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文檔簡介
1、目前我國礦用牙輪鉆頭的使用壽命與國外相比還有很大的差距。由于牙輪鉆頭的工作特點，使得牙輪鉆頭的軸承系統(tǒng)很容易破壞而引起鉆頭的失效。目前在結構方面主要解剖和仿制國外97/8 產品，經過多年的設計生產已開發(fā)出了許多規(guī)格和品種的牙輪鉆頭，但摩擦副配對的基礎研究工作做得很少。本文在EX30、SN2025、55SiMoV 材料基礎上，對軸承系統(tǒng)的硬度匹配做了詳細的研究，最終確定出了最佳工藝與硬度匹配，同時對軸承耐磨性的影響因素和磨損機理進行了探討
2、。
熱處理工藝試驗結果表明，EX30和SN2025滲碳后滲碳層碳化物的級別為2級，55SiMoV 鋼滲層碳化物級別為1級。滲碳EX30 鋼的最佳淬火溫度為820℃，回火溫度為190-280℃，表面洛氏硬度為HRC58-63。滲碳SN2025鋼的其最佳淬火溫度為820℃，回火溫度為160-205℃，表面洛氏硬度為HRC58-63。滲碳55SiMoV 鋼的最佳淬火溫度為850℃，回火溫度為350-390℃，表面洛氏硬度為HRC
3、58-63。未滲碳55SiMoV 鋼的最佳淬火溫度為870℃，回火溫度為170-190℃，表面洛氏硬度為HRC57-60。組織和硬度符合牙輪鉆頭軸承材料的技術要求。磨損正交試驗表明：滲碳55SiMoV 與EX30 組成的摩擦副中，最佳匹配為：EX30表面碳含量及表面硬度分別為1.04％和HRC58～60，55SiMoV表面硬度為HRC60～62。滲碳55SiMoV 與SN2025組成的摩擦副中，最佳匹配為：SN2025鋼表面碳含量及表面
4、硬度分別為0.80％和HRC60～62，55SiMoV表面硬度為HRC62～63。對于軸承系統(tǒng)整體的耐磨性，建議的熱處理參數(shù)為：牙爪EX30的表面碳含量為1.04％，硬度為HRC58-60，滾柱55SiMoV表面碳含量為0.95％，硬度為HRC60-62，牙輪表層碳含量為0.8％，硬度為HRC60-62。
試驗結果表明：EX30 鋼的耐磨性隨著表面碳含量的增加而增加，SN2025鋼的耐磨性隨著表面碳含量的增加而降低。EX3
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