寶鋼雙輥薄帶連鑄結(jié)晶輥熱輥型研究及集成仿真系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、雙輥薄帶連鑄技術(shù)是目前世界各國廣泛開展的前沿性研究課題，該技術(shù)將傳統(tǒng)的板帶生產(chǎn)工藝中的連鑄連軋工藝融合到一起，直接生成板帶，這不僅大大縮短了工藝流程，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，因此開展雙輥薄帶連鑄相關(guān)技術(shù)研究，具有重要的理論價(jià)值和實(shí)際意義。 結(jié)晶輥是組成整個工藝流程的關(guān)鍵設(shè)備，它既起到結(jié)晶器的作用，同時(shí)也是軋輥。結(jié)晶輥的表面形狀直接影響到帶坯的截面形狀和鑄帶質(zhì)量。在澆鑄過程中，要求結(jié)晶輥不僅具有良好的導(dǎo)熱性能，同時(shí)要具有很高的

2、冷卻效率，目前，結(jié)晶輥大都采用內(nèi)部水冷方式來增強(qiáng)冷卻效率。在采用內(nèi)部水冷結(jié)構(gòu)以后，結(jié)晶輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得非常復(fù)雜，受熱發(fā)生變形后，結(jié)晶輥表面形狀也變得不規(guī)則，因此，對結(jié)晶輥溫度場和熱變形進(jìn)行研究，掌握結(jié)晶輥的變形規(guī)律，對于控制結(jié)晶輥的變形，得到厚度均勻的鑄帶具有重要意義。 熔池和結(jié)晶輥接觸界面換熱系數(shù)是求解結(jié)晶輥溫度場的必要條件，由于界面換熱系數(shù)很難利用現(xiàn)場檢測手段準(zhǔn)確測定，因此，開展此方面研究，獲得較為準(zhǔn)確的平均界面換熱系

3、數(shù)，對于得到準(zhǔn)確的結(jié)晶輥熱變形具有重要意義。 本文以結(jié)晶輥為主要研究對象，對平均界面換熱系數(shù)和結(jié)晶輥溫度場及熱變形開展研究，利用有限元方法建立了平均界面換熱系數(shù)計(jì)算模型和結(jié)晶輥熱變形模型，得出了不同工況下的界面熱流分布，并根據(jù)熱流分布計(jì)算了各種不同工況下結(jié)晶輥的溫度場和熱變形，同時(shí)充分考慮結(jié)晶輥的磨損，提出了“逆向補(bǔ)償法”設(shè)計(jì)結(jié)晶輥輥型的方法。 將平均界面換熱系數(shù)模型、結(jié)晶輥熱變形模型和初始輥型設(shè)計(jì)模型耦