半水煤氣有機(jī)硫脫除技術(shù)改造的初步方案.pdf

1、在合成氨的生產(chǎn)過(guò)程中，可以采用多種工藝獲得粗原料氣，但所制得的粗原料氣中均含有一定量的硫化物。硫化物的存在對(duì)合成氨生產(chǎn)的影響很大，為了保證系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)將其脫除至符合工藝要求。
　　通過(guò)對(duì)甘肅××化工有限公司合成氨半水煤氣系統(tǒng)脫硫工段的現(xiàn)場(chǎng)跟蹤了解，并向操作工人和技術(shù)人員咨詢學(xué)習(xí)，熟悉了該公司半水煤氣系統(tǒng)脫硫工段的工藝過(guò)程，獲取了一些有關(guān)工藝參數(shù)。
　　該公司在半水煤氣系統(tǒng)脫硫工段采用濕法脫硫串聯(lián)干法脫硫的工藝，經(jīng)濕

2、法脫硫后的半水煤氣有機(jī)硫含量較高，有機(jī)硫的脫除完全依靠氧化鋅，導(dǎo)致氧化鋅更換頻繁。
　　因此，本論文以該公司在半水煤氣系統(tǒng)脫硫工段運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題為研究對(duì)象，通過(guò)查閱相關(guān)資料和咨詢技術(shù)人員，在現(xiàn)有脫硫裝置的基礎(chǔ)上，針對(duì)該套半水煤氣脫硫系統(tǒng)提出如下技術(shù)改造方案。
　　本方案主要是在低壓機(jī)的一級(jí)出口分離器與二級(jí)進(jìn)口緩沖器之間設(shè)置一套常溫有機(jī)硫水解裝置，并對(duì)該裝置及其配套附屬設(shè)備進(jìn)行了一定的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算。核算結(jié)果表明本技術(shù)改造