熱聲熱機(jī)回?zé)崞魈匦匝芯?pdf

1、回?zé)崞髯鳛闊崧暉釞C(jī)的關(guān)鍵部件，其深層的熱聲轉(zhuǎn)換機(jī)理一直是國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域的研究重點。本文在前人工作基礎(chǔ)上，主要從回?zé)崞鞅旧淼慕Y(jié)構(gòu)動力學(xué)特性出發(fā)，對熱聲回?zé)崞鲀?nèi)的聲輻射特性、結(jié)構(gòu)頻率和振動特性進(jìn)行了理論分析、數(shù)值模擬和實驗研究工作。
　　 針對回?zé)崞鞯慕Y(jié)構(gòu)特性，對回?zé)崞鲀?nèi)的結(jié)構(gòu)聲理論進(jìn)行了介紹，分析了回?zé)崞鲀?nèi)結(jié)構(gòu)聲產(chǎn)生的兩種激勵方式-聲激勵和振動激勵的產(chǎn)生和對熱聲系統(tǒng)內(nèi)部聲場的影響。提出了利用近場聲全息技術(shù)研究熱聲內(nèi)部聲場的各種聲參

2、量以及熱聲系統(tǒng)內(nèi)的聲全息數(shù)據(jù)的測量方法；建立了三維板疊回?zé)崞髂Ｐ?，分別對板厚和板間距為0.6mm、0.8mm和1.0mm的回?zé)崞鬟M(jìn)行了靜力學(xué)分析、模態(tài)分析及諧振動下的動力參數(shù)等的響應(yīng)研究；在對實驗臺進(jìn)行改進(jìn)的基礎(chǔ)上，對板厚為0.6mm和板間距為0.6mm的板疊進(jìn)行了實驗研究，并與蜂窩陶瓷和金屬絲網(wǎng)兩種不同形式回?zé)崞髟跓崧暉釞C(jī)內(nèi)工作的主要性能參數(shù)進(jìn)行了實驗對比。
　　 主要得出：(1)不同板厚的回?zé)崞鞯墓逃蓄l率相差較大，而板間距對

3、回?zé)崞鞯墓逃蓄l率影響較小。(2)不同結(jié)構(gòu)的回?zé)崞鞒尸F(xiàn)不同的振動模態(tài)和振型；回?zé)崞鞯母鲃恿W(xué)參數(shù)在固有頻率附近達(dá)到最大；回?zé)崞鞯闹胁课恢檬瞧鋵怏w微團(tuán)作用最強(qiáng)的區(qū)域。(3)通過對多種不同結(jié)構(gòu)參數(shù)的回?zé)崞鲃恿W(xué)頻率響應(yīng)特性對比，得出0.6mm板厚和0.6mm板間距的板疊式回?zé)崞鲗︻l率的響應(yīng)比較歸一，有利于起振階段熱聲系統(tǒng)內(nèi)能量的集中。(4)相同充氣壓力和加熱功率下，板疊回?zé)崞鳠崧暉釞C(jī)達(dá)到的壓比最高，陶瓷回?zé)崞髯畹?，絲網(wǎng)式回?zé)崞鹘橛趦烧咧g；