定寬側(cè)壓機復合型模塊的研制與應(yīng)用.pdf

1、大側(cè)壓定寬（Sizing Press，簡稱SP）是一項在線調(diào)寬技術(shù)，它可以提高連鑄與軋鋼的一體化水平。由于定寬壓力機的現(xiàn)場工況十分惡劣，導致定寬壓力機模塊的工作面常常會出現(xiàn)大面積的裂紋，對軋鋼生產(chǎn)帶來重大隱患的同時也嚴重影響了其使用壽命。 由于目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)所使用的進口模塊價格過高，國產(chǎn)模塊使用壽命有限。本文擬沿著仿制和自主研發(fā)的思路，采用實驗室仿真試驗、計算機模擬計算和現(xiàn)場試用情況對比相結(jié)合的方式，嘗試在國內(nèi)冶金企業(yè)中率先采

2、用表面堆焊的方法，制造復合型定寬壓力機模塊，以提高其使用壽命，降低設(shè)備成本。 在仿制堆焊焊條方面，本文采用一種仿制的鐵基不銹鋼焊條堆焊于定寬壓力機模塊的工作面。通過對其機械性能、高溫硬度和堆焊層沖擊性能的測試以及對堆焊層金相組織的分析說明，經(jīng)過表面堆焊提高了側(cè)壓機模塊的強度、高溫硬度和抗沖擊性能；堆焊層的組織是回火索氏體、先共析鐵素體及球狀碳化物；熔合區(qū)的金相組織是回火馬氏體及少量回火索氏體。 在自主研發(fā)堆焊焊條方面，本

3、文采用一種自主研制的Ni-Cr-Mo-W鎳基焊條堆焊于定寬壓力機模塊的工作面。通過取樣，完成了力學性能實驗、高溫硬度實驗、金相組織觀察及堆焊層沖擊性能實驗。實驗結(jié)果表明，模塊鎳基堆焊層內(nèi)分布有呈片狀的γ′相，它是高溫合金的最主要的強化相；彌散分布的碳化物可以提高堆焊層的硬度。同時，γ′相的存在有可以避免在高溫狀態(tài)下鎳基堆焊層的硬度因碳化物聚集長大而出現(xiàn)的劇烈下降；堆焊層具有“準解理+韌窩”型的斷口，其沖擊值高于母材的斷口沖擊值。

4、 本文的冷熱疲勞實驗采用由寶鋼研究院設(shè)備研究所自主開發(fā)的感應(yīng)加熱式金屬材料冷熱疲勞試驗裝置，對上述兩種堆焊材料進行了抗冷熱疲勞性能的測試。通過對堆焊材料試棒裂紋斷口的宏觀、微觀形貌的觀察，發(fā)現(xiàn)裂紋的生長以沿晶生長，穿晶為輔，屬于典型的熱疲勞裂紋；通過掃描電鏡對兩類材質(zhì)夾雜物的觀察，分析了夾雜物對兩堆焊金屬的冷熱疲勞性能的影響；通過Uddeholm標準圖譜評定了上述兩種堆焊金屬的熱疲勞裂紋的級別。 計算機模擬計算方面，應(yīng)用ANSY