桑菊感冒片生產(chǎn)工藝改進(jìn).pdf

1、改變桑菊感冒片生產(chǎn)工藝落后、生產(chǎn)過程復(fù)雜的現(xiàn)狀,提高勞動生產(chǎn)率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,本文針對桑菊感冒片的制粒工藝和包衣工藝進(jìn)行了生產(chǎn)工藝改進(jìn)研究。
　　采用WP200*75VN干軋制粒機(jī)對桑菊感冒噴霧干粉進(jìn)行制粒試驗,通過對干法輥壓制粒影響因素進(jìn)行考察分析,結(jié)果表明軋輥壓力、軋輥轉(zhuǎn)速和進(jìn)料速度三個因素對干壓制粒影響最大;采用正交設(shè)計試驗的方法優(yōu)選干壓制粒工藝并考察其對干法制粒的影響,結(jié)果表明最佳干壓制粒工藝為:軋輥壓力

2、65bar、軋輥轉(zhuǎn)速12r/min、進(jìn)料速度30kg/h,且影響大小順序為:軋輥壓力>軋輥轉(zhuǎn)速>進(jìn)料速度;采用優(yōu)化后的干法制粒工藝參數(shù)制備桑菊感冒片中間體顆粒,并以制得的顆粒粒徑分布、顆粒得率和顆粒含水量作為評價中間體顆粒是否合格的指標(biāo),對其進(jìn)行質(zhì)量評價。
　　采用制粒工藝改進(jìn)后所得的中間體顆粒,制備桑菊感冒素片,再以片劑的質(zhì)量為分析目標(biāo),考察桑菊感冒素片的外觀、硬度、崩解時限、片重差異、脆碎度、含量測定及穩(wěn)定性等質(zhì)量指標(biāo)以確定片

3、芯質(zhì)量。
　　采用干法制粒工藝制得的桑菊感冒顆粒,按照壓片最佳工藝參數(shù)得到桑菊感冒素片,通過正交設(shè)計方法,對桑菊感冒素片進(jìn)行水性薄膜包衣,確定最佳薄膜包衣工藝參數(shù)為:包衣液噴量0.55kg/min,包衣鍋轉(zhuǎn)速2-8r/min,進(jìn)筒風(fēng)溫60℃。
　　對兩種不同制粒工藝和包衣工藝分別作了工藝改進(jìn)的優(yōu)勢分析。
　　本研究最終結(jié)果表明:制粒和包衣工藝改進(jìn)后桑菊感冒片的質(zhì)量得到顯著提高,降低了能耗,節(jié)約了能源,可以給企業(yè)帶來較好