氧化鋯定徑水口材料研究.pdf

1、本文介紹了氧化鋯陶瓷材料的特點(diǎn)以及目前國內(nèi)外定徑水口耐火材料的研究發(fā)展現(xiàn)狀。以斜鋯石、鋯英石和a-A12O3細(xì)粉為主要原料，加入一定量的結(jié)合劑和添加劑，根據(jù)不同 ZrsiO4/A12O3和 zrO2/Cao配料，制備出氧化鋯定徑水口材料。對試樣進(jìn)行了燒后線變化率、體積密度、顯氣孔率、抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度測試。
　　 采用X射線衍射(XRD)分析了試樣的物相組成，利用掃描電子顯微鏡 (SEM)研究了試樣的顯微結(jié)構(gòu)。探討了燒結(jié)溫度和添

2、加劑加入量對材料組成、結(jié)構(gòu)和性能的影響。結(jié)果表明:
　　 (1)ZrO2-A12O3-SiO2系試樣中，Z1試樣的主要物相組成為鋯英石、氧化鋯和莫來石。Z2和Z3試樣的主要物相組成為氧化鋯、莫來石、剛玉:ZrO2-CaO系試樣中，3號和6號試樣的主要物相組成為氧化鋯固溶體和鋯酸鈣。4號和5號試樣的主要物相組成為氧化鋯固溶體。
　　 (2)ZrO2-A12O3-510:系試樣中，燒結(jié)溫度升高，晶粒尺寸增大;a-A12O3含

3、量增加，晶粒尺寸增大。ZrO2-CaO系試樣中，CaCO3加入量增加，晶粒尺寸變大。
　　 (3)研究了制備工藝參數(shù)對ZrO2-A12O3-Si02系試樣性能的影響。適宜的燒結(jié)溫度為1550°C，適宜的a-A12O3添加量為45％-54％。
　　 (4)研究了添加劑的加入量對ZrO2-Cao系試樣性能的影響。以CaCO3形式加入的試樣抗折強(qiáng)度較高，最大為 37.2MPa，適宜的添加量為9.31％-16.89％;
　

4、　 以CaCO3+CaO形式加入的試樣耐壓強(qiáng)度較高，最大為186MPa，適宜的添加量為CaCO3:5.2％-9.65％，CaO:2.29％-4.3％。
　　 (5)ZrO2-A12O3-SiO2系試樣比ZrO2-CaO系試樣的性能更好。添加55％的鋯英石，45％的a-A12O3和適量的穩(wěn)定劑，在 1550℃下燒結(jié)，可以制備出性能優(yōu)良的氧化鋯定徑水口材料。其體積密度為3.46g/cm3，顯氣孔率為1.5％，抗折強(qiáng)度為112.2M