4032鋁合金渦旋盤鍛件組織性能研究.pdf

1、隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，能源短缺與環(huán)境污染已成為汽車工業(yè)所面臨的主要難題。輕量化已成為汽車行業(yè)節(jié)能減排的重要目標和手段，鋁硅合金做為輕質材料以其優(yōu)良的性能被廣泛用于汽車制造業(yè)中，其精密鍛造工藝在過去的十幾年中得到了廣泛而深入的研究，近年來，隨著汽車工業(yè)對零部件使用性能要求的不斷提高，鋁硅合金的鍛件組織性能控制研究越來越受到人們的關注。
　　渦旋盤是汽車空調壓縮機的核心零件，在使用中要求有良好的靜態(tài)強度以及耐磨性和塑韌性等，其主要的

2、制造材料是4032鋁合金，該合金屬于鋁硅系合金，其中Si含量在12％左右，以共晶Si形式存在，具有密度小、熱膨脹系數小、耐磨性好、熱傳導性好等優(yōu)點。本文首先研究了4032鋁合金的原始材料，及其不同熱處理工藝下的顯微組織變化規(guī)律，結果表明，4032鋁合金在520℃下固溶3.5h，其強化相顆粒能夠基本溶入基底，且Si形貌不會發(fā)生明顯變化而對材料產生不利影響，在150～165℃時效8~10h，強化相又會再次析出并且不會發(fā)生回溶或者Si顆粒粗化

3、長大。
　　為了制定渦旋盤最佳的熱處理工藝，本文進行了4032鋁合金的擠壓實驗，選擇了與渦旋盤擠壓實驗相同的擠壓比。研究了不同時效制度對擠壓棒材力學性能的影響，包括拉伸性能、沖擊韌性、硬度、耐磨性等的測試，結合渦旋盤實際使用時所需要的性能，發(fā)現在165℃時效8~10h，擠壓棒材具有比較好的綜合機械性能。
　　本文還對渦旋盤鍛件的成形質量進行了研究，分析了實際生產中，渦旋盤存在的渦旋齒高度不一致，表面凹凸不平，流線不順、露頭等