連續(xù)測(cè)溫傳感器溫度場(chǎng)數(shù)值模擬及分析.pdf

1、在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中,中間包鋼水溫度是影響成品質(zhì)量及正常生產(chǎn)的主要因素。目前,鋼水連續(xù)測(cè)溫傳感器以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、精度高、成本低、能夠連續(xù)測(cè)溫等優(yōu)點(diǎn)在鋼廠中間包測(cè)溫中得到廣泛應(yīng)用。但是連續(xù)測(cè)溫傳感器的結(jié)構(gòu)使其具有較長(zhǎng)時(shí)間的熱慣性,在測(cè)溫過(guò)程中存在一定的滯后現(xiàn)象,引起不可靠測(cè)量。為了補(bǔ)償這種滯后產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)誤差,本文研究連續(xù)測(cè)溫傳感器的動(dòng)態(tài)特性,為傳感器的優(yōu)化設(shè)計(jì)與實(shí)際使用提供理論依據(jù)。
　　 本文首先分析了傳感器的傳熱過(guò)程,建立

2、了傳感器的傳熱微分方程；進(jìn)而利用該方程及其邊界條件、初始條件建立了傳感器溫度場(chǎng)的數(shù)學(xué)模型；然后利用ANSYS有限元軟件對(duì)該模型進(jìn)行了數(shù)值模擬,研究了傳感器的內(nèi)外層結(jié)構(gòu)、物性參數(shù)、初始條件和邊界條件等因素對(duì)其測(cè)溫準(zhǔn)確性和動(dòng)態(tài)特性的影響,確立了熱分析模型；將模擬結(jié)果與鋼廠現(xiàn)場(chǎng)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、驗(yàn)證,最終建立了連續(xù)測(cè)溫傳感器測(cè)溫的熱響應(yīng)函數(shù)。
　　 在數(shù)值模擬結(jié)論驗(yàn)證方面,本文利用唐山鋼鐵公司中間包鋼水連續(xù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)與模擬結(jié)果進(jìn)行比較與