旁路放風(fēng)合并煤矸石脫水工藝與脫水煤矸石活性的研究.pdf

1、通過ISO法和堿侵蝕法測定了不同煅燒制度下脫水煤矸石的火山灰活性，確定了煤矸石脫水的最佳熱工制度?？疾炝伺月犯G灰對(duì)脫水煤矸石活性的影響，進(jìn)行了摻窯灰活化煤矸石水泥的性能試驗(yàn)。在上述工作的基礎(chǔ)上，提出了預(yù)分解窯旁路放風(fēng)合并煤矸石脫水的新工藝，進(jìn)行該工藝相關(guān)的熱工與工藝計(jì)算以及關(guān)鍵設(shè)備的研究設(shè)計(jì)。最后借助水化放熱速率測定、DTA、XRD、SEM及液相分析等測試手段對(duì)摻窯灰活化煤矸石水泥的水化硬化機(jī)理進(jìn)行了研究。 研究結(jié)果表明，煤矸石

2、最佳的煅燒溫度為850℃，煅燒速度和冷卻速度越快，脫水煤矸石的火山灰活性越高。因此，煤矸石脫水的最佳熱工制度為：在850℃下，快燒快冷。利用預(yù)分解窯的旁路放風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑?，可以滿足上述熱工制度，因此預(yù)分解窯旁路放風(fēng)合并煤矸石脫水工藝是可行的。由于窯灰中存在的氯、硫、堿等促進(jìn)了煤矸石中活性SiO2及Al2O3的溶出，所以窯灰的摻入提高了脫水煤矸石的活性，但其摻入量不宜過多，結(jié)合旁路系統(tǒng)熱工計(jì)算結(jié)果，其摻入量以10％為宜。

3、將窯灰活化煤矸石摻入硅酸鹽水泥中，使水泥的凝結(jié)時(shí)間延長，強(qiáng)度有所提高，效果與?；郀t礦渣接近；水泥的抗硫酸鹽性能有比較大的提高，是由于窯灰活化煤矸石的加入，增加了水化硅酸鈣、水化石榴子石、水化鋁酸鈣等產(chǎn)物的含量并減少Ca(OH)2量，導(dǎo)致水泥石結(jié)構(gòu)密實(shí)；抑制堿集料反應(yīng)(ASR)能力有所改善，但效果不大明顯，主要是由于窯灰活化煤矸石摻入后，水泥中堿的含量并沒有減少，并且大多仍然以可溶性堿的形式存在，所以堿集料反應(yīng)沒有得到很好抑制，但由于C