支架試驗臺計算機監(jiān)控系統(tǒng).pdf

1、液壓支架作為綜采工作面的關鍵支護設備，近年來發(fā)展非常迅速。為了滿足煤礦開采高產高效的要求，其強度和技術含量越來越高。但由于相應檢測設備的不完善，阻礙了新產品的開發(fā)和市場推廣。因此研制新型液壓支架試驗臺和先進的監(jiān)控系統(tǒng)，不僅為液壓支架檢測試驗提供了必要條件，而且減輕了勞動強度，提高了檢測效率。本文以FS913型液壓支架試驗臺為控制對象，設計了支架試驗臺監(jiān)控系統(tǒng)。主要研究內容包括： ⑴在分析液壓支架試驗臺的結構功能和MT312-20

2、00試驗標準的基礎上，采用了分級控制方式，以工控機為上位機，PLC為下位機，并分析了監(jiān)控系統(tǒng)的組成，確定了硬件和軟件的總設計方案。 ⑵基于監(jiān)控系統(tǒng)的功能需求，設計了系統(tǒng)的硬件結構。按照安全性、實時性和可靠性的要求，進行了硬件的選型；對電磁閥控制回路、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以及上下位機通信進行了設計；分析了系統(tǒng)的干擾來源，并采取了相應的抗干擾措施。 ⑶基于模塊化的思想，設計了監(jiān)控系統(tǒng)的軟件結構。采用VB6．0開發(fā)了具有良好人機界面的

3、上位機軟件。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)流程，通過PowerDesigner完成數(shù)據(jù)模型和數(shù)據(jù)庫的設計，由此建立了試驗信息管理系統(tǒng)，方便了用戶權限、試驗數(shù)據(jù)的管理及報表打印。下位機軟件按照MT312-2000的工藝要求設計，并利用STEP7進行編程。設計開發(fā)了PLC控制程序和壓力保護程序，并通過試驗參數(shù)的智能設置，解決了壓力控制的滯后問題。上下位機之間的通信選擇了主從方式，其中上位機處于主動地位。通過MSComm控件開發(fā)上位機通信程序，下位機則采用自由