輸送機(jī)膠帶縱向撕裂監(jiān)測系統(tǒng)的研究.pdf

1、針對國內(nèi)外現(xiàn)有輸送機(jī)膠帶縱向撕裂保護(hù)裝置存在可靠性低、抗干擾能力差、操作維護(hù)不方便等問題，結(jié)合煤礦井下粉塵大、能見度小的特殊應(yīng)用環(huán)境及自動化程度相對落后的現(xiàn)狀，本文設(shè)計了以紅外線光電傳感器為監(jiān)測傳感器的抗干擾能力強(qiáng)，自動化程度高，操作方便的非接觸式的新型輸送帶縱向撕裂監(jiān)測系統(tǒng)。
　　 首先，為了進(jìn)一步提高傳感器的可靠性和抗干擾能力，杜絕因傳感器誤動作停車而影響正常生產(chǎn)的不良狀況，本文在對監(jiān)測傳感器、監(jiān)測對象和參考標(biāo)準(zhǔn)等因素綜合考

2、慮的基礎(chǔ)上，通過深入分析紅外光電傳感器原理及其特性，對現(xiàn)有傳感器進(jìn)行了紅外線脈沖調(diào)制技術(shù)的改造，提高了傳感器的紅外線穿透能力及抗環(huán)境光干擾能力。另外利用光電探測原理，實現(xiàn)了對傳感器故障的實時診斷功能，從而可以提前診斷出傳感器由于鏡頭吸附灰塵、油污、光軸發(fā)生變化等原因?qū)е虏荒苷９ぷ鞯那闆r，為輸送帶安全運(yùn)行提供了保障。
　　 其次，本文在控制系統(tǒng)設(shè)計中，通過深入研究PLC控制系統(tǒng)硬件設(shè)計理論，結(jié)合輸送機(jī)膠帶縱向撕裂監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)計任

3、務(wù)及技術(shù)參數(shù)要求，在硬件上確定了以西門子公司S7-200 PLC 為核心控制器的輸送機(jī)膠帶縱向撕裂監(jiān)測系統(tǒng)，設(shè)計了系統(tǒng)本體控制裝置及外圍報警設(shè)備，完善了系統(tǒng)硬件設(shè)施；并根據(jù)工藝要求設(shè)計開發(fā)了系統(tǒng)軟件，組態(tài)了觸摸屏人機(jī)界面。另外，為了滿足系統(tǒng)防爆應(yīng)用要求，對硬件采取了隔爆式防爆設(shè)計和本質(zhì)安全型的防爆設(shè)計；為了保證系統(tǒng)的安全和信號的可靠傳輸，從硬件和軟件兩方面對PLC控制系統(tǒng)的可靠性和抗干擾性進(jìn)行了設(shè)計。硬件方面采用了電源隔離、信號輸入輸出