大型刮板輥鍛制坯模鍛成形工藝研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、本文所研究的礦山刮板為具有復(fù)雜變截面的長軸類零件,此類零件在傳統(tǒng)模鍛工藝中為坯料直接模鍛,此工藝成形載荷大,且容易出現(xiàn)金屬折疊等缺陷,其主要原因在于坯料在模鍛型腔中的體積分配不均勻,金屬流動較復(fù)雜,同時制造過程中應(yīng)力應(yīng)變的集中也影響了零件的使用性能。本文采用輥鍛工藝對原始坯料進行輥鍛制坯重新分配坯料縱向截面體積,根據(jù)零件特點設(shè)計兩道次輥鍛型腔,采用了圓—橢圓—圓型槽系,在輥鍛過程中容易產(chǎn)生的缺陷有飛邊、刮料、打滑等,輥鍛缺陷在模鍛過程中

2、會對最終模鍛造成影響。而控制輥鍛成形性的輥鍛參數(shù)有坯料初始溫度、摩擦因子、輥鍛角速度、變徑處過度圓角值。通過分析單因素對輥鍛成形性的影響規(guī)律確定單因素工藝參數(shù)合理的使用范圍。設(shè)計三因素四水平正交試驗,對輥鍛進行正交試驗分析,確定成形載荷較小,無成形缺陷的最佳工藝參數(shù),從而有效的避免了輥鍛缺陷。經(jīng)過兩道次輥鍛的輥鍛坯料在縱向體積得到了重新分配,體積分布符合零件截面體積分布的規(guī)律,將輥鍛后的坯料放入模鍛型腔中進行終鍛金屬能夠得到合理的流動,

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