木質(zhì)素-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備與性能.pdf

1、本文將木質(zhì)素與環(huán)氧樹脂共混，利用DSC、FTIR研究共混體系的固化特性。研究表明，木質(zhì)素-環(huán)氧樹脂體系的固化反應(yīng)為0.9310級反應(yīng)，活化能為74.58kJ/mol，表觀因子A=5.84×107/s;反應(yīng)動力學(xué)方程為dα/dt=A exp（-74.58/RT）（1-α）0.9310;FTIR測試也表明了木質(zhì)素與環(huán)氧樹脂之間存在著交聯(lián)反應(yīng)，木質(zhì)素能夠使環(huán)氧樹脂固化;在體系中引入聚酰胺后能夠降低體系的固化放熱峰，并降低其成型難度。
　

2、　本文還以木質(zhì)素為基體材料，通過加入環(huán)氧樹脂、聚酰胺和填料與其共混、熱壓成型，研究不同配比、成型條件和填料對復(fù)合材料性能的影響。
　　對于不同的物料配比而言，復(fù)合材料的性能因其不同而有所差異。研究表明，在實驗選取的范圍內(nèi)，木質(zhì)素的添量為60％～65％，聚酰胺的摻量為20～24％時，復(fù)合材料的綜合性能較佳;并且環(huán)氧樹脂、聚酰胺與木質(zhì)素基體之間相容性較好，不存在明顯的結(jié)合界面，這為制備性能較好的木質(zhì)素-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料提供了可能。

3、r>　　在不同的成型溫度和壓力下，復(fù)合材料的綜合性能不同。在考慮能耗的影響下，130℃的成型溫度和10MPa壓力比較適合于木質(zhì)素-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備。
　　可以通過在復(fù)合材料中添加不同的改性劑或填料以改善材料的性能，滿足不同環(huán)境的使用要求。在共混體系中引入木粉、聚硫橡膠或其他增強顆粒改性后，復(fù)合材料的性能呈現(xiàn)不同的變化。增加木粉的添加量將有利于復(fù)合材料的力學(xué)性能，降低密度;聚硫橡膠的添加量為10％較適宜;此外，剛性的填料將有利