鋁合金支架壓鑄模具設(shè)計(jì)及工藝模擬.pdf

1、隨著全球工業(yè)的高速發(fā)展,能源和資源日益減少,金屬加工工業(yè)也在向著低能耗,高利用率,高生產(chǎn)率的方向進(jìn)行轉(zhuǎn)變。鋁合金材料以其質(zhì)量輕,比強(qiáng)度高,抗腐蝕性能好,回收利用率高逐漸替代鋼材成為工業(yè)生產(chǎn)中的主力材料。傳統(tǒng)的金屬型鋁件鑄造,材料利用率低,生產(chǎn)效率差,不符合大規(guī)模生產(chǎn)的需要。壓力鑄造屬于精密鑄造的一種,具有較高的產(chǎn)品精度,表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率,高度自動(dòng)化的生產(chǎn)模式適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn),在鋁合金鑄造業(yè)中占據(jù)越來(lái)越重要的地位。
　　本文以某

2、型號(hào)汽車油泵鋁合金支架為研究對(duì)象,從壓鑄件形狀特征,尺寸精度和結(jié)構(gòu)要素等方面分析了壓鑄件的工藝性。根據(jù)已有設(shè)備DCC-400臥式冷壓室壓鑄機(jī)制定了壓鑄生產(chǎn)的工藝參數(shù),根據(jù)鑄件形狀特點(diǎn),利用UGNX軟件設(shè)計(jì)了鑄件的澆注系統(tǒng),采用三條等等寬內(nèi)澆口進(jìn)行澆注,將澆注系統(tǒng)模型導(dǎo)入至鑄造模擬軟件ProCAST中,以澆注溫度,壓射速度,模具預(yù)熱溫度作為考察參數(shù),以鑄件縮松縮孔率作為評(píng)價(jià)依據(jù),采用正交實(shí)驗(yàn)法對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行工藝分析,選擇出最理想的工藝方案

3、。最后得出,壓射速度1.33m/s,模具溫度250℃,澆注溫度650℃時(shí),鑄件的質(zhì)量最優(yōu),極差分析結(jié)果顯示在此例中,對(duì)壓鑄件的影響最大的是壓射速度。
　　工藝方案制定完畢后,進(jìn)行壓鑄模具的設(shè)計(jì),選擇鑄件側(cè)面中部作為分型面;根據(jù)所選壓鑄機(jī),計(jì)算了成型零件尺寸,并完成了成型及結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì);考慮到鑄件的通孔特點(diǎn),設(shè)計(jì)采用了斜銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu);分析了鑄件推出時(shí)的需求,確定采用十根直徑為φ8mm的推桿組成的推出機(jī)構(gòu);描述了壓鑄機(jī)的材料選擇和技