Al-,2-O-,3--SiO-,2--CaF-,2--P-,2-O-,5-系玻璃陶瓷粉體固化性能的研究.pdf

1、采用液相沉淀法和熔融.淬火.輾磨法分別制備了Al2O3-SiO2-CaF2-P2O5系玻璃粉體，并對液相沉淀粉體和熔融-淬火-輾磨粉體分別進行了熱處理和高能球磨細化，對液相沉淀及熔融法粉體、熱處理后液相沉淀粉體、球磨粉碎后熔融法粉體進行了化學固化，制成了固結體。借助差熱分析(DTA)、X射線衍射分析(XRD)、透射電鏡分析(TEM)、紅外吸收光譜分析(IR)、掃描電鏡分析(SEM)及電子萬能力學試驗機等手段，研究了熱處理工藝對該體系玻璃

2、粉體的晶化特性、微觀形貌、玻璃結構和固化性能的影響；研究了玻璃粉體與固化液劑的比例、粉體粒度、固化液劑配方、浸泡介質及浸泡時間等對固結體性能的影響；探討了該體系玻璃粉體的固化機制。主要內容及結果如下： 1、探明了粉/液質量比、粉體粒度對其固結體抗壓強度的影響規(guī)律。隨著粉/液比值的增加或粉體粒度的減小，固結體的抗壓強度均呈現(xiàn)先增大后減小的變化規(guī)律。液相法粉體的粉液比為0.33.0.4時，固結體的抗壓強度最高，熔融法粉體的粉液比為2

3、.0-2.5且粉體粒度約為2μm時，粉體固結體的抗壓強度最高。 2、探明了液相沉淀粉體的熱處理工藝對粉體自身特性及其固結體性能的影響規(guī)律。熱處理對體系的主體鍵連方式無明顯影響；在500-900℃溫度范圍內，粉體優(yōu)先析出CaF2晶相，隨著加熱溫度的升高及保溫時間的延長，依次析出Al2SiO5、Ca2SiO4、Ca3(PO4)2等晶相，粉體由分散的近球形顆粒轉變成相互粘連的不規(guī)則帶狀，并逐漸聚合成不規(guī)則塊狀；固結體抗壓強度逐漸增加后

4、趨于平緩。粉體經過600℃保溫2小時處理后，其固結體的抗壓強度最高。 3、探明了固化液劑的配方、浸泡介質及浸泡時間等因素對固結體性能的影響規(guī)律。分子量調節(jié)劑及衣康酸與丙烯酸的配比、聚合單體濃度均明顯影響固結體抗壓強度。分子量調節(jié)劑與丙烯酸的百分比為8-10％，衣康酸與丙烯酸的百分比為14-16％，聚合單體濃度為35-40％時，固結體抗壓強度最高。液相介質浸泡的固結體抗壓強度隨浸泡時間的延長而增加，硅油浸泡的固結體抗壓強度明顯高于