滑履冷擠壓預(yù)應(yīng)力組合凹模優(yōu)化設(shè)計與研究.pdf

1、冷擠壓工藝是一種精密、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，它已成為中小型鍛件精密化生產(chǎn)的重要手段。其模具的設(shè)計制造是冷擠壓技術(shù)的關(guān)鍵，本文主要對航空液壓泵用滑履件的冷擠壓模具進(jìn)行了力學(xué)分析研究和結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化設(shè)計。課題研究的球面滑履成形件要實現(xiàn)精度在18μm的批量生產(chǎn)，屬于高精密成形。本課題運用模擬技術(shù)、數(shù)值分析、計算機技術(shù)等，在實現(xiàn)模具高強度要求的條件下，保證成形件精度要求。將滑履件由過去的切削加工工藝改變成冷擠壓成形工藝，實現(xiàn)少無廢料加工

2、，并改善了滑履成形件的質(zhì)量，大大提高其生產(chǎn)效益。
　　本文的主要工作是：1、對滑履冷擠壓工藝性進(jìn)行分析，并作出坯料夢黃銅材料的應(yīng)力曲線。據(jù)此計算出滑履件體積、變形程度、冷擠壓力等各項工藝參數(shù)，并選定擠壓設(shè)備，確定模具型腔尺寸。2、基于彈性厚壁圓筒理論，分別對滑履冷擠壓整體式和組合式凹模進(jìn)行了受力分析，導(dǎo)出凹模各層的應(yīng)力計算公式，作出應(yīng)力狀態(tài)圖。3、滑履冷擠壓溫度理論分析及Qform軟件模擬分析。對組合凹模各層的溫度應(yīng)力進(jìn)行了分析研

3、究，作出組合凹模整體受力狀態(tài)圖。3、運用滿應(yīng)力準(zhǔn)則法建立滑履組合凹模力學(xué)模型，分析邊界條件，利用Matlab數(shù)值軟件進(jìn)行優(yōu)化模型求解，根據(jù)模具承載狀況下的危險帶進(jìn)行改進(jìn)性設(shè)計，實現(xiàn)組合凹模優(yōu)化設(shè)計。4、在315噸精密液壓機上進(jìn)行滑履批量加工的實驗驗證，因時間及實驗條件所限，目前僅加工3000多件。實驗結(jié)果表明模擬滿足滑履冷擠壓加工的大變形、高壓、精密成形的要求。
　　通過對滑履件的冷擠壓模具設(shè)計和力學(xué)分析研究，作者認(rèn)為滑履件冷擠壓