工藝參數(shù)對薄壁塑件成型后的收縮和殘余應(yīng)力的影響規(guī)律研究.pdf

1、工藝參數(shù)對薄壁塑件成型后的收縮和殘余應(yīng)力的影響規(guī)律研究重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文(學(xué)術(shù)學(xué)位)學(xué)生姓名：陳勇鋒指導(dǎo)教師：周杰教授專業(yè)：材料加工工程學(xué)科門類：工學(xué)重慶大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院二O一四年五月重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文中文摘要I摘要隨著塑料產(chǎn)品應(yīng)用的日益廣泛和相關(guān)行業(yè)的迅速發(fā)展，塑料產(chǎn)品正向薄壁化、精密化等趨勢發(fā)展，使得人們對注塑制品的形狀、精度、外觀等提出了更高的要求。為了減輕產(chǎn)品的翹曲，節(jié)省模具成本和生產(chǎn)周期，對塑料制品成型之后的收縮和殘

2、余應(yīng)力的數(shù)值模擬研究就顯得非常重要。研究結(jié)果表明在整個成型過程當中，壓力以及溫度的變化等對成型后塑料產(chǎn)品的收縮以及殘余應(yīng)力有著非常重要的影響。本論文主要通過運用數(shù)值模擬的方法，針對工藝參數(shù)對薄壁塑料產(chǎn)品成型后的收縮和殘余應(yīng)力的影響進行了研究分析。本文針對薄壁產(chǎn)品成型后的的收縮和殘余應(yīng)力進行了模擬研究分析，主要的工作以及得出的結(jié)論如下：1.本文對流體力學(xué)相關(guān)理論進行了探討，分析研究了高溫塑料熔體的特點，然后對薄壁產(chǎn)品的整個成型過程進行模擬

3、分析，經(jīng)模擬分析得到最大的模具鎖模力以及最佳的螺桿行進速度，還得到了模具型腔內(nèi)的壓力在整個過程中的變化曲線。2.本文以HIPS薄壁塑料產(chǎn)品為研究模型，主要對其在冷卻凝固之后殘留的內(nèi)應(yīng)力和產(chǎn)生的收縮做了相關(guān)研究分析，得出了塑件成型后的殘余應(yīng)力和收縮的分布，試樣上各個點的應(yīng)力狀態(tài)都很相近，成對稱分布，試樣的表層和芯層呈現(xiàn)拉應(yīng)力狀態(tài)，而在0.9和0.9附近則呈現(xiàn)壓應(yīng)力狀態(tài)。塑件的收縮則是離澆口越遠，收縮越大，越靠近塑件的中心收縮越小，并且塑件