純鎂絲材冷拉拔工藝及組織性能研究.pdf

1、純鎂質(zhì)輕，且具有高的比強度、比剛度，良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、減振性及電磁屏蔽等特點，使得純鎂絲材在航天、通訊、交通行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景。而拉拔成型能獲得機械性能高、尺寸精確、表面光潔度高的產(chǎn)品，適合管棒型線材尤其是Φ2mm以下絲材的深加工。但是純鎂室溫塑性差，冷拉拔道次變形量一般不超過10％，而且要進行十分頻繁的中間退火，生產(chǎn)效率低。本文針對純鎂絲材的冷拉拔技術(shù)難點，采用小道次變形量、多道次連續(xù)冷拉拔工藝方案，由Φ2.0mm純鎂線材獲得了Φ

2、0.625mm純鎂絲材，實現(xiàn)了累積變形量為90%的大塑性變形，中間無任何退火處理。通過共聚焦顯微鏡、電導(dǎo)率測試、EBSD分析、顯微硬度測試和室溫拉伸試驗等手段，研究了道次變形量(3%、5%、8%)和累積變形量(10%~90%)對純鎂絲微觀組織、織構(gòu)和力學性能的影響。
　　隨著累積變形量增大，顯微組織呈現(xiàn)三個階段變化。累積變形量小于30%左右時，形變組織逐漸增加；累積變形量小于70%時，形變組織逐漸減少；累積變形量超過70%時，組織

3、中缺陷基本無變化，晶界清晰，且沿拉拔方向伸長。隨著累積變形量增大，純鎂絲材由再結(jié)晶織構(gòu)轉(zhuǎn)為形變織構(gòu)，且形變織構(gòu)隨著累積變形量的增大不斷增強，當累積變形量為90%時，沿拉拔方向的平均Schmid因子為0.144，形成了極強的絲織構(gòu)。
　　純鎂絲材的顯微硬度隨累積變形量變化也可分三個區(qū)間。第一階段，顯微硬度顯著增大；第二階段，顯微硬度逐漸降低，道次變形量越大，顯微硬度下降越緩慢；第三階段，顯微硬度變化不大。道次變形量為3%、5%、8%

4、在第一階段結(jié)束時的累積變形量逐漸增大，依次為25%、30%、35%，相應(yīng)的顯微硬度值略微增加。累積變形量為70%(第二階段結(jié)束)、90%的顯微硬度隨道次變形量逐漸增大。
　　純鎂絲材的屈服強度隨累積變形量變化同樣可分三個階段。第一階段，屈服強度顯著增大，可達170MPa左右；第二階段，道次變形量為3%時，屈服強度逐漸降低，道次變形量為5%時，屈服強度變化不大，道次變形量為8%時，屈服強度逐漸上升，并且隨著道次變形量的增加，第二階段