凸輪軸加工毛刺仿真與試驗分析.pdf

1、機(jī)械切削加工產(chǎn)生的毛刺，直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，造成工件裝配困難，甚至造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。
　　 此外，零件上毛刺硬化和脫落常常導(dǎo)致微觀裂紋，從而降低產(chǎn)品使用壽命，甚至?xí)鹌涔δ芡话l(fā)失效，危及設(shè)備和人員安全。凸輪軸是內(nèi)燃機(jī)的關(guān)鍵部件之一，其切削毛刺問題一直是困擾其切削加工工藝的難題，因此研究其加工毛刺形成是十分必要的。
　　 本文應(yīng)用常規(guī)車削和銑削毛刺形成機(jī)理來研究凸輪軸加工毛刺形成機(jī)理。以凸

2、輪型面為研究對象，建立相應(yīng)的有限元模型。基于Defrom-3D 軟件，結(jié)合切削線速度、切削深度和進(jìn)給量三個因素對毛刺的影響，進(jìn)行切削加工過程切削仿真及工藝試驗和參數(shù)優(yōu)化。
　　 研究表明:（1）毛刺厚度、高度和最大切削力隨切削線速度的增大而減小；（2）毛刺厚度和最大切削力隨切深的增大而增大；（3）毛刺厚度、高度和最大切削力隨單齒進(jìn)給量的增大而增大。因此，可以通過增大切削線速度、減小切深及每齒進(jìn)給量來抑制毛刺的生成。