高速干切削螺旋錐齒輪銑齒機結構分析、優(yōu)化與測試.pdf

1、螺旋錐齒輪加工機床逐漸由低速濕切削向高速干切削發(fā)展,高速干切削成為當前螺旋錐齒輪加工技術的主流趨勢,對機床的速度、精度和剛度等工作性能也提出了越來越高的要求。本文以機床動力學為理論依據(jù),綜合利用有限元仿真和試驗測試方法,對螺旋錐齒輪高速干切削銑齒機的靜動態(tài)特性進行仿真分析和測試,優(yōu)化機床結構。
　　基于機床動力學理論,結合機床結構優(yōu)化分析方法和工程實際,總結了機床優(yōu)化設計的基本原則,并針對高速干切削螺旋錐齒輪銑齒機,設計了機床結構

2、動力學分析的基本流程。
　　利用ANSYS有限元軟件,根據(jù)圖紙對螺旋錐齒輪銑齒機的關鍵部件進行仿真分析,計算立柱和床身等機床關鍵部件的重量、固有頻率和靜剛度等性能指標對壁厚等參數(shù)的靈敏度,得到結構和尺寸變化對機床結構特性的影響規(guī)律,綜合考慮結構的各特性指標,對機床部件結構提出改進方案。在此基礎上,通過粘接方法簡化導軌等接合面,對整機進行有限元仿真計算;利用LMS測試軟件對機床進行模態(tài)實驗,結合試驗結果,通過改變接合面粘接面積的方法

3、修正機床的有限元仿真模型;對機床進行全面的靜剛度測試,應用彈簧串聯(lián)原理,計算機床各部件的靜剛度分布情況,結合機床設計一般原則,并在裝配等方面對機床結構提出改進建議。
　　在機床上進行大輪的切削實驗,測試不同加工方法、不同切削參數(shù)條件下的機床的加速度振動信號,判斷機床振動類型和刀軸與工件軸的振動情況,驗證了相應的仿真和實驗的結論,檢驗機床加工性能,并為機床切削參數(shù)的選擇提供依據(jù)。
　　本文建立了銑齒機的動力學模型,豐富了高速干