連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)裝置動(dòng)態(tài)性能分析研究.pdf

1、隨著連鑄技術(shù)的不斷發(fā)展和對(duì)鑄坯質(zhì)量要求的日益提高,需要有性能穩(wěn)定的連鑄設(shè)備提供有力保障。杭州某鋼廠(chǎng)1＃連鑄機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)漏鋼、鑄坯振痕寬度較大、振動(dòng)裝置中擺動(dòng)臂變形以及擺動(dòng)臂與連桿連接處的螺栓發(fā)生斷裂等現(xiàn)象,造成突發(fā)事故,從而影響了鑄坯的表面質(zhì)量和正常穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。本文針對(duì)上述情況,采用理論分析與虛擬樣機(jī)仿真分析相結(jié)合的方法,對(duì)該連鑄機(jī)的關(guān)鍵機(jī)構(gòu)結(jié)晶器振動(dòng)裝置從運(yùn)動(dòng)學(xué)、動(dòng)力學(xué)等方面的動(dòng)態(tài)性能進(jìn)行了綜合分析與研究,找出了主要影響

2、因素和改進(jìn)措施。
　　利用Matlab軟件,首先對(duì)該機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行了分析計(jì)算,得出該機(jī)構(gòu)的仿弧運(yùn)動(dòng)軌跡和理想軌跡誤差值以及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝及生產(chǎn)的影響效果。
　　對(duì)該振動(dòng)裝置進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)建模,并利用Matlab工程計(jì)算軟件進(jìn)行編程計(jì)算,對(duì)該機(jī)構(gòu)的角位移、角速度和角加速度等運(yùn)動(dòng)特性進(jìn)行了分析,總結(jié)出振動(dòng)幅度和振動(dòng)頻率等各振動(dòng)參數(shù)對(duì)機(jī)器性能的影響,提出了相應(yīng)的參數(shù)優(yōu)化見(jiàn)解,對(duì)設(shè)計(jì)和改造結(jié)晶器振動(dòng)裝置提供了理論依據(jù)。
　　對(duì)該裝

3、置建立動(dòng)力學(xué)數(shù)學(xué)模型,利用Matlab工程計(jì)算軟件進(jìn)行編程計(jì)算,得出機(jī)構(gòu)各桿件鉸支點(diǎn)的支反力和力矩載荷,總結(jié)出振動(dòng)幅度和振動(dòng)頻率等參數(shù)對(duì)桿件的受力影響,為日常的維護(hù)、參數(shù)的選取以及強(qiáng)度的校核提供理論數(shù)據(jù)。
　　對(duì)該振動(dòng)裝置利用SolidWorks軟件進(jìn)行了三維實(shí)體建模,并通過(guò)Adams軟件的虛擬樣機(jī)技術(shù)進(jìn)行了實(shí)際工況下的運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)仿真分析,得出各相關(guān)點(diǎn)的動(dòng)載荷。
　　利用SolidWorkCOSMOSWorks,對(duì)形狀和