機械活化法制備WS2納米片及其摩擦和催化性能研究.pdf

1、本文主要對WS2納米片的制備工藝及其表征、摩擦學性能和加氫脫氧催化性能等問題進行了初步探索，主要內容包括:
　　 (1)對WO3和S粉進行機械活化，然后在一定溫度加熱一段時間，得到產(chǎn)物為灰黑色粉末(WS2)，并對部分產(chǎn)物進行球磨、退火處理。最終得到了尺寸在130～150 nm范圍，厚度在30nm左右的均勻的六邊形納米片。用XRD、SEM、TEM等檢測手段對所制得樣品進行成分、形貌及結構的表征，以研究反應溫度、保溫時間及退火條件對

2、產(chǎn)物的影響，并分析其反應過程和機理。研究結果表明此硫化過程為一步式反應，球磨對這一過程起到了重要的作用。球磨后的WS2納米片退火時會發(fā)生非典型的自組裝，此過程受到退火溫度的制約。球磨可以限制退火時薄片的聚合長大，從而得到均勻有序的WS2納米片。
　　 (2)將不同硫化溫度、制備工藝制得的的WS2粉末按照一定比例添加到基礎油(液態(tài)石蠟)中，在四球摩擦磨損試驗機上測試其摩擦學性能，研究了硫化溫度、添加量及球磨、退火處理對WS2摩擦學

3、性能的影響，并初步探討WS2納米片作為潤滑油添加劑的摩擦學機理。結果表明隨著WS2粉末添加量的提高，潤滑油的摩擦系數(shù)逐漸下降，抗磨性能和極壓性能逐漸提高。而硫化溫度的提高或對WS2進行球磨及退火處理則會降低WS2的減摩抗磨性能。
　　 (3)以4-甲基苯酚為模型，研究了WS2及Ni-WS2的加氫脫氧催化性能。結果表明對WS2進行球磨處理可以極大提高催化活性，并促進直接脫氧轉化。而添加Ni助劑則會大幅提升反應對加氫路徑的選擇，而抑