超窄間隙焊槍研制及根焊工藝.pdf

1、超窄間隙焊接生產(chǎn)效率高,可得到性能優(yōu)良的焊接接頭,且在需要控制熱輸入材料的焊接方面具有重要的應(yīng)用價(jià)值。本文在結(jié)合了連續(xù)送進(jìn)式焊劑帶和預(yù)置式焊劑帶的優(yōu)點(diǎn),開發(fā)了新結(jié)構(gòu)的焊劑帶。新結(jié)構(gòu)的焊劑帶不但提高了剛性,保證了在焊接過程中焊劑帶進(jìn)入電弧區(qū)后的穩(wěn)定性;而且新結(jié)構(gòu)的焊劑帶適應(yīng)于長(zhǎng)距離焊接,可以保證在焊接過程中送入的連續(xù)性。研制了與新結(jié)構(gòu)焊劑帶相匹配的超窄間隙焊槍。超窄間隙焊槍結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單,排除了送帶速度在焊接過程中的影響。利用新結(jié)構(gòu)的焊劑帶

2、和焊槍在不同的送帶速度下進(jìn)行超窄間隙焊接,通過對(duì)比觀察不同送絲速度下的焊縫成形,可知新結(jié)構(gòu)的焊接帶在焊接過程中可以非常穩(wěn)定連續(xù)的約束電弧,而焊槍也可以滿足不同送絲速度下的焊接。
　　 超窄間隙焊接在對(duì)接焊中有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),除了提高生產(chǎn)效率以外,還可以對(duì)焊縫的應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際的焊接工程中對(duì)接焊一般要求采用單面焊雙面成型的方法實(shí)現(xiàn)根焊,根焊的質(zhì)量是整個(gè)焊接質(zhì)量的基礎(chǔ),所以對(duì)超窄間隙焊接根焊方法的研究是將超窄間隙焊接應(yīng)用到對(duì)接

3、焊接中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。本文在設(shè)計(jì)的坡口型式內(nèi)進(jìn)行焊劑帶約束電弧超窄間隙焊接根焊試驗(yàn),實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。結(jié)果表明采用焊縫背面自由成形的方法,依靠熔化金屬的表面張力防止熔池下漏而形成背面焊縫的方法是行不通的。采用工件背面只襯墊焊劑的強(qiáng)制成形方法盡管實(shí)現(xiàn)了單面焊雙面成形,但是背面焊縫只能在一定距離內(nèi)保持良好的成形。這是由于在焊接后期由于焊劑與工件之間的距離不斷增大造成了熔池下方?jīng)]有焊劑的襯墊而發(fā)生脫脫落,并產(chǎn)生氣孔。而采用焊劑—銅板襯墊的強(qiáng)

4、制成形方法可以使焊劑在熔化后及時(shí)冷卻形成熔渣,使熔池下方時(shí)刻有熔渣的襯墊而不能脫落,從而使背面焊縫很好的成形。
　　 此外,針對(duì)本試驗(yàn)所設(shè)計(jì)的坡口型式,要達(dá)到單面焊雙面成型的效果,除了需要采用合適的匹配焊接規(guī)范外,焊絲傾斜角度、焊劑顆粒度以及焊劑鋪摯厚度也是實(shí)現(xiàn)焊劑帶約束超窄間隙焊接單面焊雙面成形的三個(gè)重要影響因素。當(dāng)焊絲垂直或者傾斜較小角度時(shí),焊接過程中熔池前沿會(huì)出現(xiàn)一個(gè)略大于坡口寬度1～2 mm的熔孔,而且該熔孔在施焊完畢后