基于PLC窯爐模糊控制系統(tǒng)的研究與設(shè)計(jì).pdf

1、隨著我國(guó)工業(yè)制品需求的增加、工業(yè)化進(jìn)程的加快以及對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的提高，迫切要求提高窯爐控制效率，降低能源消耗，改變傳統(tǒng)工業(yè)窯爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率低的現(xiàn)狀，改善大氣環(huán)境。因此，研究工業(yè)窯爐先進(jìn)的控制系統(tǒng)顯得尤為重要。
　　本文以工業(yè)窯爐中以天然氣為燃料的隧道窯作為研究對(duì)象，參考國(guó)內(nèi)外隧道窯的高效控制系統(tǒng)，充分結(jié)合隧道窯的實(shí)際運(yùn)行特點(diǎn)，對(duì)其工藝要求的溫度、壓力和氣氛等方面的控制進(jìn)行了研究設(shè)計(jì)。整個(gè)窯爐控制分為傳輸控制、點(diǎn)火控制、氣氛控

2、制、溫度控制、壓力控制、安全控制這幾方面，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的溫度和壓力的控制是本設(shè)計(jì)的核心，這些變量參數(shù)并不是相互獨(dú)立的，參數(shù)間具有耦合特性，壓力是溫度和氣氛的保證，溫度影響壓力的變化，溫度的調(diào)節(jié)又會(huì)影響氣氛，溫度、壓力和氣氛必須滿足生產(chǎn)工藝的要求。窯爐系統(tǒng)是具有非線性、時(shí)變性，大滯后性、強(qiáng)耦合的特性，應(yīng)用傳統(tǒng)的控制算法很難滿足生產(chǎn)工藝的要求，且建立數(shù)學(xué)模型是非產(chǎn)困難的，在沒有數(shù)學(xué)模型的背景下，實(shí)現(xiàn)對(duì)窯爐高效的全自動(dòng)控制變得更加困難。

3、
　　在對(duì)窯爐工藝深入研究后，根據(jù)具體現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)采用本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)窯爐的控制。在硬件設(shè)計(jì)方面，要對(duì)窯爐各部分進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，必須構(gòu)建先進(jìn)的PLC主從控制網(wǎng)絡(luò)，由主 PLC協(xié)調(diào)控制，各從站點(diǎn) PLC對(duì)窯爐各部分進(jìn)行全方位控制，為了便于監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)各部分的運(yùn)行狀況，上位機(jī)組態(tài)系統(tǒng)通過上下位機(jī)通信監(jiān)控工業(yè)制品的燒制；在軟件方面，通過結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐運(yùn)用模糊控制實(shí)現(xiàn)對(duì)無模型窯爐靈活高效的控制，控制中對(duì)隧道窯實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中的各種負(fù)荷優(yōu)化分配，不僅整個(gè)生