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文檔簡介
1、該文采用掃描電鏡(SEM)、金相顯微鏡、X射線衍射(XRD)、能譜儀(EDAX)等測試分析手段及磨粒磨損試驗(yàn)對活塞桿耐磨堆焊層的組織與性能進(jìn)行了研究.優(yōu)化選擇了堆焊材料、制定了堆焊工藝及回火溫度.分析了影響堆焊層的耐磨性因素,以及探討了堆焊層的耐磨機(jī)制.研究結(jié)果表明:選擇藥芯焊絲D226和焊劑260表面堆焊液壓剪活塞桿優(yōu)于藥芯焊絲JL9401和焊劑260的匹配.當(dāng)焊接工藝參數(shù)為:電流I=400A、電壓U=30V、層間溫度為100℃~20
2、0℃、焊絲干伸長為20mm~30mm、焊絲傾斜角度5~8°時(shí),其工藝性能及焊縫成型良好,堆焊層具有良好的抗裂性和耐磨性.回火溫度對堆焊層的組織與性能影響較大,回火溫度為450℃時(shí),堆焊層的組織為回火馬氏體和合金碳化物,平均硬度為HRC42,堆焊層具有最佳的耐磨性.堆焊層的失效形式是碳化物破碎、斷裂和基體材料形成犁溝.焊前預(yù)熱,嚴(yán)格控制層間溫度,可以有效地防止堆焊冷裂紋的形成.工業(yè)應(yīng)用表明:埋弧自動(dòng)堆焊是活塞桿表面硬化處理的優(yōu)良工藝,利用
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