聚氧乙烯醚工藝改進和工業(yè)實踐.pdf

1、本文經過中試，對外循環(huán)噴霧反應器在生產脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO3)產品時的各項工藝參數、產品質量、能源消耗等情況進行了研究，并確定了外循環(huán)噴霧反應器的最佳生產工藝條件：以甲醇鈉為催化劑，用量為總物料量的2‰?？刂泼撍疁囟仍?20～140℃，反應溫度在140～150℃，反應壓力在0.2～0.3MPa之間。
　　 中試結果顯示，用外循環(huán)噴霧反應器生產的AE03產品與用傳統(tǒng)的釜式攪拌反應器相比：1、在質量上有了全面顯著提升：羥值更接近

2、理論值，而且波動幅度??；分子量分布窄，副產物少；色澤淺；完全符合高端產品的質量要求。2、產品收率由97.8％提高到了99.2％，生產時間明顯縮短，生產效率大幅提高。3、由于反應相態(tài)的改變和傳質、傳熱效果的加強以及設備安全性能的提高，從本質上保證了安全生產。
　　 經過大生產工業(yè)實踐，優(yōu)化設計了15M3外循環(huán)噴霧反應器，對反應器的噴頭組、真空系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)進行了有效改進，并增加了配套環(huán)保設施。改進了原有設備產能低，水、電、汽消耗

3、高，占地面積大，更換品種困難等缺點，并使產品質量和收率及生產效率有了進一步提高，每噸產品的水、汽消耗分別由3噸和0.58噸降到了1.7噸和0.35噸，電耗更是從原來的30kwh降到了12.4kwh，節(jié)能效果非常顯著。
　　 外循環(huán)噴霧反應器在生產聚氧乙烯醚產品時有著傳統(tǒng)釜式攪拌反應器不可比擬的優(yōu)勢，無論是在提高產品質量和收率及安全生產方面，還是在促進節(jié)能減排，清潔生產，保護環(huán)境方面都有十分重要的意義，值得非離子表面活性劑生產企業(yè)