指示燈將熄滅）；</p><p>　　3）松開超程解除按鈕。</p><p><b>　　設計建議：</b></p><p>　

111、　以上涉及的如系統(tǒng)復位信號、超程按鈕燈點亮與熄滅、超程的坐標軸及方向的判別需要有PLC程序?qū)崿F(xiàn)。</p><p>　　在編制PLC程序，應保證操作者解除超程時，若按錯解除超程的方向，其進給軸不得移動。只有操作者按解除超程的正確方向時，進給軸才會移動。否則，可能會出現(xiàn)滾珠絲杠嚴重損壞的故障。</p><p>　　3.10電磁兼容設計</p><p>　　為了保證數(shù)控系

112、統(tǒng)在工業(yè)環(huán)境中能夠正常工作，系統(tǒng)必須達到GB8832-1999.5“數(shù)控系統(tǒng)通用技術條件”中的電磁兼容性要求。</p><p>　　電磁兼容性（EMC）是指：</p><p>　　電氣設備產(chǎn)生的電磁干擾不應超過其預期使用場合允許的水平。</p><p>　　設備對電磁干擾應有足夠的抗擾度水平，以保證電氣設備在預期使用環(huán)境中可以正確運行。</p><

113、;p>　　數(shù)控系統(tǒng)電磁兼容性主要內(nèi)容：</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)電磁兼容性主要包括以下四個方面：</p><p><b>　　電壓中斷和電壓暫降</b></p><p>　　在交流輸入電源任一周期內(nèi)的任一時刻中斷半周期；電壓暫降時間不超過一個周期，幅值降為額定值的40%，數(shù)控系統(tǒng)應能正常工作。</p><p>

114、　　快速瞬變電脈沖群抗擾性</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)工作時，在交流供電電源端和保護地端之間進行快速瞬變電脈沖群抗擾性試驗，加入脈沖電壓峰值2KV，重復率5KHz，實驗時，數(shù)控系統(tǒng)應能正常工作。</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)工作時，在I/O信號、數(shù)據(jù)和控制端口電纜用耦合加入峰值為1KV，重復率5KHz脈沖群，系統(tǒng)應能正常工作。</p><p><b>　

115、　浪涌抗擾性</b></p><p>　　在交流輸入電源中疊加峰值為1KV浪涌電壓，在交流輸入電源對地端疊加峰值為2KV浪涌電壓，系統(tǒng)應能正常工作。</p><p><b>　　靜電放電抗擾性</b></p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)工作時，對操作人員經(jīng)常觸及的所有部位進行靜電放電試驗，接觸放電電壓6KV，空氣放電電壓8KV，放電試驗中

116、，系統(tǒng)應能正常工作。</p><p>　　2.3.11數(shù)控銑床系統(tǒng)總體設計：</p><p>　　2.3.11.1系統(tǒng)簡介：</p><p>　　機床：四坐標銑床，X、Y、Z直線坐標軸+A旋轉(zhuǎn)坐標軸（選項）；</p><p>　　控制柜結構：強電控制柜+吊掛箱；</p><p>　　主軸：變頻器，液壓換檔，分高速、低速

117、兩檔。</p><p>　　表. 數(shù)控系統(tǒng)設計主要器件</p><p>　　2.3.11.2總體框圖：</p><p>　　圖48 數(shù)控系統(tǒng)設計總體框圖</p><p>　　2．3.11.3輸入輸出開關量的定義：</p><p>　　以下為典型銑床數(shù)控系統(tǒng)對輸入輸出開關量的定義，有些開關量雖然給出了定義但并未使用。&l

118、t;/p><p>　　XS8插座中的I30—I39、028—031信號與XS11和XS21插座中各同名信號均為并聯(lián)關系，留給手持單元使用，直接由XS8引出。</p><p>　　對輸入I和輸出0重新標號為X和Y，是為了與PLC狀態(tài)顯示相一致，在PLC編程中也更方便。X0.0、X0.1…X1.2與I00、I01…I10相對應。即X0代表PLC輸入第0個字節(jié)，X1代表PLC輸入第1個字節(jié)；X1.3

119、代表PLC輸入第1個字節(jié)的第三位，即輸入開關量的I11。</p><p>　　XS21（DB25/F）未用。</p><p>　　XS8（DB25/F頭針座孔）手持單元接口：</p><p>　　XS10（DB25/F頭針座孔）PLC輸入接口（I0~I19）：</p><p>　　XS11（DB25/F頭針座孔）PLC輸入接口（I20~I39