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1、現(xiàn)代制造業(yè)向高精度和高效率方向發(fā)展,對數(shù)控機床的性能提出了越來越高的要求。數(shù)控機床根據(jù)NC程序進行加工,程序中的工藝參數(shù)(如主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進給速度等)通常依據(jù)機械加工手冊或操作者經(jīng)驗來確定,難以根據(jù)實際情況進行調(diào)整,影響了數(shù)控機床加工能力的發(fā)揮和切削效率的提高。論文針對數(shù)控加工所存在的這種問題,采用基于NC代碼的數(shù)控加工過程幾何仿真技術(shù),建立切削力模糊推理系統(tǒng),對數(shù)控銑削加工進給速度進行優(yōu)化,為進給速度優(yōu)化技術(shù)探求一條新的途徑。主
2、要研究內(nèi)容和成果如下: 1.設(shè)計基于NC代碼的數(shù)控加工過程幾何仿真方法。在研究數(shù)控代碼結(jié)構(gòu)和特點的基礎(chǔ)上,利用MATLAB語言識別NC代碼中的加工參數(shù)和幾何參數(shù),對數(shù)控加工過程進行幾何仿真。分析了幾何特征、加工參數(shù)與刀具材料去除體積的關(guān)系,為進給速度優(yōu)化提供依據(jù)。 2.建立切削力模糊推理系統(tǒng)。在分析切削深度、進給速度和切削力相互關(guān)系的基礎(chǔ)上,設(shè)計試驗獲得切削力經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫。引入模糊推理的原理和方法,綜合銑削加工的特點,建立
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