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1、實驗通過對一種已經(jīng)投入使用中的鎳基高溫合金添加Y2O3氧化物質(zhì)點進(jìn)行氧化物彌散強(qiáng)化,力圖達(dá)到改善合金的組織和力學(xué)性能的目的。實驗中,經(jīng)過球磨混料、模壓成型、真空燒結(jié)等幾步工藝流程制備了合金試樣,并且通過磨削加工、線切割等工藝過程制備了非標(biāo)準(zhǔn)抗拉試驗條。初步探討了球磨工藝中的工藝參數(shù)對粉末的粒度以及粉末的壓制性能的影響,對比和分析了球磨工藝過程中球磨罐材料、磨球材料對粉末的雜質(zhì)污染的情況,初步探討了Y2O3的含量對合金試樣的晶粒組織及抗拉
2、力學(xué)性能的影響情況,并且分析了Y2O3 對合金起到晶粒細(xì)化作用以及使合金的抗拉強(qiáng)度發(fā)生一定趨勢的變化的原因。 當(dāng)球磨轉(zhuǎn)速達(dá)到320r/min時,粉末有明顯的細(xì)化。配合不同大小規(guī)格的磨球進(jìn)行球磨可進(jìn)一步促進(jìn)粉末的細(xì)化程度。并且當(dāng)球磨轉(zhuǎn)速達(dá)到320r/min時,粉末的壓制性能得到改善,可以不添加成型劑直接壓制。 當(dāng)最高燒結(jié)溫度在1260oC~1350 oC 之間改變時,隨著燒結(jié)溫度的升高,同一Y2O3含量的試樣的致密度逐漸提
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