膠印機版滾筒部件動平衡技術研究.pdf

1、該課題運用動平衡理論分析了膠印機版滾筒組件的不平衡對印刷機整機產(chǎn)生的不利影響；從設計結構、零件加工等方面找出造成滾筒組件主要不平衡的原因，并提出了修改意見和控制方法；在單機組試車臺上，運用快速現(xiàn)場動平衡的方法再一次對滾筒組件不平衡量進行微量補償，保證滾筒平衡精度。所研究的平衡技術達到了設計要求且便于工人操作，并為其它滾筒提供了解決不平衡問題的途徑。 采用了整體——部分——整體的方法，對滾筒組件進行平衡計算，編制了相應的計算機程序

2、。計算出滾筒組件的重量及質(zhì)徑積，并在此基礎上對滾筒組件提出結構修改意見。計算表明，由于滾筒缺口內(nèi)零件左右不對稱，引起滾筒在水平和垂直方向的不平衡，質(zhì)徑積分別達142kg.mm和4090.54kg.mm。在計算分析的基礎上，對不合理結構進行改進，達到了滿意的效果。取消卡版軸，使版卡子左右對稱。研制了獲得良好的滾筒平衡狀態(tài)的加工工藝。運用平衡理論，采用加重的方法消除和控制滾筒加工過程中的不平衡量。解剖了滾筒鑄件，驗證其鑄造精度，將鑄造誤差控

3、制到最小。分析了滾筒加工的各個環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生的不平衡因素，并采取了控制措施。重新設計滾筒平衡工具，靜平衡和動平衡使用一套平衡工具。既使?jié)L筒不平衡量得到有效控制，又方便了裝配工人組裝滾筒。 為避免裝配過程中產(chǎn)生的不平衡，運用了快速現(xiàn)場動平衡的方法對整機上滾筒組件進行了平衡微量補償。在BEIREN104膠印機版滾筒上的平衡實驗表明，滾筒不平衡量由原來的500000g.mm～3500000g.mm，下降到20000g.mm之內(nèi)，效果非常