連續(xù)蒸汽吹管技術的研究.pdf

1、蒸汽吹管是新建機組投運前的重要工序，其目的是為了清除蒸汽管道中的各種雜物，防止汽機通流部分損傷。在母管制機組和超臨界機組吹管工作中，吹管方法一般采用穩(wěn)壓吹管方法，該方法運行工況穩(wěn)定，能保證鍋爐穩(wěn)定運行，但也存在一些不足，如持續(xù)時間不長、需要停爐冷卻12小時以上、蒸汽消耗量大以及吹管系數計算不夠精確等。本文的研究目的就是延長穩(wěn)壓吹管持續(xù)時間，即連續(xù)吹管直至該管路吹管完成，同時提高吹管效果。 文章通過可壓縮蒸汽流動原理分析，基于吹管

2、過程中，流動特性是絕熱、存在摩擦、可壓縮的、節(jié)流流動過程，建立了設計計算和吹管系數計算數學模型，采用焓熵圖表，計算機編程用于確定管路吹管最有效的蒸汽工況。設計計算可較好地預測吹管工況，吹管時的蒸汽參數應能保證管道承受的動壓力至少高于最大運行工況動壓力的20﹪(CFR=1.2)。采用直接測取吹管流量和蒸汽比容的方法來計算動量比，吹管系數計算更精確。 對穩(wěn)壓吹管技術進行了如下改進：采用節(jié)流孔板來替代臨時控制門；用低壓、接近音速蒸汽對

3、蒸汽系統(tǒng)管道進行吹管，可降低臨時管道壓力等級；采用熱力循環(huán)工藝，蒸汽管道熱力循環(huán)是通過在吹掃流程的入口注入鍋爐低壓給水來實現的，蒸汽溫度從最大過熱溫度降到僅高于飽和溫度，溫度降低越多，每個管道銹皮剝落就越有效果，省去停爐冷卻過程，可以極大地縮短吹管進度；在臨時管入口和消音器安裝減溫器并接入冷卻水，可降低臨時管溫度，降低噪音低于80db；目前穩(wěn)壓吹管一般需要50﹪以上的額定流量，汽動給水泵也需要投入，采用提高蒸汽比容的方法，較低的蒸汽流量